专利名称：中药发酵方法及其发酵制得的活菌制剂及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及中药发酵方法，涉及由所述的中药发酵制得的活菌制剂及其用途。
背景技术：
现有的中药发酵工艺中，先将中药浸泡处理去渣后加入淀粉或蛋白粉等培养基进行培养发酵，如CN 1094152C是将中药组合物水浸泡后加入淀粉和大豆粉等，在液体状态下接种光合细菌进行发酵，制造的产品是一种口服液，中药组合物水浸泡的方法，大量中药有效成分不能被浸出，造成中药资源的浪费；又如CN 1471952A公开了将中药组合物粉碎后浸泡去渣，接种多种菌种进行液体发酵，这种方法同样存在前面所述的缺陷；上述发酵产品是将中药组合物直接浸泡后发酵，发酵得到的产品均为液体状，不仅活菌数量少，而且在液体状态下难以长期保存。
中药特别是中草药细胞壁的存在，许多有效成分不能被有效的利用；研究发现，粉碎后高压膨化将其细胞壁击碎后，有效利用率大幅度提高，如CN1483459A公开了将中草药常温下在气体介质环境中加压至1-20MPa压力，瞬间释放压力，释放产生的分子动能击碎植物细胞壁，这种经膨化的中草药仍存在大量的纤维素，有效成分利用率仍然较低。
现有的活菌制剂多是用糖、淀粉、蛋白粉等物质作为培养基，通过液体发酵制造各种活菌制剂，如人用活菌口服液、饲料用EM、家畜家禽用益生素等，这类活菌制剂只能用于调节人或动物肠道细菌菌群平衡、减少由致病菌引起的胃肠道疾病的发生，但在提高机体免疫力、防治原虫类病原体、治疗疾病等方面还需要添加某些中药成分，这些活菌制剂和中药成分各自起着自己的作用，而不能起相互协同作用，发挥更大的作用，更不能与中药发酵产生新的药效成分。
现代作为饲料添加剂的活菌制剂，是通过液体发酵后，加入糖、淀粉、维生素等填充剂，进行冷冻或喷雾干燥制得，这种方法要求发酵条件高，生产工艺复杂，成本高且保质期短。
本申请要求优先权。本申请的在先申请为申请日是2004年11月10日，申请号是200410092737.7，申请国家是中国。
发明内容
本发明的目的是提供一种中药发酵的方法；本发明的另一目的是将上述中药组合物发酵制成活菌制剂；本发明进一步将上述活菌制剂作为饲料添加剂应用。
本发明所述的中药组合物包括下述重量份数的原料桂皮3-16、党参10-20、附子5-18、当归13-27、熟地20-30、甘草16-26、苍术20-30、黄芪10-20、丹参16-26、女贞子17-26，本组合物具有补气补血、养血活血、养阴补肝肾等功效；本发明所述的中药组合物还包括如下重量份数的原料白术5-18、茯苓10-20、山楂20-30、麦芽16-26，本组合物具有健脾燥湿、助消化等功效；本发明所述的中药组合物进一步包括按重量份数的下述原料白芍10-20、川芎10-20、肉桂8-20、双花10-20、板兰根10-20，本组合物具有活血行血、温肾壮阳、清热解毒等功效；
在上述中药组合物的基础上还包括占上述中药组合物总重量10％-20％的淀粉、10％-20％的豆粉，有利于补充微生物前期发酵所需要的能量和蛋白质；将上述中药组合物经80-120目筛粉碎并混合均匀，能够充分暴露中草药细胞壁的表面积，有利于微生物在发酵过程中将细胞壁纤维充分分解，进一步释放中草药的有效成分；将上述的中药组合物切碎至0.5-2cm，常温下在空气介质中加压至1-20MPa保持5-10分钟，瞬间释放压力进行膨化；或高温下在氮气或蒸气和/或空气介质中加压至1-20MPa保持5-10分钟，瞬间释放压力进行膨化，再将膨化后的原料通过80-120目筛粉碎；中药组合物细胞壁在膨化的瞬间被瞬间减除外界压力释放产生的分子动能击碎；研究发现，被膨化击碎的植物细胞壁片段的纤维素容易被细菌利用，大幅度提高了中药组合物的药效成分和发酵利用率；将上述中药组合物加水至手攥有少量水滴挤出，浸泡10-24小时后灭菌，然后将菌种按常规接种数量比例接种于中药组合物中并混合均匀，常温(气温在5-37度)发酵3-15天，经干燥制成活菌制剂；上述所说的干燥，可以是冻干，可以是自然凉干，可以是烘干，可以是喷雾干燥。
上述所述的菌种来自市面上出售的、有利于调节胃肠菌群平衡、能够产生消化酶的微生态制剂或益生素，包括芽孢杆菌(枯草芽孢杆菌能产生消化酶；地衣芽孢杆菌能产生超氧化物歧化酶，防治腹泻)、双岐杆菌、乳酸杆菌、光合细菌(能利用中草药中的一些小分子，合成菌体蛋白、B族维生素等，同时又不破坏药效成分)、黑曲霉(能分解纤维素)等，还可以从市面上选择符合生产需要的菌株或菌种，可以选择单一菌种，也可以选择复合菌种；可以包括固体菌种和/或液体菌种；如生产微生态制剂和/或益生素的厂家山东亿安奈乐有限公司，山东宝来利来生物工程股份有限公司，太原康强药业有限公司等；上述固体发酵制成的活菌制剂，不仅工艺简单、成本低，适合单菌株单独发酵，也适合多菌株混合发酵，而且大幅度提高了活菌数量，每克活菌数量达到10-16亿；本发明的活菌制剂作为饲料添加剂应用；上述作为饲料添加剂应用的活菌制剂，饲喂动物15-20天后，动物抗病能力和消化能力显著改善，生产能力显著提高。
具体实施例方式
实施例1称取并处理下述重量的原料作为中药发酵的底物桂皮10kg、党参16kg、附子10kg、当归20kg、熟地25kg、甘草20kg、苍术25kg、黄芪15kg、丹参20kg、女贞子20kg，通过80目筛粉碎后，再加入17kg淀粉和17kg豆粉混匀，加水拌匀，加水混合均匀，手攥有少量水滴挤出，放置24小时并灭菌，然后将山东亿安奈乐有限公司生产的微生态原液(主要含有地衣芽孢杆菌、双岐杆菌、乳酸杆菌，每克微生态原液含菌12亿以上)1.0kg接种于浸泡灭菌好的中药组合物中并混合均匀，气温在10-20度的秋季，发酵8-10天时检查发酵物含菌数，当每克发酵物含菌达到12亿以上时停止发酵，经常规干燥制成活菌制剂。
在蛋鸡全价料中添加上述0.8％的活菌制剂，饲喂18天后，所产鸡蛋经农业部食品质量监督检验测试中心检测，均未检出致病菌、抗生素残留、农药残留，该鸡蛋达到绿色无公害标准；经饲喂蛋鸡对比试验，72周龄试验组存活率达到92％，较对照组提高5个百分点，综合计算每只蛋鸡的经济效益提高10元以上(包括蛋料比的提高、死淘率的降低、节约的抗生素等)。
实施例2将实施例1中的中药通过80目筛粉碎，在常温下加压至8个MPa蒸气和空气压力，保持8分钟后，瞬间释放压力膨化后；然后按照实施例1的方法接种发酵后经常规干燥制成活菌制剂；在其它条件实施例1相同时，发酵至第8天检查发酵物含菌数，每克发酵物含菌达到16亿以上；在蛋鸡全价料中添加上述0.6％的活菌制剂即可达到实施例1的饲喂效果。
实施例3称取并处理下述重量的原料作为中药发酵的底物附子10kg、当归20kg、苍术25kg、黄芪15kg、丹参20kg、白术10kg、茯苓15kg、山楂25kg、麦芽20kg，通过120目筛粉碎后，再加入20kg淀粉和21kg豌豆蛋白粉混匀，按照实施例1的方法将1.0kg枯草芽孢杆菌(每克含菌12亿以上)接种，常温下发酵，当每克发酵物含菌达到12亿以上时停止发酵，经常规干燥制成活菌制剂；在育肥猪全价料中添加上述0.8％的活菌制剂，能有效地减少畜舍中的臭味，减少疾病的发生，尤其对预防感冒效果明显，与对照组比提高肉料比，降低成本。
实施例4将实施例3中的中药切碎致0.5-2cm，在常温下加压至5个MPa空气压力，保持5分钟后，瞬间释放压力膨化后再通过120目筛粉碎；然后按照实施例1的方法接种发酵后经常规干燥制成活菌制剂；在其它条件实施例3相同时，发酵至第5天检查发酵物含菌数，每克发酵物含菌达到16亿以上；在育肥猪全价料中添加上述0.4％的活菌制剂即可达到实施例3的饲喂效果。
实施例5称取并处理下述重量的原料作为中药发酵的底物附子10kg、当归20kg、苍术25kg、黄芪15kg、丹参20kg、白芍15kg、川芎15kg、肉桂10kg、双花20kg、板兰根20kg，切碎致0.5-1.5cm，在常温下加压至10个MPa空气压力，保持5分钟后，瞬间释放压力膨化后再通过100目筛粉碎，再加入25kg淀粉和30kg豆粉混匀，按照实施例1的方法将1.5kg(每克含菌12亿以上)山东宝来利来生物工程股份有限公司市面上销售的通用型产酶益生素接种，常温下发酵，当每克发酵物含菌达到12亿以上时停止发酵，经常规干燥制成活菌制剂；全价饲料添加0.4％的上述活菌制剂，饲喂猪或鸡20天后，对猪瘟和鸡新城疫抗体效价进行检测，实验组与对照组差异显著。
实施例6实施例1发酵底物上接种1.0kg地衣芽孢杆菌，常温下(冬季)发酵15天，检测活菌数，活菌达到10亿以上。
权利要求
1.一种中药发酵方法，包括中药组合物、淀粉、蛋白粉、菌种，其特征在于中药组合物粉碎后，加入淀粉和蛋白粉，并加水混合均匀，放置5-24小时并灭菌，接种发酵菌种，常温下发酵3-15天。
2.根据权利要求1所述的中药发酵方法，其特征在于所述的中药组合物在气体介质中加压膨化。
3.根据权利要求1或2所述的中药发酵方法，其特征在于所述的中药组合物粉碎是通过80-120目筛。
4.根据权利要求1所述的中药发酵方法，其特征在于所述的淀粉的用量为5％-20％，所述的蛋白粉是豆粉，其用量为5％-20％是豆粉。
5.根据权利要求1或2所述的中药发酵方法，其特征在于所述的发酵菌种是单菌株发酵。
6.根据权利要求1或2所述的中药发酵方法，其特征在于所述的发酵菌种是多菌株混合发酵。
7.一种活菌制剂，其特征在于干燥中药发酵的发酵物制得。
8.根据权利要求7所述的活菌制剂，其特征在于所述的活菌制剂作为饲料添加剂应用。
全文摘要
本发明涉及中药发酵方法，涉及由所述的中药发酵得到的活菌制剂。包括中药组合物、淀粉、蛋白粉、菌种，其特征在于中药组合物在气体介质中加压膨化经粉碎后，加入淀粉和蛋白粉，并加水混合均匀，放置5－24小时并灭菌，接种发酵菌种，常温下发酵3－15天，经干燥制成活菌制剂。本发明的活菌制剂作为饲料添加剂应用，全价料中添加上述0.6％－0.8％饲喂动物15－20天后，动物抗病能力和消化能力显著改善，生产能力显著提高。
文档编号A23K1/16GK1706272SQ200510074460
公开日2005年12月14日 申请日期2005年6月8日 优先权日2004年11月10日
发明者王生雨 申请人:王生雨