专利名称：棉粕脱毒增效剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种棉粕改进材料，特别涉及一种可以使棉粕脱毒做饲料使用的脱毒增效剂。
背景技术：
现有的畜禽饲料的蛋白质，主要以豆粕、鱼粉等为主，致使饲料成本较高，饲养成本也就相对提高，市场接受程度受到影响。而棉粕中却含有丰富的可消化蛋白质、动物生长必须的氨基酸，基本上可以达到大豆的水平，且还含有较多的可消化碳水化合物。如棉粕中含有淀粉、纤维素，可用以代替部分豆粕与粮食制成配全饲料。
但棉粕含有大量的游离棉酚，一般含量可达到1500PPM，这种含量的棉酚配置成饲料后，会使动物产生食用中毒。在将棉粕加入饲料时必须进行脱毒处理，传统的脱毒方法如蒸煮脱毒法、硫酸亚铁脱毒法等脱毒方法，存在操作不便，脱毒效果不好的问题，如脱毒后游离棉酚的含量仍达1200PPM，因此在饲料中大量使用棉粕仍受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉粕脱毒增效剂，提高棉粕脱毒效果，使棉粕在畜禽饲料中可以大量添加。
本发明的棉粕脱毒增效剂，含有以下组分氨基酸30-40％；硫酸亚铁10-25％；石粉25-40％；霉制剂5-10％；氯化钾1-2％；另外添加微生物1-2％。
上述所述的氨基酸包括可以是蛋氨酸、赖氨酸的混合物；所述石粉为碳酸钙粉；所述霉制剂为纤维素霉或半纤维素霉；所述微生物为枯草芽孢杆菌或酵母菌。
本发明上述棉粕增效脱毒剂的使用方法，包括下列步骤a将上述各种原料按比例混合均匀，制得脱毒剂成品；b粉碎棉粕将棉粕粉碎成5-40目的棉粕粉；c将步骤a得到的脱毒剂成品与步骤b得到的棉粕粉按1∶24的比例混合均匀，常温常压放置48小时后，得到脱毒增效的棉粕；d将上述得到的脱毒棉粕按5-20％比例加入混合饲料中，喂养畜禽。
本发明的棉粕脱毒增效剂是使用了多种脱毒方法的结合，实现了传统脱毒、微生物脱毒和活性霉脱毒的多种功效，棉粕中游离棉酚完全被结合或改变结构，脱毒效率大大提高，使棉粕中游离棉酚的含量从1200PPM降至300PPM，在饲养肉鸡时可添加20％，饲养蛋鸡可添加6.5％。
其中脱毒机理为利用硫酸亚铁，通过与游离棉酚的结合作用，将游离棉酚转换为络合物，实现脱毒的目的；微生物脱毒利用枯草芽孢杆菌的氧化改变游离棉酚的结构，将游离棉酚转换为其氧化物，从而实现脱毒的目的；而霉制剂脱毒是利用纤维素霉合半纤维素霉的水解氧化作用，将游离棉酚转换为氧化物，实现脱毒目的。
另外，本发明中还加入了大量的氨基酸，有利于饲料中的营养平衡，充分发挥动物的生产性能。
具体实施例方式
本发明是利用多种脱毒方法，将棉粕中的游离棉酚除去而脱毒，同时在本发明产品中添加氨基酸，实现增效的目的。
实施例1首先制得本发明的脱毒增效剂，取氨基酸中的蛋氨酸、赖氨酸，按20％、15％例混合得到氨基酸混合物0.35公斤；称取硫酸亚铁0.22公斤；称取100目的石粉0.33公斤；称取纤维素酶0.08公斤；称取氯化钾0.02公斤；称取微生物枯草芽孢杆菌0.02公斤。将上述原料充分混合，制得本发明产品1公斤。
称取市售棉粕24公斤，粉碎成40目的棉粕粉，将上述制得本发明的棉粕脱毒增效剂加入棉粕粉中，混合均匀，常温常压放置48小时。就可在饲养畜禽时添加棉粕，添加比例可掌握在5-20％之间，视不同动物的不同阶段增减，添加经本发明脱毒剂脱毒所得的棉粕后的饲养成本明显下降。
实施例2首先制得本发明的脱毒增效剂，取氨基酸中的蛋氨酸、赖氨酸，按15％、15％例混合得到氨基酸混合物0.30公斤；称取硫酸亚铁0.25公斤；称取100目的石粉0.38公斤；称取纤维素酶0.05公斤；称取氯化钾0.01公斤；称取微生物酵母菌0.01公斤。将上述原料充分混合，制得本发明产品1公斤。
称取市售棉粕24公斤，粉碎成40目的棉粕粉，将上述制得本发明的产品加入棉粕粉中，混合均匀，常温常压放置48小时。就可在饲养畜禽时添加棉粕，添加比例可掌握在5-20％之间，视不同动物的不同阶段增减，添加经本发明脱毒剂脱毒所得的棉粕后的饲养成本明显下降。
实施例3首先制得本发明的脱毒增效剂，取氨基酸中的蛋氨酸、赖氨酸，按205％、20％例混合得到氨基酸混合物0.40公斤；称取硫酸亚铁0.25公斤；称取100目的石粉0.25公斤；称取纤维素酶0.06公斤；称取氯化钾0.02公斤；称取微生物酵母菌0.02公斤。将上述原料充分混合，制得本发明产品1公斤。
称取市售棉粕24公斤，粉碎成40目的棉粕粉，将上述制得本发明的产品加入棉粕粉中，混合均匀，常温常压放置48小时。就可在饲养畜禽时添加棉粕，添加比例可掌握在5-20％之间，视不同动物的不同阶段增减，添加经本发明脱毒剂脱毒所得的棉粕后的饲养成本明显下降。
实施例4首先制得本发明的脱毒增效剂，取氨基酸中的蛋氨酸、赖氨酸，按18％、18％例混合得到氨基酸混合物0.36公斤；称取硫酸亚铁0.1公斤；称取100目的石粉0.40公斤；称取纤维素酶0.1公斤；称取氯化钾0.02公斤；称取微生物枯草芽孢杆菌0.02公斤。将上述原料充分混合，制得本发明产品1公斤。
称取市售棉粕24公斤，粉碎成40目的棉粕粉，将上述制得本发明的产品加入棉粕粉中，混合均匀，常温常压放置48小时。就可在饲养畜禽时添加棉粕，添加比例可掌握在5-20％之间，视不同动物的不同阶段增减，添加经本发明脱毒剂脱毒所得的棉粕后的饲养成本明显下降。
权利要求
1.一种棉粕脱毒增效剂，其特征在于含有以下组分氨基酸30-40％；硫酸亚铁10-25％；石粉25-40％；霉制剂5-10％；氯化钾1-2％；另外添加微生物1-2％的活菌。
2.根据权利要求1所述的棉粕脱毒增效剂，其特征在于所述氨基酸是蛋氨酸和赖氨酸的混合物。
3.根据权利要求1所述的棉粕脱毒增效剂，其特征在于所述石粉为碳酸钙粉。
4.根据权利要求1所述的棉粕脱毒增效剂，其特征在于所述霉制剂是纤维素霉或半纤维素霉。
5根据权利要求1所述的棉粕脱毒增效剂，其特征在于所述微生物是枯草芽孢杆菌或酵母菌。
6.一种如权利要求1至5中任何一项所述的棉粕脱毒增效剂的使用方法，其特征在于包括下列步骤a将上述各种原料按比例混合均匀，制得脱毒剂成品；b粉碎棉粕将棉粕粉碎成5-40目的棉粕粉；c将步骤a得到的脱毒剂成品与步骤b得到的棉粕粉按1∶24的比例混合均匀，常温常压放置48小时后，得到脱毒增效的棉粕；d将上述得到的脱毒棉粕按5-20％比例加入混合饲料中，喂养畜禽。
全文摘要
本发明公开了一种棉粕脱毒增效剂，含有以下组分氨基酸30－40％；硫酸亚铁10－25％；石粉25－40％；霉制剂5－10％；氯化钾1－2％；另外添加微生物1－2％。将上述各种原料按比例混合均匀，制得脱毒剂成品，将棉粕粉碎成5－40目的棉粕粉，将得到的脱毒剂成品与棉粕粉按1∶24的比例混合均匀，常温常压放置48小时后，得到脱毒增效的棉粕，脱毒棉粕按5－20％比例加入混合饲料中，喂养畜禽。本发明使用了多种脱毒方法的结合，实现了传统脱毒、微生物脱毒和活性霉脱毒的多种功效，游离棉酚可以降到300PPM，在饲养肉鸡时可添加20％，饲养蛋鸡可添加6.5％，从而大大降低饲料成本。
文档编号A23K1/10GK1618310SQ20041008648
公开日2005年5月25日 申请日期2004年10月22日 优先权日2004年10月22日
发明者李建华 申请人:李建华