专利名称：有机肥球形造粒机的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型涉及一种造粒机械设备，特别是一种有机肥料球形造粒机。
现有技术目前，随着农业向着生态化、有机化方向发展，有机肥工业发展迅猛。为适应传统的手工播种向机械化播种方向发展，粉剂肥料向颗粒肥转变，多年来延续的肥料制粒行业多是习惯象制造饱料颗粒那样把有机肥压成圆柱状颗粒，这种粒型的有机肥使用时常常出现易碎及不下粒等问题，影响使用效果，因此市场上急需能象化肥那样容易播种的圆球状颗粒有机肥，而生产这种圆球状颗粒有机肥则需要有机肥球形造粒机。众所周知，球形颗粒造粒机是一种广泛应用于制药、化肥、食品和化妆品等行业的重要机械设备，其性能的好坏直接影响颗粒的应用效果和产品质量。中国专利CN99239875.4公开了一种含齿转盘的球形造粒机，该机能把柱状颗粒滚制成球状，可用于食品、制药等领域，但用于有机肥中尚有不足之处，尤其是含齿转盘承受不了物料的压力，影响齿间物料扩散，使其不能滚动，成球率低，同时该机通风部分设计不合理，通风性能差，不均匀，干燥性能不好等。为此，目前急需提供一种结构简单，使用方便，成球率高，通风均匀，干燥性能好的有机肥料球形造粒机。
技术方案本实用新型是通过下列方式予以实现的一种有机肥球形造粒机，包括筒体1、转盘8及与其固连的转动轴装置、以及筒体1侧面上、下和底部分别设置的喷湿喷粉装置9、出料装置和粉料出口6，其特征在于与转盘8固连的转动轴装置设计为可进风的高出转盘上部且空心的管式转动轴装置7，并且在管式转动轴装置7的管壁上均匀设置用于进风的通风孔5，这里的通风孔5是用于进风干燥的通风孔5，这样可以简化结构，即取消了单独设置的鼓风(或称进风)装置，如图1、2所示，转盘8设计为平板式的转盘8，同时在转盘8上设置排风的通风孔5，此通风孔5为排风排气用的出气孔5，如图1、2所示。
本技术的工作过程是有机肥料被挤压成圆柱状物料后，通过挤压造粒机的出料口送入筒体1内并落入平板的转盘8上，通过可进风的高出转盘上部且空心的管式转动轴装置7带动与其固连的转盘8旋转，通过离心力的作用，将物料逐步从转盘8的中间甩至筒壁上，并沿筒壁作弧向滚动，这样物料颗粒通过连续不断地在转盘上的平行滚动磨擦到沿筒壁的弧向滚动磨擦，加上物料颗粒间的相互碰撞磨擦，逐渐将带有棱角的圆柱状物料颗粒滚制成圆球状颗粒，在此过程中，喷湿喷粉装置9不断向转盘8内的物料颗粒喷湿和喷粉进行润湿和包衣，同时鼓风分流的干燥介质通过管式转动轴装置7的通风孔5和转盘8上设置排风的通风孔5不断将圆球状颗粒吹干，最后吹干的圆球状有机肥颗粒通过出料门2及出料斗3(出料门2和出料斗3构成出料装置)流出。本技术和现有技术相比，具有结构简单，设计合理，成球率高，进风均匀，干燥效果好，使用寿命长等特点。
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是本实用新型的工作过程示意图。
图中1筒体、2出料门、3出料斗、4刮扳、5通风孔、6粉料出口、7(可进风的高出转盘上部且空心的)管式转动轴装置、8转盘、9喷湿喷粉装置。
实施方案一种有机肥球形造粒机，包括筒体1、转盘8及与其固连的转动轴装置、以及筒体1侧面上、下和底部分别设置的喷湿喷粉装置9、出料装置和粉料出口6，其特征在于与转盘8固连的转动轴装置设计为可进风的高出转盘上部且空心的管式转动轴装置7，并且在管式转动轴装置7的管壁上均匀设置用于进风的通风孔5，这里的通风孔5是用于进风干燥的通风孔5，这样可以简化结构，即取消了单独设置的鼓风(或称进风)装置，如图1、2所示，转盘8设计为平板式的转盘8，同时在转盘8上设置排风的通风孔5，此通风孔5为排风排气用的出气孔5，如图1、2所示。
权利要求1.一种有机肥球形造粒机，包括筒体1、转盘8及与其固连的转动轴装置、以及筒体1侧面上、下和底部分别设置的喷湿喷粉装置9、出料装置和粉料出口6，其特征在于A、与转盘8固连的转动轴装置设计为进风的高出转盘上部且空心的管式转动轴装置7，并且在管式转动轴装置7的管壁上均匀设置用于进风的通风孔5；B、转盘8设计为平板式的转盘8，同时在转盘8上设置排风的通风孔5。
专利摘要本实用新型涉及一种有机肥球形造粒机，包括筒体1、转盘8及与其固连的转动轴装置、以及筒体1侧面和底部设置的出料装置和粉料出口6，其特征是转动轴装置设计为可进风的高出转盘上部且空心的管式转动轴装置7，并且在管式转动轴装置7的管壁上均匀设置用于进风的通风孔5，转盘8设计为平板式的转盘8，同时在转盘8上设置排风的通风孔5，本技术具有结构简单，设计合理，成球率高，进风均匀，干燥效果好，使用寿命长等特点。
文档编号C05G5/00GK2749886SQ200420063629
公开日2006年1月4日 申请日期2004年10月25日 优先权日2004年10月25日
发明者张明群 申请人:张明群