专利名称：收割机用针齿式多用脱粒器滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种联合收割机脱粒装置，具体的说是一种2型轴流式双滚筒联合收割机用针齿式多用脱粒器滚筒。
背景技术：
原有的2型轴流式双滚筒联合收割机的轴流滚筒由筒轴、钢板、筛板器、筛板组成，筒轴一侧焊接有若干数量钢板，另一侧焊接有两个八角形的筛板器，筛板器每个角上连接有8根螺纹扁铁。这种轴流式滚筒转速为有级变速，虽能对多种谷物进行收脱，但由于结构上设计不是十分合理，该结构的滚筒一般只能用于收脱小麦，对其它谷物收脱效果不佳，尤其是对潮湿谷物的适应性更低，易发生谷物秸杆缠绕，缠绕后需停机2-3小时进行清理，费时耗工。为了便于对水稻进行收脱，专门为2型联合收割机配备一种钉齿式滚筒。收稻时需将原轴流滚筒卸下换上该钉齿式滚筒。钉齿式滚筒由筒轴、钢盘、齿杆、齿钉组成，筒轴上连接有4个钢盘，钢盘等距离排列，每个钢盘上焊有六根齿杆，每个齿杆上焊有15-17根弯齿钉，弯齿钉在齿杆上等距离排列。该钉齿式滚筒由于设计上的原因造成阻力大、机器负荷大而耗油，并且稻草粉碎严重，易阻塞，且拆卸换装时也极其不便。上述两种滚筒只能对一种农作物收脱效果较好，适应性较低，并且存在着机械负荷大、耗油多、易阻塞等问题。
发明内容
本实用新型所要解决的就是2型轴流式双滚筒联合收割机目前采用的轴流式滚筒、针齿式滚筒均存在着收脱农作物单一，机械负荷大、耗油多、易阻塞等问题。
解决其技术问题采用的技术方案该滚筒共有4块钢盘，有4根齿杆，均通过连接附件连接在钢盘上，齿杆在钢盘的外圆上等份排列；齿杆上焊接有齿针，齿针在相对应的二根齿杆上分别焊有11根齿针和10根齿针，钢盘和齿针的排列均为进口侧密，出口侧疏。
所述的连接附件一边有一凹槽，凹槽直径与齿杆直径相等，连接附件另一边有二个孔，为齿杆与钢盘的连接孔。
有益效果由于采用了钢盘和齿针的排列均为进口侧密，出口侧疏，在相对应的二根齿杆上齿针的排布为11根齿针和10根的方案，本实用新型具有如下优点1、结构简单，操作使用方便，收脱稻、麦时不需要更换滚筒，真正做到一筒多用；2、节省制作原料和制造费用，该滚筒用料比轴流式滚筒少一半以上，比针齿滚筒少三分之一，大大降低了制造费用；3、收、脱产率提高，平均脱净度达99.5％以上，收脱速度提高10％，缠绕率比原滚筒缠绕机率降低60％以上；4、寿命延长，滚筒和轴承的使用寿命延长了1-3倍。
图1为本实用新型收割机用针齿式多用脱粒器滚筒主视图；图2为本实用新型收割机用针齿式多用脱粒器滚筒侧视图。
具体实施方式
实施例1该滚筒共有4块钢盘4，有4根齿杆2，均通过连接附件5连接在钢盘4上，齿杆2在钢盘4的外圆上等份排列；齿杆2上焊接有齿针3，齿针3在相对应的二根齿杆2上分别焊有11根齿针和10根齿针，钢盘4和齿针3的排列均为进口1侧密，出口6侧疏。
所述的连接附件5一边有一凹槽，凹槽直径与齿杆2直径相等，连接附件5另一边有二个孔，为齿杆2与钢盘4的连接孔；所述的钢盘4中心有一连接筒轴的筒轴孔7。
用8mm厚钢板做成内径即筒轴孔80mm、外径320mm的钢盘，钢盘作为滚筒的框架和支撑，沿钢盘内孔边缘相对孔距110mm、分6等份在钢盘上打眼，以便连接筒轴；沿钢盘外边缘分4等份在钢盘上打4组即8个眼，每组孔距50mm，以备安装连接附件。用直径16mm圆钢截成长120mm钢棍作为齿针。用直径33mm钢管截成长1450mm作为齿杆。用厚8mm钢板做成高45mm、宽80mm，一宽边留有直径33mm凹槽，另一宽边内打2个孔，孔距为50mm，制作成连接附件。
连接安装时，将齿杆放入连接附件的凹槽里，并焊牢，4个连接附件距离为370×400×535mm；再将齿针垂直焊在齿杆上，齿针一侧密度为130mm，另一侧为145mm，钢盘圆周对应的齿杆焊11根齿针，另两根焊10根齿针。再将钢盘与连接附件用螺栓连接起来，将轴穿在钢盘内孔，用板齿法兰固定。
权利要求1.一种收割机用针齿式多用脱粒器滚筒，其特征是该滚筒共有4块钢盘，有4根齿杆，均通过连接附件连接在钢盘上，齿杆在钢盘的外圆上等份排列；齿杆上焊接有齿针，齿针在相对应的二根齿杆上分别焊有11根齿针和10根齿针，钢盘和齿针的排列均为进口侧密，出口侧疏。
2.根据权利要求1所述的收割机用针齿式多用脱粒器滚筒，其特征是所述的连接附件一边有一凹槽，凹槽直径与齿杆直径相等，连接附件另一边有二个孔，为齿杆与钢盘的连接孔。
专利摘要一种收割机用针齿式多用脱粒器滚筒，属于脱粒机滚筒。该滚筒共有4块钢盘，有4根齿杆，均通过连接附件连接在钢盘上，齿杆在钢盘的外圆上等份排列；齿杆上焊接有齿针，齿针在相对应的二根齿杆上分别焊有11根齿针和10根齿针，钢盘和齿针的排列均为进口侧密，出口侧疏。本实用新型具有如下优点1.结构简单，操作使用方便，收脱稻、麦时不需要更换滚筒，真正做到一筒多用；2.节省制作原料和制造费用，该滚筒用料比轴流式滚筒少一半以上，比针齿滚筒少三分之一，降低了制造费用；3.收、脱产率提高，平均脱净度达99.5％以上，收脱速度提高10％，缠绕率比原滚筒缠绕机率降低60％以上；4.寿命延长，滚筒和轴承的使用寿命延长了1－3倍。
文档编号A01F12/22GK2653861SQ200320110
公开日2004年11月10日 申请日期2003年10月22日 优先权日2003年10月22日
发明者王延生 申请人:王延生