专利名称：振动磨及其运行方法
技术领域：
本发明涉及一种振动磨、优选盘状振动磨，该振动磨具有研磨单元和振 动驱动器，研磨单元可借助于该振动驱动器激励产生与振动驱动器的驱动转 速相关的振动。
背景技术：
这种类型的振动磨尤其用于在制备用于希望的分析一一例如通过适当的设备基于X射线的检查所包含的元素(例如XRF)—一的试样过程中，将可 振动的、颗粒状的研磨物碾碎成试样。也可以考虑由液体喷入研磨腔的研磨 物。例如可以是岩石、矿石、矿渣等等的试样在振动磨中与辅料混合并磨碎， 然后通过辅助压力提供设备压缩成片剂，为分析成份，该片剂被输送到分析 装置。试样必须碾碎到使所有成份均匀混合，因此，研磨物在振动磨中精细 且均匀地碾碎是重要的。常常要求，在研磨过程后一定比例的颗粒(例如90%) 必须低于一定的尺寸(例如32pm)。此外，各包含物料的定量是重要的，因为 分析要以精确确定的试样量为基础。为此，受控制的自动振动磨可以具有以 精确确定的量向研磨单元输送研磨物和辅料的定量装置。在可设定的研磨持 续时间(所谓的研磨阶段)结束后，已研磨的试样材料在可设定的输出阶段排出到试样接受容器中。研磨物的一些成份尤其在研磨过程结束后在自动输出 时会粘附在研磨单元中，尤其是粘结在研磨容器的输出区域，输出区域和出 口。这导致，不是所有的试样量都能用于分析，并因此会使分析结果出错。 此外存在这样的危险，由于粘附而会污染接下来的试样，并使其不可用于分 析。迄今为止尝试由此改善待分析的试样的唯一性和可复制性，即，在每个 研磨过程之后以常见的方式清洁机器内的所有相关的部件，使得试样被之前 的材料的污染降低到对于分析可靠的程度。但这种清洁不利地要求明显的工 作、时间以及成本耗费。发明内容，即，振动磨具 有转速改变装置，该转速改变装置适用于或匹配于可预先规定的并因此在运 行过程中自动地、根据时间改变振动磨运行过程中所产生或有效的驱动转 速。这基于这样的认知，即，在对于研磨过程本身有利的、研磨单元的驱动 器转速或振动频率下形成的研磨物的粘结可以通过一次或多次短时间地改 变作用在研磨单元上的驱动器转速或频率而从振动磨的壁上脱落，使得接下 来的清洁耗费被省去或者至少被减小。试样的质量将可重现地提高。研磨单 元的对于研磨过程本身有利的驱动转速或振动频率一方面由试样材料，尤其 是由其密度一同决定。另一方面，适于研磨运行的驱动转速也与振动磨的结 构有关。其中，虽然研磨物在装入研磨容器中的、例如球状的研磨体之间被 粉碎的结构可承受相对高的频率，但是所谓的盘状振动磨由于结构对损伤敏 感而在相对低的频率下运行，其中，在由圓柱状的磨壁限定边界的研磨腔内 部的一直径更小的研磨环和/或位于研磨环中的、直径进一步减小的圓形的磨 石在振动。本发明优选涉及这种类型的盘状振动磨，但也可以应用其它结构 形式，如杯状研磨。优选的是，振动驱动器具有驱动马达，优选是电机和至 少一个由其驱动的、优选旋转驱动的不平衡体。被认为有利的是，转速改变 装置具有控制装置和/或调节装置，用于控制调节器件来改变首先由驱动马达 输出的驱动转速和/或用于直接控制电机本身。如果转速改变装置作用在所述给定的驱动转速改变、优选减小。作为替换，驱动马达为改变驱动转速或振 动频率而由转速改变装置直接控制。在两种情况下存在这样的可能性，在自 动的振动磨、优选盘状振动磨中，驱动器首先使研磨单元按照引入的所产生 的驱动转速进行特定的振动中，该振动对于研磨过程或研磨阶段按照控制或 调节与研磨物的各组分相协调。由该基本转速或额定转速出发，可以借助于转速改变装置优选在研磨过程结束，也可以在研磨过程中改变转速(优选增 大)，以剥离粘附物。存在这样的可能性，振动驱动器借助于转速改变装置， 优选借助于包含在转速改变装置中的电气和/或电子的电路和/或电气和/或 电子的存储装置和/或计算机或程序支持，适用于预先给定至少一个预定的有 效驱动转速- 果驱动转速-时间曲线从预定的基本转速出发，包括一次或多次上升至最大转速，该转速大于或约等于共振转速(在该转速下 研磨单元被激励产生共振)，那么可以尤其高效率地剥离粘附物。优选有这 样一种振动磨的结构类型，其中结构上一定检测研磨单元及其输出区域(例 如环形的、位于研磨底部下面的输出通道)和排出口处的振动。如果所述驱域，将防止已研磨的试样材料继续粘附，并实现试样均匀、可复制地完全输 出。在此发现，为剥离粘附物，非常短时间地经过共振频率或共振已是尤其 有效的。为了尤其在盘状振动磨中避免损伤，因此优选的是，驱动转速所一 直升高到的最大转速大于造成共振的转速(所谓的共振转速)。存在这样的可 能性，驱动转速-时间曲线具有该最大转速的驻留阶段，或转速在达到最大 转速后马上再次下降。优选的是，驱动转速-时间曲线在上升到最大转速后 恢复到基本转速，并接着优选具有基本转速的新的驻留阶段。驱动转速-时 间曲线周期性地具有多次从基本转速到最大转速的上升被认为是有利的。通 过多次重复进一步改善粘附物的剥落。此外优选的是，按照研磨阶段和输出 阶段所产生的驱动转速-时间曲线各对应配设一个基本转速(或相同或不同)， 并且在研磨阶段和/或输出阶段分别包含驱动转速的至少一个从基本转速到 最大转速的上升。存在这样的可能性，转速改变装置具有电气的、机械的、 机电式的、气动的、液压的和/或磁的、优选电磁的用于改变转速的调节器件。 作为电气调节器件，例如可以在交流驱动电机的情况下考虑变频器，在直流 驱动电机的情况下考虑整流器。作为机械的调节器件，例如机械制动器是适上。气动的调节器件可以考虑例如气动制动器。作为替换，可以按照另一列 举的可能性，例如使用液压制动器、涡流制动器、电磁作用的制动器等等。 在此优选的是，转速改变装置借助于电气的、机械的、电磁的、气动的、液 压和磁的、优选电磁的阻尼器改变驱动转速。驱动马达的相应于高的、尤其 是所述最大转速的驱动转速可以通过由转速改变装置作用的阻尼器在振动 磨的研磨运行和/或输出运行过程中首先下降到所述的基本转速。控制或调节 可以使得阻尼在希望的时间取消，或者以受控制的方式减小，由此使所产生 的驱动转速上升至最大转速。作为替换存在这样的可能性，调节器件本身适 用于增大驱动转速，例如可以是电动的、气动或类似的马达。存在这样的可 能性，转速改变装置按照相应设置在运行中在希望的时间自动地线性和/或非线性地改变所产生的转速并因此改变预定曲线中的研磨单元的振动。根据曲 线，研磨单元和输出单元的共振以确定的方式进行，或受控制地开始并受控 制地再次结束。也存在这样的可能性，转速改变装置设计为振动磨的模块。 在自动的振动磨中，转速改变装置可以有用于周期性地在研磨运行过程中和 /或试样从研磨单元的排出阶段过程中改变驱动单元的驱动转速的模块。替代 或组合优选的是，振动磨具有尤其作用在围成研磨腔的研磨壁上的冷却装 置。例如可以有用于使冷却剂(如水)流过的冷却槽。这基于这样的认知， 在没有这种冷却的情况下，尤其是在长时间的研磨运行中由于摩擦热会出现 研磨物以及研磨腔的受热，由此增大粘附的倾向。因此通过所建议的冷却进 一步为减小不希望的粘附做出贡献。此外，本发明涉及一种用于运行振动磨、优选是盘状振动磨的方法，该 振动磨具有研磨单元和振动驱动器，其中，研磨单元可借助该振动驱动器激 励产生与振动驱动器的驱动转速相关的振动。从本文开头所述的技术问题出发，本发明所要解决的技术问题是，有利 地进一步发展这种方法，使得尤其避免或至少减小研磨物在振动磨中的粘 附。按照本发明，该技术问题首先并主要由此解决，即，在振动磨运行过程 中以预先规定方式改变驱动转速。接下来说明的特征可能的效果和优点参照 前述说明。首先优选的是，驱动转速按照预定的驱动转速-时间曲线，优选 自动地改变。存在这样的可能性，有效的或产生的驱动转速从基本转速出发 一次或多次增大至所选的最大转速，该转速大于或约等于共振转速，研磨单 元在共振转速下被激励产生共振。驱动转速也可以在所希望的确定的时间段 内保持在最大转速。在本方法的有利实施例中，驱动转速可以在增大到最大 转速后再次下降到基本转速，并优选在另一时间段内保持在基本转速。为了 强化粘附物的剥落，所产生的驱动转速可以周期性地多次从基本转速上升至 最大转速，并再次下降到基本转速。此外，在方法中优选可以自动地在研磨 阶段和输出阶段之间区分，在所述研磨阶段，所述研磨物被粉碎，在所述输 出阶段所述研磨物从振动磨输出。优选的是，在研磨阶段和/或输出阶段有效 的驱动转速从对应配设的基本转速(其可以在研磨阶段和输出阶段具有不同或分别相同的值)增大到大于或等于共振转速的最大转速。为改变转速，优 选可^吏用电气的、机械的、机电式的、气动的、液压的和/或石兹的、优选电石兹的调整器件。驱动转速的改变可以有利地借助于电气的、机械的、机电式的、 气动、液压的和/或磁的、优选电磁的阻尼器实现，不过作为替换也可以借助 附加驱动器首先主动提高由驱动马达设定的驱动转速。存在这样的可能性， 研磨单元的驱动转速并因此振动频率也线性和/或非线性地改变。作为替代或 组合，研磨单元，优选限定研磨腔的研磨壁可以被冷却。
接下来参照示出了 一种优选的实施形式的附图详细说明本发明。图中图1是按本发明的一种优选实施形式的振动磨的研磨单元的截面图，其中处于研磨阶段；图2是按图1的振动磨的研磨单元，其中处于用于输出阶段的位置； 图3是在图1,图2中所示的研磨单元的振动磨的外部视图，振动驱动器和转速改变装置的示意图以及图4a-图4c示出了借助转速改变装置给定的驱动转速-时间曲线的各种优选的实施例。
具体实施方式
图1以横截面示出了按本发明的、按优选的实施形式的振动磨1的上部 区域。图3部分示意地示出了整体视图。在此是所谓的盘状振动磨。在图1 中所示的研磨单元2是可由特殊的、连接在研磨单元上的振动驱动器激励产 生振动的组件，其围成研磨腔3，该研磨腔在外侧由圓柱状的研磨壁4限定 边界。在研磨运行过程中在该研磨壁的底部连接有基本上圆形的研磨底部5。 在所示的实施形式中，作为研磨元件的研磨环6和磨石7位于该研磨底部上， 所述磨石是圆的、在图中没有剖切的实心体。研磨环6的外径小于研磨壁4 的内径，并且磨石7的外径小于研磨环6的内径。如此形成在研磨壁4和研 磨环6之间的研磨间隙8和在研磨环6和磨石7之间形成的研磨间隙9允许 研磨环6和磨石7的侧向相对运动以及它们相对研磨壁4的侧向相对运动。 在研磨壁上侧密封地连接有研磨盖10。在图1中，研磨底部5在所谓的研磨 过程中位于其上面的可能位置，研磨底部5和研磨盖10之间的垂直间距仅 略大于研磨环6和磨石7的高度，使得刚好为侧向运动形成希望的间隙。在 研磨壁4的径向外侧上连接有壳体环11,壳体环在底侧与壳体基座12螺紋连接，并由此与驱动器凸缘13连接。壳体环11在上侧与壳盖14螺纹连接。其底侧具有凹槽15,在所述凹槽中在周缘侧安置有密封件16(在所选的例子 中是O形圏)在该密封件内设有研磨盖17。通过沿周向分布的盖螺栓18的 夹紧力，壳盖14、密封件16和研磨盖17的底侧压在研磨壁4的上端侧上。 壳盖14和研磨盖17具有偏心的通孔，用于形成输出孔19。待粉碎的研磨物 (未示出)可以通过该通孔从上面加入研磨腔3,它们在研磨腔中将分布在研 磨间隙8， 9中。如接下来所述，如果发生研磨元件6， 7的侧向振动运动， 研磨间隙8， 9局部持续地改变其宽度，因此，研磨物在研磨元件6， 7和研 磨壁4之间被研磨。研磨壁4、研磨环6和磨石7可以由尤其适用的材料、 尤其是由硬质材料制成，而壳体环11和其它壳体部分可以使用传统的结构 材料，例如钢或轻金属。在壳体基座12的底侧螺紋连接有支撑件20,其通 过其自由端支撑筒化示出的缸体21,其在上侧伸出的活塞22借助于螺紋连 接固定在研磨底部5的底侧。缸体21具有两个接头23、 24,用于输送压力 流体，如空气或液压流体。在图1所示的运行状态，通过下部的"l妾头24输 送压力介质，压力介质在缸体21的内部从下侧对活塞22的未示出的压力面 加载，并将活塞以及研磨底部5向上压，直至研磨底部5碰到与研磨壁4形 状配合的凸台25上。通过使凸台25在图1所示的运行位置抵靠研磨壁4的 下部倒棱26上以及4吏研磨底部5的在上方邻接凸台25的区域恰当地抵靠在 由研磨壁4围成的截面上，研磨腔3在研磨运行过程中沿其研磨底部的外圓 周被密封。由图l还可得知，研磨单元2配备有冷却装置，该冷却装置用于在背侧 或外侧冷却研磨壁4。在本实施例中，冷却装置包括两个邻接于研磨壁4背 侧的冷却槽47，其安置在壳体环11的在外面支撑研磨壁4的内壁面48中。 上下冷却槽47沿周向与用于冷却剂的输入口 49在周向上相隔直至大约10°， 在图中没有示出的、用于冷却剂的排出口通过同样弧状的支承突起50间隔， 该支撑突起在输入和输出口的区域内中断。输入口和输出口在周向上以适于 流体流通的方式隔开，从而能够有针对性地循环冷却剂，例如可以将冷却剂 调节到希望的温度。图2对照地示出了第二种运行状态，其中上部接头23以压力流体加载。 由此在缸体21的内部以未详细示出的方式从上方加载活塞22的压力作用 面，因此，活塞22使研磨底部5向下移动，直至研磨底部确定地、形状配、下降的运行状态，在研 磨底部5和研磨壁4之间形成一沿周向延伸的间隙28,在研磨中粉石卒的研磨 物由于在继续振动激励中出现的离心力而通过该间隙28进入环形的排出通 道29，并且在其中同样由于振动激励直至到达通到排出部31的排出口 30。 在横截面中，排出通道29径向内部通过研磨底部5，在底侧通过弹性支撑在 其上的密封件32和壳体基座12以及在径向外部由壳体基座12限定边界， 而在上面连接有壳体环11和研磨壁4。输出通道29如此构造的截面关于研 磨腔斜向下/径向向外错移。图3示意地示出了图1和图2所示的振动磨1的研磨单元2在驱动器凸 缘13的底侧借助弹簧-緩冲-元件33支撑在固定的地面上。在上侧过渡到套 筒13、的凸缘13的底侧借助于螺紋连接与振动驱动器34法兰连接。在所选 的实施例中，振动驱动器具有驱动马达35，在此是电机，其轴36在位于其 上方的壳体37中使相对轴36偏心的、公知的并因此简化地示出的不平衡体 40转动。通过这种方式产生的转动振动通过驱动器凸缘13传递到相连的整 个研磨单元2上，包括传递到所有参与研磨物的研磨过程和排出过程的壁上。此外图3示意地示出了控制装置38,它是按本发明的转速改变装置39 的组成部件。为驱动振动磨的研磨运行或输出运行，电机35由没有示出的 装置提供运行电压，运行电压首先为轴的确定的驱动转速对应配设。在所选 的实施例中，控制装置38适用于通过设置在壳体37中的调节器件41以预 定的、随时间变化的方式控制。在所选的实施例中，调节器件41涉及从两 个对置侧作用在偏心的不平衡体40上的示意地示出的制动器。在控制装置 38中可以借助于操纵面板42预先选出希望的特性曲线，所述特性曲线或者 确定调节器件41的控制的时间曲线，或者立即对应于所产生的驱动转速关 于时间的所希望的特性曲线。控制信号通过导线43传输至调节器件41,并 且在该实施例中以恰当的方式，转化为相应的、随时间变化的压力，通过该 压力使制动活塞相对不平衡体40延迟地到达。借助于另一虚线示出的信号 线44(但也不是一定如此)控制装置38也可以与电机35直接连接，例如借助 于向控制装置38输送转速信号的导线。同样仅示例性的，也就是说不是必 需的，在所示的实施例中，控制装置38适于直接在显示器45上为操纵者显 示由所选的设定导致的、作用在研磨单元上的驱动转速-时间曲线46，其中， 驱动转速U在时间t上变化。由图3结合图1、图2可知，不平衡体40与研磨壁4、研磨环6和磨石7的垂直的、主要影响研磨过程的表面成直角，以
及与输出通道29的侧边缘成直角地布置。这使得在经过共振频率时有利地
使粘附物剥落。
图4a-图4c示出了各种优选的驱动转速-时间曲线46。在图4a的例子中， 振动驱动器在时间点t,接通，也就是说开始运行。由电机电压产生的驱动转 速U薩在开始时由于主动的调节器件41 (制动器)下降到对于研磨运行希 望的基本转速Un，。在研磨运行的主要持续时间之后，从时间点t2开始，至 时间点t3借助于控制装置38线性地减小调节器件41的作用，直至有效的驱 动转速U相当于最大转速Umax。在此，经过一个转速值Ures,在该转速值 Ures下研磨单元2被激励产生共振。从t3到t4借助于控制装置38线性地增大
调节器件41(制动器)的作用，直至在t4再次产生基本转速或额定转速U,n。
在此，也可控地经过共振转速Ures。接着在实施例中在另一时间段U-t5中保
持基本转速Un，，直至在t5研磨过程结束。在所选的例子中(不过不是必需
的)基本转速Unenn例如为约800至850转每分(U/min),共振转速在 1000-1100U/min的范围内，而所达到的最大转速Umax例如为1300U/min。在
图4a的例子中，在研磨过程至时间点12后就已经主要经过共振转速URes, 两次以可控的方式，即一次向下、 一次向上以选定的曲线的斜率经过。因为
在U,、和U隨时在研磨单元都不出现共振，而在经过U^时没有恒定地保 持在URes,所以研磨单元2分别仅短时间地发生共振，从而不存在损坏的危 险。作为替换可考虑在一个同样不会出现损坏的非常短的时间段内恒定地保 持共振转速。
图4b示出了第二种实施形式，其中，在整个梯形的驱动转速-时间曲线 46中同样线性地经过共振转速。与图4a不同的是，在研磨过程tl-t5过程中， 总共设有两个在其中均匀分布的执行周期。图4c示出了第三种优选的实施 形式。共振转速在此在三个周期中经过导圆的曲线，类似于带有中断的谐波 区域。
所有公开的特征都是本发明的重点。因此，在本申请的公开文本中也吸 纳了所属/所附的优先权文件(在先申请的副本)的全部公开内容，也出于该目 的，将这些文件的特征合并到本申请的权利要求中。
权利要求
1. 一种振动磨、尤其是盘状振动磨，该振动磨具有研磨单元和振动驱动器，所述研磨单元可借助于该振动驱动器激励产生与所述振动驱动器的驱动转速相关的振动，其特征在于，设有转速改变装置(39)，该转速改变装置适于在所述振动磨(1)的运行过程中以可预定的、与时间相关的方式改变所述驱动转速。
2. 如权利要求1或尤其是如下所述的振动磨，其特征在于，所述振动驱 动器(34)具有驱动马达(35)、尤其是电机，和至少一个由所述驱动马达驱动 的、尤其是旋转驱动的不平衡体(40)。
3. 如上述权利要求中的一项或多项或尤其是如下所述的振动磨，其特征 在于，所述转速改变装置(39)具有控制装置(38)和/或调节装置，所述控制装动转速和/或用于控制所述驱动马达(35)。
4. 如上述权利要求中的一项或多项或尤其是如下所述的振动磨，其特征 在于，所述振动驱动器(34)适于借助于转速改变装置(39)，尤其是借助于包 含在其中的电气的和/或电子电路和/或电气的和/或电子的存储装置，设定至 少一个预定的驱动转速-时间曲线(46)。
5. 如上述权利要求中的一项或多项或尤其是如下所述的振动磨，其特征在于，所述驱动转速-时间曲线(46)包括一次或多次从预定的基本转速(Unenn) 至最大转速(Umax)的上升，该最大转速大于或约等于所述研磨单元(2)被激励 产生共振时的共振转速(U^)。
6. 如上述权利要求中的一项或多项或尤其是如下所述的振动磨，其特征 在于，所述驱动转速-时间曲线(46)具有在所述最大转速(U,)的驻留阶段。
7. 如上述权利要求中的一项或多项或尤其是如下所述的振动磨，其特征在于，所述驱动转速-时间曲线(46)在上升到所述最大转速(UmJ之后回到所 述基本转速(U,n),并尤其具有在所述基本转速(Unenn)的新的驻留阶段。
8. 如上述权利要求中的一项或多项或尤其是如下所述的振动磨，其特征 在于，所述驱动转速-时间曲线(46)周期性地具有多次从所述基本转速(Un，) 到最大转速(UmJ的上升。
9. 如上述权利要求中的一项或多项或尤其是如下所述的振动磨，其特征在于，按照所述驱动转速-时间曲线(46)各为研磨阶段和输出阶段对应配设一 个基本转速(Un，)，并且在所述研磨阶段和/或输出阶段包括至少一个从所述 基本转速(Un，)到最大转速(Umax)的驱动转速上升。
10. 如上述权利要求中的一项或多项或尤其是如下所述的振动磨，其特 征在于，所述转速改变装置(39)具有用于改变转速的电气的、机械的、机电式的、气动的、液压的和/或磁的、尤其是电磁的调节器件(41)。
11. 如上述权利要求中的一项或多项或尤其是如下所述的振动磨，其特征在于，所述转速改变装置(39)借助于电气的、机械的、机电式的、气动的、 液压的和/或磁的、尤其是电;兹的阻尼器改变所述驱动转速。
12. 如上述权利要求中的一项或多项或尤其是如下所述的振动磨，其特 征在于，所述转速改变装置(39)线性地和/或非线性地改变驱动转速以及改变 所述研磨单元(2)的振动。
13. 如上述权利要求中的一项或多项或尤其是如下所述的振动磨，其特 征在于，所述振动磨(1)具有尤其作用在围成所述研磨腔(3)的研磨壁(4)上的 冷却装置。
14. 一种用于运行振动磨、尤其是盘状振动磨的方法，该振动磨具有研 磨单元和振动驱动器，其中，所述研磨单元可由所述振动驱动器激励产生与 所述振动驱动器的驱动转速相关的振动，其特征在于，所述驱动转速在所述 振动磨(l)的运行过程中以预定的方式改变。
15. 如权利要求14或尤其是如下所述的方法，其特征在于，所述驱动转 速按照预定的驱动转速-时间曲线(46)改变。
16. 如权利要求14或15或尤其是如下所述的方法，其特征在于，所述驱动转速一次或多次地从基本转速(U。，)上升至最大转速(Umax)，该最大转速 大于或等于所述研磨单元(2)被激励产生共振时的共振转速(URes)。
17. 如权利要求14至16中的一项或多项或尤其是如下所述的方法，其特征在于，所述驱动转速在一个时间段内保持在最大转速(Un^)。
18. 如权利要求14至17中的一项或多项或尤其是如下所述的方法，其特征在于，所述驱动转速在上升到所述最大转速之后再次下降到所述基本转速(Un,),并尤其在另 一时间段内保持在所述基本转速(Une加)。
19. 如权利要求14至18中的一项或多项或尤其是如下所述的方法，其特征在于，所述驱动转速周期性地多次从所述基本转速(Un，)上升到最大转速(U,)并再下降到所述基本转速(Un,)。
20. 如权利要求14至19中的一项或多项或尤其是如下所述的方法，其特征在于，在研磨阶段和/或输出阶段所述驱动转速从对应配设的基本转速(U,n)上升到大于或等于所述共振转速(U^)的最大转速(Umax)。
21. 如权利要求14至20中的一项或多项或尤其是如下所述的方法，其特征在于，应用电气的、4几械的、机电式的、气动的、液压的和/或i兹的、尤其是电磁的调节器件(41)来改变转速。
22. 如权利要求14至21中的一项或多项或尤其是如下所述的方法，其 特征在于，所述驱动转速的改变借助于电气的、机械的、机电式的、气动的、 液压的和/或;兹的、尤其是电磁的阻尼器进行。
23. 如权利要求14至22中的一项或多项或尤其是如下所述的方法，其 特征在于，所述驱动转速被线性地和/或非线性地改变，并且所述研磨单元(2) 的振动也由此被线性地和/或非线性地改变。
24. 如权利要求14至23中的一项或多项或尤其是如下所述的方法，其 特征在于，所述研磨单元(2)、尤其是限定所述研磨腔(3)的边界的研磨壁(4) 被冷却。
全文摘要
本发明涉及一种振动磨(1)、尤其是盘状振动磨，该振动磨具有研磨单元(2)和振动驱动器(34)，所述研磨单元(2)可借助于该振动驱动器激励产生与所述振动驱动器(34)的驱动转速(34)相关的振动，为了有利于使用地扩展，本发明建议，设置有转速改变装置(38)，该转速改变装置适于在所述振动磨(1)的运行过程中以可预定的方式、与时间相关地改变驱动转速。此外，本发明涉及一种振动磨、尤其是盘状振动磨的运行方法，该振动磨具有研磨单元(2)和振动驱动器(34)，其中，所述研磨单元可由该振动驱动器激励产生与所述振动驱动器的驱动转速相关的振动，为了有利地扩展，本发明建议，驱动转速在振动磨(1)的运行过程中以预定的方式改变。
文档编号B02C17/14GK101534950SQ200780041704
公开日2009年9月16日 申请日期2007年8月31日 优先权日2006年9月8日
发明者拉尔夫·斯特罗豪瑟, 达赖厄斯·里格 申请人:普法夫Aqs自动质量控制系统有限责任公司