专利名称：近共振磨机的制作方法
专利说明
一.技术领域本实用新型涉及一种振动磨机，特别是涉及一种大型近共振磨机。
二.
背景技术：
对大批量、低价位的被磨物料如水泥、煤炭等，提高产品质量，降低成本，对增强市场竞争力是非常重要的。大型近共振磨机的技术特点是能够使大量物料做高频振动，即达到高产量、高研磨率的技术要求。
按照现行的远共振磨机结构方案，研制近共振磨机遇到的技术障碍是轴承负荷过重、功耗大，寿命低，轴承设计制造困难；磨机对基础的脉动冲击力大，机座设计制造难度大；高刚度的弹簧设计制造难度大；因此要提出新的结构方案解决上述技术问题。
国内尚未见到近共振磨机。国外如俄罗斯设计的近共振磨机，是一种平衡激振式磨机，这种机器结构复杂，激振器多，并且需要同步齿轮装置保持激振器激振力相应的相位关系等。
另外有一种共振架式磨机方案，磨机结构中的环形钢架仅仅作为一种平衡质量，不是有效的参振质量，弹簧必须是平面正交或各向等刚度的硬弹簧，刚度大，设计困难，需要提出具体技术解决方案。
振动磨机的运行费用由能耗费、配件费、折旧费构成，因此，提出有效技术措施，降低能耗、减少配件(例如轴承)费用，对降低磨机运行成本是十分有益的。
三.实用新型内容本实用新型的目的是，提出一种结构简单紧凑、轴承寿命长、对基础冲击力小，有效参振质量大，磨机产量高，研磨率高，能耗低的近共振磨机。
本实用新型的设计原理是基于近共振原理，研磨机工作在近共振区域，使轴承载荷和轴承功耗大幅度降低，达到节能、提高轴承可靠性的目的；科学设计磨机的质量和弹簧特性，使磨机的托架研磨槽和共振架研磨槽的振动方向相反、振幅相等，实现平衡、研磨双重功能，并使对基础冲击力降到很小；设计平面正交或各向等刚度弹簧，使磨介做圆运动，达到高研磨率的目的。
本实用新型的技术方案是一种近共振磨机，含有基座、共振架、托架、研磨槽、弹簧、弹性联轴器、偏心块、调速电机，其特征是一个以上研磨槽安装在托架上，一个以上研磨槽安装在共振架上，研磨槽是一种新型双筒结构。
一个以上研磨槽安装在共振架上，组成一体化均衡对称结构，共振架通过平面正交等刚度弹簧与托架和基座相连。
研磨槽是由两个直径不同的圆筒同轴组装构成，外圆筒的两个端盖是环形端盖，内圆筒安装在环形端盖的内孔中。
托架与共振架间的弹簧是平面正交或各向等刚度的硬弹簧组，共振架与基座间的弹簧是平面正交或各向等刚度的软弹簧组。采用硬弹簧组是为了提高磨机的固有频率，采用软弹簧组是为了降低基础冲击力。
弹簧是一种可调式圆锥形悬臂梁弹簧，包含由一个圆锥形悬臂梁、圆形套管和可调节悬臂梁臂长的支座，圆形套管套装在悬臂梁上，圆管和圆锥形悬臂梁安装在支座上。
弹簧是一种平面正交等刚度螺旋组合弹簧，包含有垂直和水平螺旋弹簧，直角形外连接板、有圆孔的方形内连接板。
调速电机通过弹性联轴器与偏心块连结。
本实用新型的有益效果1.由于磨机是在近共振区运行，降低了轴承负荷和功耗，减少轴承破损的故障，提高磨机可靠性；近共振磨机较球磨机节能35-50％，在电机转速n＝1500rpm，磨筒容积1200升，近共振磨机较远共振磨机节能达20％左右，对转速高、研磨槽体积大的磨机节能效果更好。
2.本近共振磨机对基础冲击力很小，降低振动噪音，节省基础投资。
3.本近共振磨机，采用共振架与一个以上的研磨槽装配一体的结构，实现平衡与研磨一体功能，共振架上的研磨槽与托架上的研磨槽做等幅反向振动，实现研磨粉料的功能，提高产量，结构紧凑，同比减少安装占地面积。
4.本近共振磨机结构，欲设计相同共振响应固有频率，较传统结构磨机对弹簧刚度的要求降低2.6倍，大大降低了硬弹簧设计难度。圆锥形悬臂梁弹簧能兼顾弹簧强度和刚度的设计矛盾。
5.采用双筒研磨槽结构，实现内筒与外筒双重激振，冲击载荷从外圆筒的内壁和内圆筒的外壁传给磨介，增大磨介直接受冲击的面积，增强磨介的冲击力，增加了磨介冲击的频次，提高研磨率；采用双筒研磨槽结构，增强磨介和矿物的有序振动，减小无序振动能耗，提高研磨效率。
6.采用双筒研磨槽结构，内圆筒便于实施水冷却，降低载荷温度的技术措施。
总之，本实用新型提供一种大型、节能、高产、高效、结构紧凑的近共振磨机，进一步改善振动磨机的性能，提高研磨功效和质量，降低成本，具有良好的经济性能和应用发展前景。
四.
图1是振动磨机示意图图2是振动磨机断面示意图图3是双筒结构研磨槽示意图图4是可调圆锥悬臂梁弹簧结构示意图图5是螺旋组合弹簧结构示意图图6是振动磨机断面示意图五.具体实施方式
图1、图2所示实施例，是一种十字安装的四研磨槽的振动磨机，四研磨槽的容积相同，托架研磨槽的质量与共振架研磨槽的质量相同，包括基座1、托架2，研磨槽3、共振架4、共振架与托架间弹簧5、基座与共振架间弹簧6、调速电机7、联轴器8、偏心块9。研磨槽3a，3b安装在托架2上，研磨槽3c，3d安装在共振架4上成一体均衡对称结构，托架2与共振架4之间，安装多个弹簧5，共振架4与基座之间，安装多个弹簧6，偏心块9安装在托架2上，电机7带动偏心块9旋转激振。
图3所示双筒结构研磨槽示意图，由研磨槽外筒11和内筒12组成。
图4是一种可调式圆锥形悬臂梁弹簧，包含由一个圆锥形悬臂梁25、圆形套管26和可调节悬臂梁臂长的支座27，圆形套管26套装在悬臂梁25上，圆管26和圆锥形悬臂梁25安装在支座27上。
图5是螺旋组合弹簧结构示意图，是一种平面正交等刚度螺旋组合弹簧，包含有垂直和水平螺旋弹簧22，直角形外连接板20、有圆孔的方形内连接板21。
图6所示另一实施例，是一种水平安装的四研磨槽的振动磨机，四研磨槽的容积相同，托架研磨槽的质量与共振架研磨槽的质量相同，包括基座1、托架2，研磨槽3a，3b，3c，3d、共振架4、共振架与托架间弹簧5、基座与共振架间弹簧6、调速电机7、联轴器8、偏心块9，研磨槽3a，3b安装在托架2上，研磨槽3c，3d安装在共振架4上成一体化均衡对称结构，托架2与共振架4之间，安装多个弹簧5，共振架4与基座1之间，安装多个弹簧6，偏心块9安装在托架2上，调速电机7带动偏心块9旋转激振。
上述实例说明，本实用新型提供一种大型、节能、高产、高效、结构紧凑的近共振磨机。
权利要求1.一种近共振磨机，含有基座、共振架、托架、研磨槽、弹簧、弹性联轴器、偏心块、调速电机，其特征是一个以上研磨槽安装在托架上，零个(含零个)以上研磨槽安装在共振架上，共振架通过平面各向等刚度弹簧与托架和基座相连。
2.根据权利要求1所述的近共振磨机，其特征是一个以上研磨槽安装在共振架上，组成一体化均衡对称结构，共振架通过平面各向等刚度弹簧与托架和基座相连。
3.根据权利要求1所述的近共振磨机，其特征是研磨槽是一种新型双筒结构，由两个直径不同的圆筒同轴组装构成。
4.根据权利要求1所述的近共振磨机，其特征是弹簧是一种可调式圆锥形悬臂梁弹簧，包含由一个圆锥形悬臂梁、圆形套管和可调节悬臂梁臂长的支座，圆形套管套装在悬臂梁上，圆管和圆锥形悬臂梁安装在支座上。
5.根据权利要求1所述的近共振磨机，其特征是弹簧是一种平面正交等刚度螺旋组合弹簧，包含有垂直和水平螺旋弹簧，直角形外连接板、有圆孔的方形内连接板。
专利摘要一种近共振磨机，含有基座、共振架、托架、研磨槽、弹簧、弹性联轴器、偏心块、调速电机，一个以上研磨槽安装在托架上，零个以上研磨槽安装在共振架上，研磨槽是一种新型双筒结构。托架与共振架之间，安装平面正交或各向等刚度的硬弹簧组，共振架与基座之间，安装平面正交或各向等刚度的软弹簧组，调速电机通过联轴器驱动偏心块激振。本实用新型的有益效果是提供一种大型、节能、高产、高效、结构紧凑的近共振磨机，可靠性高，对基础冲击力小，具有良好的经济性能和应用发展前景。
文档编号B02C19/16GK2706231SQ0327968
公开日2005年6月29日 申请日期2003年9月16日 优先权日2003年1月9日
发明者刘婧莎 申请人:刘婧莎