专利名称：阶梯内腔反击式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于石料破碎的阶梯内腔反击式破碎机。
背景技术：
用于石料破碎的破碎机一般分为颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机，反击 式破碎机通常包括一个壳体和安装在壳体两个侧板之间的安装有板锤的转子，转子后上方 设置进料口，转子前方至上方设置可调的反击架，反击架 种反击式破碎机的最大进料粒径在500以下，只能作为 中、细破碎用。在生产线上必需用其它设备先将大块物料粗破成符合这种反击破所能接受 的粒径，所以使用这种反击破必须是二段或二段以上破碎设备的组合，从而增加了设备投 入和生产成本。此外，现有反击式破碎机中反击板的分布及其与转子之间的相对位置不尽 合理，使物料不能以较佳的入射角度与反击板进行撞击，限制了其破碎效果的提高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构合理、破碎能力强、破碎效率高 的阶梯内腔反击式破碎机。本实用新型的阶梯内腔反击式破碎机包括有壳体和安装在壳体两侧板之间的带 有板锤的转子，壳体上的进料口位于转子后上方；所述转子的前方至上方的壳体壁板由多 个用来安装反击板的安装底板排列构成，安装底板从转子前方延伸排列至转子上方的过程 中逐渐远离转子；每块安装底板的最下端至转子中心的距离比位于其下方的相邻的安装 底板的最上端至转子中心的距离要小，从而使安装底板排列的截面形状形成一段阶梯状折 线。所述壳体的两个侧板的前部至上部边缘的轮廓形状是与安装底板排列的截面形 状相适应的阶梯状，各安装底板的两端即被定位安装在两侧板的阶梯状的边缘，形成整体 结构的壳体。本实用新型直接将壳体壁板作为反击板的安装底板，使反击板安装后的刚度和整 体强度大大提高，能够适应大规格物料的破碎要求；此外特殊的阶梯状排列的安装底板，反 击板安装后相对转子的排列位置和角度更加合理，使得由板锤击打射出的石料与反击板的 撞击能够获得更佳的入射角度，从而提高了生产效率和破碎效果。
图1是本实用新型去除侧板后的内部结构示意图；图2是本实用新型带有侧板的侧面结构示意。
具体实施方式
如图1所示，该阶梯内腔反击式破碎机包括有壳体1和安装在壳体两侧板2之间 的带有板锤3的转子4，壳体上的进料口 5位于转子4后上方；转子4的前方至上方的壳体 壁板由多个用来安装反击板的安装底板6排列构成，安装底板6从转子前方延伸排列至转 子上方的过程中逐渐远离转子；每块安装底6板的最下端至转子中心的距离比位于其下方 的相邻的安装底板的最上端至转子中心的距离要小，从而使安装底板6排列的截面形状形 成一段阶梯状折线。如图2所示，壳体的两个侧板2的前部至上部边缘的轮廓形状是与安装底板6排 列的截面形状相适应的阶梯状，各安装底板6的两端即被定位安装在两侧板的阶梯状的边 缘，形成整体结构的壳体。
权利要求一种阶梯内腔反击式破碎机，包括有壳体(1)和安装在壳体两侧板(2)之间的带有板锤(3)的转子(4)，壳体上的进料口(5)位于转子(4)后上方，其特征是转子(4)的前方至上方的壳体壁板由多个用来安装反击板的安装底板(6)排列构成，安装底板(6)从转子前方延伸排列至转子上方的过程中逐渐远离转子(4)；每块安装底板(6)的最下端至转子中心的距离比位于其下方的相邻的安装底板的最上端至转子中心的距离要小，从而使安装底板(6)排列的截面形状形成一段阶梯状折线。
2.根据权利要求1所述的阶梯内腔反击式破碎机，其特征是壳体的两个侧板(2)的 前部至上部边缘的轮廓形状是与安装底板(6)排列的截面形状相适应的阶梯状，各安装底 板(6)的两端被定位安装在两侧板的阶梯状的边缘，形成整体结构的壳体。
专利摘要本实用新型涉及一种用于石料破碎的阶梯内腔反击式破碎机。该反击式破碎机包括有壳体和安装在壳体两侧板之间的带有板锤的转子，壳体上的进料口位于转子后上方；所述转子的前方至上方的壳体壁板由多个用来安装反击板的安装底板排列构成，安装底板从转子前方延伸排列至转子上方的过程中逐渐远离转子；每块安装底板的最下端至转子中心的距离比位于其下方的相邻的安装底板的最上端至转子中心的距离要小，从而使安装底板排列的截面形状形成一段阶梯状折线。本实用新型使反击板安装后的刚度和整体强度大大提高，能够适应大规格物料的破碎要求；此外其反击板排列位置和角度更加合理，提高了生产效率和破碎效果。
文档编号B02C13/282GK201750996SQ2010202507
公开日2011年2月23日 申请日期2010年7月8日 优先权日2010年7月8日
发明者王飞 申请人:王飞