专利名称：对击式多转子磨粉机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对击式多转子磨粉机，主要用于矿山、化工、建材、冶金、医药等行业中脆性材料的粉磨与破碎。
背景技术：
目前，国内外冲击式磨粉机的基本原理是通过一个高速旋转的转子给物料以动能，与耐磨材料产生冲击，实现碎化、粉磨的目的。现在国内冲击式磨粉机在市场上主要有两种类型其一是成阳生产的双室卧式冲击磨，其二是广西生产的立式冲击磨。其基本结构是一个高速旋转的转子上装有多个锤头，物料与锤头发生碰撞产生碎化；有的转子兼有中心进料并发射物料的功能，使发射的物料产生动能，与机壳内物料层或耐磨件发生撞击产生碎化实现粉磨。但现有的产品的主要缺陷是(1)磨机的磨粉构件使用寿命极低、使用范围小。
冲击磨转子的线速度一般都在100m/s以上，在这种速度的状态下，转子的边缘及锤头与粉体间产生剧烈的磨擦，必然产生强烈的磨损；同时被抛射的定子耐磨件内壁上，也造成急剧的磨损。这也是制约设备使用范围的主要因素一般这类机器较多用于莫氏硬度一、二级的滑石粉、石膏粉等高细度的粉体生产。当原料莫氏硬度超过三级时，就会造成大量的铁污染或重金属污染，甚至使机器无法正常运行。
(2)设备检修维护困难由于设备磨损大、磨耗高，加之转子置于设备内腔，所以检修时，转子自身的配重、吊装、易损件的更换都十分困难。而且备件的成本高，检修工时长，设备的运转率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种对击式多转子磨粉机，由倾斜放置的安装基板形成菱锥形磨粉腔体，腔体内装有多组磨机工作转子，在转子旋转运动的作用下，腔体内的物料流发生相向对击，物料在高速的旋转中发生磨擦、剪切、研磨，实现了粉体的细化，并可将粉体进行粗、细分离。
本发明是这样实现的一种对击式多转子磨粉机，包括机架、安装基板、电机、磨机工作转子、机上盖、入料系统和出料系统，其特征在于机架框架内设有多块倾斜放置的安装基板，对接成菱锥形的磨粉腔体，安装基板内侧装有磨机工作转子，安装基板外侧装有与磨机工作转子连接的主轴和电机；磨粉腔体的上端连接有机上盖，机上盖的顶部设有入料口，磨粉腔体的下部与出料系统的粒粉分离管连接。
所述磨粉腔体的安装基板上开有可放入磨机工作转子的安装孔，与工作转子连接的主轴外套前端套有大于安装孔的密封板，密封板与安装基板紧固连接，主轴外套下部设有筋板，筋板上开有轴向滑槽，滑槽中设有固定销轴，可使主轴部件沿滑槽向机架外移动或转动；安装基板对焊的菱角处，覆盖气动通道盖板，形成多条气动上升通道，磨粉腔体下部的粒、粉分离管内设有分料锥，分离管侧边切入安装有吹风机入风管。
所述磨机工作转子包括转子中心管、曲线形耐磨叶片，转子中心管设置于转子的根部，中心管上端与入料分料管连接，转子根部与主轴的连接采用短锥定位、双键传动、螺纹紧锁和紧定螺钉防松结构。曲线形耐磨叶片可以更换。
所述入料系统包括入料口、入料量调节器和入料分料管，入料口为中心管、锥管、多个分隔腔体结构，即将锥管形入料口内腔经中心管分隔成多个分隔腔，并与入料分料管连接；锥管形入料口内腔设置多块角锥形入料量调节器，角锥形入料量调节器可上下移动，调节分隔腔口的开度。
所述机上盖的外壳是上圆下方、上小下大的金属结构，内壳是开有风口的内锥体金属构件，两者复合而成；机上盖的上口为圆形法兰盘，安装有风料出口蜗壳，入料口的锥管结构设置在风料出口蜗壳中心；下口为方形法兰盘，与机架法兰装配，密封紧固成一体。机上盖的内壳镶装或粘接有耐磨材料。
本发明具有以下优点1、减轻了单体转子的重量，提高了转子的使用寿命转子的结构简单、重量轻，同时多转子的物料对射提高了合成对击的碎化能力，可加工高硬度的产品，同时也降低了单体转子的线速度，减少了耐磨件的磨损，延长了转子的使用寿命。
2、能、低耗、污染小，检修维护方便。
3、于本发明采用了外循环分选的结构，提高了产品的细度及综合产量。
附图1为本发明结构示意图；附图2为本发明转子破碎原理说明图；附图3为本发明破碎室原理示意图；附图4为本发明机架构件示意图；附图5为机架构件俯视图；附图6为图5的A-A剖视图；1入料口、1a中心管、1b分隔腔、2入料量调节器、3入料分料管、4磨机工作转子、5主轴、6电机、7吹风机入风管、8分料锥、9粗料排出口、10气动通道、11机架、12机上盖、13初选叶轮、14风料出口蜗壳、15滑槽、16转子中心管、17转子耐磨叶片、18安装基板、19安装孔、20密封板、21气动通道盖板、22粒粉分离管、23筋板、24物料流停滞夹角具体实施方式
如图所示，本发明包括机架11、安装基板18、电机6、磨机工作转子4、机上盖12、入料系统和出料系统，其特征在于机架1框架内设有4块倾斜放置的安装基板18，对接成菱锥形的磨粉腔体，安装基板18内侧装有磨机工作转子4，安装基板18外侧装有与磨机工作转子4连接的主轴5和电机6；磨粉腔体的上端连接有机上盖12，机上盖12的顶部设有入料口1，磨粉腔体的下部与出料系统的粒粉分离管22连接。
见图1、图4，所述磨粉腔体的安装基板18上开有可放入磨机工作转子4的安装孔19，与工作转子连接的主轴5外套前端套有大于安装孔的密封板20，密封板20与安装基板18紧固连接，检修或更换转子4时，可将密封板20与安装基板18分离，将转子取出至机架外。主轴5外套下部设有筋板23，筋板23上开有轴向滑槽15，滑槽中设有固定销轴，可使主轴部件沿滑槽向机架外移动或转动。
安装基板18对焊的菱角处，覆盖气动通道盖板21，形成多条气动上升通道；可使大颗粒粉体沉降、细粉从气动通道上升。磨粉腔体下部的粒、粉分离管22内设有分料锥8，分离管22侧边切入安装有吹风机入风管7，当有风吹入时，会产生环装螺旋上升气流，将物料中夹带的细粉，经多条气动通道10送入机上盖12内腔中。
所述磨机工作转子4包括转子中心管16、曲线形耐磨叶片17，转子中心管16设置于转子4的根部，转子中心管16上端与入料分料管3连接，转子4根部与主轴5的连接采用短锥定位、双键传动、螺纹紧锁和紧定螺钉防松结构。如图2所示，工作转子4旋转时发射的物料成碗形、锥状、离散式的物料流，在结构上，转子中心管16深入转子4的根部，物料由底部向外离散，在曲线耐磨叶片17控制及推动下，物料流产生锥形、离散形的抛射，物料流方向如图2中的箭头所示。离散形物料流的锥角运动方向与转子底板平面形成物料流停滞夹角24，利用物料的安息作用，保护了转子金属构件。在安息区夹角区域内，物料只做替换性的缓慢滑动，这样就有较的减少了转子内腔磨损部位，节约了耐磨材料，减少了金属污染。曲线形耐磨叶片17可以更换。
所述入料系统包括入料口1、入料量调节器2和入料分料管3，入料口1为中心管1a、锥管、多个分隔腔体1b结构，即将锥管形入料口内腔经中心管1a分隔成多个分隔腔1b，并与入料分料管连接；锥管形入料口1内腔设置多块角锥形入料量调节器2，角锥形入料量调节器2可上下移动，调节分隔腔1b口的开度。当入料时，原始物料流可经各个分隔腔1b，转化成多路支料流由入料分料管3进入到工作转子4的中心区域内(见图2)。每个转子4在工作时，都应获得稳定的发射量，这样必须对各分支入料量进行控制，这时可调节角锥形入料量调节器2的高度，即调节分隔腔口的开度，从而控制向转子中心的喂料量。
所述机上盖12的外壳是上圆下方、上小下大的金属结构，内壳是开有风口的内锥体金属构件，两者复合而成；这种结构具有减磨、耐磨和导流磨粉腔室上升粉体风流方向的功能；机上盖12的上口为圆形法兰盘，安装有风料出口蜗壳14，入料口1的锥管结构设置在风料出口蜗壳14中心；下口为方形法兰盘，与机架11法兰装配，密封紧固成一体。机上盖12的内壳镶装或粘接有耐磨材料。
以下简述工作过程原始物料经入料口1、入料量调节器2，通过入料分料管3进入转子中心管16，完成了定向、定量的分流。在多组转子4旋转运动的作用下，在磨粉腔体内物料流发生相向对击(如图3所示)，物料在高速的旋流中发生磨擦、剪切、研磨，实现了粉体的细化。其中较细的粉体随上升气流经初选叶轮13由机器上部风料出口蜗壳14出口排出；较粗的颗粒粉体在重力作用下由机器下端粗料排出口9排出，粗料可送回入料口再进行粉磨与破碎。
权利要求
1.一种对击式多转子磨粉机，包括机架、安装基板、电机、磨机工作转子、机上盖、入料系统和出料系统，其特征在于机架框架内设有多块倾斜放置的安装基板，对接成菱锥形的磨粉腔体，安装基板内侧装有磨机工作转子，安装基板外侧装有与磨机工作转子连接的主轴和电机；磨粉腔体的上端连接有机上盖，机上盖的顶部设有入料口，磨粉腔体的下部与出料系统的粒粉分离管连接。
2.根据权利要求1所述的对击式多转子磨粉机，其特征在于所述磨粉腔体的安装基板上开有可放入磨机工作转子的安装孔，与工作转子连接的主轴外套前端套有大于安装孔的密封板，密封板与安装基板紧固连接，主轴外套下部设有筋板，筋板上开有轴向滑槽，滑槽中设有固定销轴，可使主轴部件沿滑槽向机架外移动或转动；安装基板对焊的菱角处，覆盖气动通道盖板，形成多条气动上升通道，磨粉腔体下部的粒、粉分离管内设有分料锥，分离管侧边切入安装有吹风机入风管。
3.根据权利要求1所述的对击式多转子磨粉机，其特征在于所述磨机工作转子包括转子中心管、曲线形耐磨叶片，转子中心管设置于转子的根部，转子中心管上端与入料分料管连接，转子根部与主轴的连接采用短锥定位、双键传动、螺纹紧锁和紧定螺钉防松结构。
4.根据权利要求3所述的对击式多转子磨粉机，其特征在于曲线形耐磨叶片可以更换。
5.根据权利要求1所述的对击式多转子磨粉机，其特征在于所述入料系统包括入料口、入料量调节器和入料分料管，入料口为锥管、中心管和多个分隔腔体结构，即将锥管形入料口内腔经中心管分隔成多个分隔腔，并与入料分料管连接；锥管形入料口内腔设置多块角锥形入料量调节器，角锥形入料量调节器可上下移动，调节分隔腔口的开度。
6.根据权利要求1所述的对击式多转子磨粉机，其特征在于所述机上盖的外壳是上圆下方、上小下大的金属结构，内壳是开有风口的内锥体金属构件，两者复合而成；机上盖的上口为圆形法兰盘，与位于机上盖上方的风料出口蜗壳连接，入料口的锥管结构设置在风料出口蜗壳中心；下口为方形法兰盘，与机架法兰装配，密封紧固成一体。
7.根据权利要求6所述的对击式多转子磨粉机，其特征在于所述机上盖的内壳镶装或粘接有耐磨材料。
8.根据权利要求1所述的对击式多转子磨粉机，其特征在于机上盖内设有初选叶轮。
9.根据权利要求1所述的对击式多转子磨粉机，其特征在于所述磨粉腔体由4块安装基板构成。
全文摘要
本发明提供了一种对击式多转子磨粉机，包括机架、安装基板、电机、磨机工作转子、机上盖、入料系统和出料系统，其特征在于机架框架内设有多块倾斜放置的安装基板，对接成菱锥形的磨粉腔体，安装基板内侧装有磨机工作转子，安装基板外侧装有与磨机工作转子连接的主轴和电机；磨粉腔体的上端连接有机上盖，机上盖的顶部设有入料口，磨粉腔体的下部与出料系统的粒粉分离管连接。在转子旋转运动的作用下，腔体内的物料流发生相向对击，物料在高速的旋转中发生摩擦、剪切、研磨，实现了粉体的细化。本发明节能、低耗、污染小，检修维护方便。
文档编号B02C19/00GK1520930SQ0311375
公开日2004年8月18日 申请日期2003年2月12日 优先权日2003年2月12日
发明者李文忠 申请人:梁小东