专利名称：限位式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚筒式或栏栅式粉碎机械，尤其是一种限位式粉碎机。
背景技术：
现有在使用的粉碎机大都是锤筛式或龙破式结构，它们的最大缺点是待粉碎物料进入机体后不管大小都必须经多次反复锤打、磨压才脱离工作区域离开机体，这样必定需要较大动力，损耗大量能源；其次，由于多次锤打、反复磨压会使机件磨损加快，机器维护成本增加。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种将多次反复锤打、磨压改为限位锤打，减少磨擦，节能降耗，一次成品的粉碎机。
本实用新型的技术要点是限位锤打一次成品。其限位包括锤片限位锤打；物料限位被打；物料不被锤打不能出品，锤打不到的物料被限制住不能出品，成品和原料只有一个通道。
(1)锤片限位就是把锤片开孔后套在轴(锤片轴)上，这样锤片横向(垂直于锤轴)就不能移动，在锤轴方向上套上下限位器并在滚筒开一槽口仅让锤片绕轴摆动，而不能在锤轴方向上移动(如是栏栅式则直接加大锤片下限位器直径即可)。
(2)物料的限位被打，就是锤片限位后，通过撞击限位隔离板和可调节限位板与锤片配合使物料在锤片运动的位置上，即撞击限位隔离板和可调限位板的缺口上锤打。
(3)原料和成品的限位隔离，是通过滚筒和撞击限位隔离板组成的结合体把物料和成品分隔，如栏栅式则撞击限位隔离板和栏栅组成的结合体。通过限位构件的调节限定成品颗粒的粗细。
结构特点是在粉碎机转轴的圆盘上安装滚筒或在进料口下安装栏栅；在粉碎机的进料口与滚筒一侧内安装多块撞击限位隔离板和可调节限位板；在锤片的转轴上或滚筒上对应锤片的位置设置限位口或限位器。
本机结构简单，机体体积小，单机重量比同产能的其他粉碎机少50％左右，降低制造成本，减少耗材及维护费。经样机试用，节约动力42％以上，如加工精度提高将有望节能50％以上。推广用之，其经济效益和社会效益非常显著。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为可调节限位板主视图。
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
本机主要由机座5、轴承座7、滚筒4、锤片1、可调节限位板9、撞击限位隔离板11、设在上部的进料口12及下部的出料口6组成。
本实用新型适用于滚筒式或栏栅式粉碎机。即在粉碎机转轴的圆盘13上安装滚筒4或在进料口12下安装有栏栅。
滚筒4安装在机座5上的滚筒固定圆盘13上，固定圆盘安装在转轴上，多块锤片1及下方的锤片限位器2安装在锤轴3上，锤轴3安装在滚筒固定圆盘13上，如采用栏栅式结构则栏栅安装在进料口12的锤片1间隙，撞击限位隔离板11则连到另一边进料口上。
撞击限位隔离板11安装在锤片1掠过进料口12第二侧的机壳内，它与滚筒4不碰击、不磨擦、间隙越小越好。撞击限位隔离板11有多块，其厚度及板间距离，要根据锤片1的厚度、锤片间的距离、对成品要求的粗细来确定(如用栏栅式则栏栅的厚度与撞击限位隔离板相同)。可调节限位板9的凸牙宽度与撞击限位隔离板11厚度相同，缺口与撞击限位隔离板间距相同，紧贴安装在撞击限位隔离板11下，其上下分别有固定压板10、8，锤片1在撞击限位隔离板间及可调节限位板缺口通过(如粉碎软质物料也可不用可调节限位板)。
权利要求1.一种限位式粉碎机，由机座、轴承座、锤片、及动力组成，其特征是a、在粉碎机转轴的圆盘(13)上安装滚筒(4)或在进料口(12)下安装栏栅；b、在粉碎机的进料口(12)与滚筒(4)一侧内安装多块撞击限位隔离板(11)和可调节限位板(9)；c、在锤片的转轴(3)上或滚筒上对应锤片的位置设置限位口或限位器(2)。
专利摘要本实用新型提供了一种限位式粉碎机，是在粉碎机转轴的圆盘上安装滚筒或在进料口下安装栏栅；在粉碎机的进料口与滚筒一侧内安装多块撞击限位隔离板和可调节限位板；在锤片的转轴上或滚筒上对应锤片的位置设置限位口或限位器。本机结构简单，机体体积小，单机重量比同产能的其他粉碎机少50％左右，降低制造成本，减少耗材及维护费。经样机试用，节约动力42％以上，如加工精度提高将有望节能50％以上。推广用之，其经济效益和社会效益非常显著。
文档编号B02C13/00GK2770780SQ200520095
公开日2006年4月12日 申请日期2005年2月5日 优先权日2005年2月5日
发明者黄永安 申请人:黄永安