专利名称：湿颗粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饲料生产设备，特别是一种湿颗粒机。
背景技术：
在水产等养殖中，为了提高饲料的转化率，降低饲料在喂饲中的浪费，人们往往把 饲料制成颗粒状进行饲喂。现有的粉状饲料，在喂养时采用湿颗粒机现场加工成颗粒料。现 场加工往往在鱼排等缺电的地方进行，目前在无电的地方广泛采用柴油或汽油机作为动力 来驱动湿颗粒机。在湿颗粒机起动或中途检修时，需要将湿颗粒机的动力与工作部件离合 以达到目的。目前湿颗粒机采用的离合方式有两种，一种是直接通过启、停柴油机等动力来 达到目的，这种离合方式，在负载启动时，将使得柴油机的重新发动变得异常困难。其二是 采用牙嵌式离合器在减速装置的低速端(也即输出端)进行离合，采用牙嵌式离合器最大 的缺点就是，离合时瞬间冲击力很大，容易损坏离合器，同时也容易对湿颗粒机的工作部件 造成损伤。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种可实现平稳离合， 可提高设备寿命的结构简单的一种湿颗粒机。一种湿颗粒机，包括动力源，减速装置、挤压装置，离合器，动力源与减速装置相传 动连接，其结构要点在于所述的离合器为皮带轮磨擦离合器，其设置于减速装置与动力源 相传动连接的连接端。这种结构的湿颗粒机，采用皮带轮磨擦离合器，直接将离合器设置于减速装置与 动力源相传动连接的连接端，这种离合方式，由于采用了摩擦式离合，因此可降低离合式的 冲击力，实现平稳离合，提高离合器以及湿颗粒机工作部件的使用寿命，同时还可大大提高 离合时传动轴的转速，使其转速高达2000转，实现高速离合。所述的动力源与减速装置之间直接采用带传动装置传动。当然动力源与减速装置之间还可以通过其它的传动装置后再采用带传动装置传 动。所述的动力源或为柴油机，或为汽油机。综上所述的，本实用新型相比现有技术如下优点本实用新型将皮带轮磨擦离合器引入湿颗粒机中，使得本实用新型的湿颗粒机可 轻松在各种场合实现启动与分离，改变了现有技术中的那种简单粗糙的启停容易造成湿颗 粒机零部件损伤的方式，同时还使得本湿颗粒机能轻松实现高速启停，同时由于将离合器 采用皮带轮离合器，还可方便的将皮带轮与离合器合二为一，使整机体积小巧，造价也低。
图1是实用新型的湿颗粒机的结构示意图[0012]标号说明1动力源2减速装置3挤压装置4皮带轮磨擦离合器5带传动装置具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。实施例1一种湿颗粒机，包括动力源1，减速装置2、挤压装置3，离合器，动力源与减速装置 之间为传动连接。所述的离合器为皮带轮磨擦离合器4，其设置于减速装置与动力源相传动 连接的连接端。动力源与减速装置直接采用带传动装置5实现传动连接。所述的动力源为 柴油机。本实施例未述部分与现有技术相同。
权利要求1.一种湿颗粒机，包括动力源(1)，减速装置O)、挤压装置(3)，离合器，动力源与减速 装置相传动连接，其结构要点在于所述的离合器为皮带轮磨擦离合器G)，其设置于减速 装置与动力源相传动连接的连接端。
2.根据权利要求1所述的湿颗粒机，其特征在于所述的动力源与减速装置之间直接 采用带传动装置传动。
专利摘要本实用新型公开了一种湿颗粒机，包括动力源，减速装置、挤压装置，离合器，动力源与减速装置相传动连接，所述的离合器为皮带轮磨擦离合器，其设置于减速装置与动力源相传动连接的连接端。本实用新型的优点在于由于将皮带轮磨擦离合器引入湿颗粒机中，使得本实用新型的湿颗粒机可轻松在各种场合实现启动与分离，改变了现有技术中的那种简单粗糙的启停容易造成湿颗粒机零部件损伤的方式，同时还使得本湿颗粒机能轻松实现高速启停，同时由于将离合器采用皮带轮离合器，还可方便的将皮带轮与离合器合二为一，使整机体积小巧，造价也低。
文档编号A23N17/00GK201813818SQ201020556520
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者陈健, 魏云辉 申请人:福州海力鑫机电有限公司