专利名称：干法碾砂除尘成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种既能够分级制造石料，又能够分级制造粗、中、细砂且无粉尘污染，同时又能够大幅度地降低除尘器功率消耗、并且能够在露天雨季正常制砂的干法碾砂除尘成套设备，属制砂系统制造领域。
背景技术：
CN101362112A、名称“一种干式制砂法及所用的干式制砂机”，包括中空的破碎工作腔O)，在破碎工作腔O)的下方设有中空的除尘工作腔(5)，下料通道(6)的上端与下料口 02)密封相连，下料通道(6)的下端(61)位于除尘工作腔(5)内，在除尘工作腔(5) 上还设有通气口(7)，风道(8)位于除尘工作腔(5)内，下料通道(6)的下端(61)与风道 (8)的上端(81)在水平方向上相互错开；除尘工作腔(5)的底面设有出口(51)；吸尘组件穿过出口(51)后与风道(8)的下端(8 密封相连，或者吸尘组件与通气口(7)密封相连。CN101585033A、名称“干法机制建筑集料分级方法及其设备”，该方法将含有不同石质的矿石原料进行杂质分离、预破碎、无水细碎、筛分、成品分级，最后将分成不同级别的集料成品分别回收；本实用新型的设备包括杂质分离机，预破碎机，细碎机，成品筛分机，成品分级机等，采用本实用新型的方法和设备整个生产流程不需要一滴水，均是在无水的情况下进行破碎，筛分和分级；所使用的原料非常广泛，可采用各种矿石原料，可全程无水机制出0-25mm包括石粉、机制砂、碎石三种产品。CN1018^625A、名称“集成化制砂成套设备”，包括破碎装置、砂粉分离装置和除尘装置，以及集中安装在一起的破碎室、处于负压状态的除尘室和处于负压状态的粉尘沉降室，所述破碎室、除尘室位于粉尘沉降室之上；砂粉分离装置包括内壁设置有扬料板的转筒、支承转筒的托轮及传动机构，转筒倾斜于水平安装，其高端插入粉尘沉降室，转筒与粉尘沉降室壁的相交处设置有密封件；破碎装置安装在破碎室内，破碎室侧壁开设有进料口， 破碎室底壁开设有出料口，出料口处设置有将砂与粉的混合物导入转筒的溜槽；除尘室内安装有用于除尘的布袋，布袋的上部封闭、下部开口，其开口与粉尘沉降室相通，除尘室外部设置有风机，风机的吸风口通过风管与除尘室连通。CN201283306Y、名称“一种干式制砂机”，包括中空的破碎工作腔O)，在破碎工作腔O)的下方设有中空的除尘工作腔(5)，下料通道(6)的上端与下料口 02)密封相连， 下料通道(6)的下端(61)位于除尘工作腔(5)内，在除尘工作腔(5)上还设有通气口(7)， 风道⑶位于除尘工作腔(5)内，下料通道(6)的下端(61)与风道⑶的上端(81)在水平方向上相互错开；除尘工作腔(5)的底面设有出口(51)；吸尘组件穿过出口(51)后与风道(8)的下端(8 密封相连，或者吸尘组件与通气口(7)密封相连。CN2015^616U、名称“振动式砂石筛选机”，它是由底座、弹簧支座、筛网框架、偏心振动器和筛子所组成。本设备是在振动条件下工作的，其偏心振动器装在筛网框架上，筛子有三层，也固定在筛网框架上，该框架通过弹簧支座架装在底座上。筛子的孔隙度上大下小，分别为20X20、10X10、4X4毫米，可分出大石块及杂物，其余两层筛子可将砂石分成
三个等级。上述背景技术均一是既没有解决筛网共振现象的产生，也没有解决石料堵塞筛网孔的现象；二是既没有解决粉尘对操作员工的身体危害，也没有解决粉法对环境的污染问题；三是既没有实现对尾矿材料的回收利用，也没有实现石料的多级分选与制作；四是既无法在雨天生产，又要确保石料的干燥，生产条件受气候的制约，根本无法实现全天候露天生产。实作新型内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够分级制造石料，又能够分级制造粗、中、细砂且无粉尘污染，同时又能够大幅度地降低除尘器功率消耗，并且能够在露天雨季正常制砂的干法碾砂除尘成套设备。设计方案为了实现上述设计目的。1、第三层筛网面上方设有吹风装置的设计， 是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于无论是干式制砂，还是湿式制砂，其筛网易被砂石堵塞，造成制砂效率低下，一直以来是制约制砂的瓶颈，本申请在筛网面上设置吹风装置，通过高压吹风嘴不仅可以避免砂石对筛网的堵塞，而且高压吹风有利益砂石的筛漏，有效地提高了制砂的效率。2、筛网面上设有多个弹跳球的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于由于弹跳球由击打环、击打球和击打柄构成，击打环和击打球之间通过击打柄连接，击打环通过活动定位套套在风管上，因当振动筛选机构振动时，该弹跳球可在一定的角度内上下跳动、击打筛网，使筛网的振动频率发生改变，这种频率的改变，不仅可以有效地避免筛网振动过程中共振现象的产生，提高筛网的使用寿命，而且这种频率的改变，可以避免石料堵塞筛网，提高了筛网的过滤效率。3、所述吹风装置中的多排风管分成2组或2组以上的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于由于每组风管的数量在2根或2根以上，每组风管进风口相通且通过控制阀门控制其吹风与否，因此通过时间程序控制器控制每组风管的通风时间，即可实现多排风管呈波浪形依次吹风或交叉吹风，从而使吹到筛网面上的风向多变，达到防止筛网堵塞的目的。4、水雾压尘罩的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样做的目的在于由于水雾压尘罩内的水雾喷头所产生的水雾罩，能够将圆锥制砂机、振动机构所产生的绝大部分粉尘罩住，使其无法飞扬， 其漏掉的风尘则通过吸尘罩及负压吸风管由除尘器除尘，不仅消除了粉尘对环境的污染， 而且大大地降低了除尘器的功率消耗，达到了节能的目的，更重要的是，本申请可以在全天候的气候条件下，不间断地连续生产。5、本申请利用石料破碎过程中，破碎石料对水份的吸收及破碎过程中破碎石料所产生的热量对水份的蒸发，使湿料制砂、得到干料砂子的设计， 是本实用新型的技术特征之五。这样做的目的在于本申请所采用的圆锥制砂机在石料的破碎过程中，其石料由大块破碎成小块时，所破坏的面为干燥的面，该干燥的面能够将水雾罩所产生的部分水份吸收，同时石料在破碎的过程中，由于石料与石料之间的相互猛烈的撞击、挤压所产生的热量能够将水雾罩所产生的水份蒸发，使所破坏石料处于含水量低干燥的状态，在经过振动筛选机构筛选的过程中，其石料或砂子在振动筛的作用下相互碰撞， 使所制石料、砂子进一步干燥，当砂子落入出料吸尘罩内时，由于位于出料吸尘罩内下方的环形正压吹风装置(环形管上多个正压吹风嘴)所吹出的带压风不仅能够将所制的砂中的粉尘吹起且通过位于出料吸尘罩内上方的吸尘管道将粉尘吸走、通过除尘器除尘，而且通过风吹使所制砂子进一步干燥、干净，从而得到干燥、干净的砂子。6、述控制阀门由阀芯和阀壳构成的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样做的目的在于由于阀壳四周开有二个或二个以上的出风口且与阀壳腔相通，而阀芯开有进风口和出风口且进风口与出风口相通，其阀芯中的出风口呈腰形孔且腰形孔长度大于阀壳中两出风口间的间距，因此阀芯在外力驱动下处于转动状态时，当阀芯中的腰形出风口头部的与壳体的下一个出风口接通时、腰形出风口的尾部与上一个出风口处于非完全关闭状态，既减小了带动气流对阀芯所产生的阻力，使驱动阀芯转动的电机能耗大大地降低，又避免了风压将所碾的砂瞬间吹跑的现象，以此类推，依次向阀壳中的出风口送风。技术方案干法碾砂除尘成套设备，它包括进料口、给料机、圆锥制砂机、除尘器、 振动筛选机构，进料口位于给料机输入端，给料机输出端位于圆锥制砂机进料口，圆锥制砂机出料口直对振动筛选机构进料口，振动筛选机构中的振动筛由三层筛网构成，三层筛网之间呈距离上下分布且三层筛网的孔径各不相同，由上到下依次变小，所述第三层筛网面上方设有吹风装置，圆锥制砂机的进料口上方设有水雾喷头或水雾压尘罩，振动筛选机构的进料口上方设有水雾压尘罩，振动筛选机构的出料口设有出料吸尘罩。本实用新型与背景技术相比，一是既可以制造所需的分级石块，又可以制造所需的分级砂子；二是既能有效地防止石料堵塞筛网，又能有效地提高筛网的使用寿命；三是既能确保操作员工的身体健康，又能避免污染环境；四是既能有效地除尘，又能大幅度地降低除尘器的功率消耗；五是既能用于石矿材料的加工，又能用于尾矿材料的回收加工；六是既能用于干料的加工，又能用于湿料的加工，不受环境、气候、材料的制约；七是既能使石料的加工完全利用，又避免了废水的产生；八是不受场地、气候的制约，不仅能够在全天候的气象条件下生产出无水干净的砂子，而且达到了无污染、零排放的目的。
图1是干法碾砂除尘成套设备的示意图。图2是振动筛选机构的结构示意图。图3是多排风管位于筛网上的俯视结构示意图。图4是图3的局部侧视结构示意图。图5是图4中A部的放大结构示意图。图6是图4中B部的放大结构示意图。图7是控制阀的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1-6。干法碾砂除尘成套设备，它包括进料口 1、给料机2、圆锥制砂机3、除尘器4、振动筛选机构5，进料口 1位于给料机2输入端，给料机2输出端位于圆锥制砂机3进料口，圆锥制砂机3出料口直对振动筛选机构5进料口，振动筛选机构5中的振动筛由三层筛网构成，三层筛网之间呈距离上下分布且三层筛网的孔径各不相同，由上到下依次变小，所述第三层筛网面上方设有吹风装置，圆锥制砂机3的进料口上方设有水雾喷头或水雾压尘罩3-1 3-2 (喷头3-2，水雾罩3-1)，振动筛选机构5的进料口上方设有水雾压尘罩5-6 5-8，振动筛选机构5的出料口设有出料吸尘罩5-9。给料机2系现有技术，在此不作叙述。圆锥制砂机3是本申请的在专利，故在此不作叙述。除尘器4系现有技术，在此不作叙述。振动筛选机构(筛网)5系本申请人的在先专利，在此不作叙述。所述吹风装置由多排风管5-2构成，面向筛网5-1面的多排风管5-2面上开有多个吹风嘴5-2-1，多排风管5-2通过主风管5-4与风机5-5出风口连通，见附图3和4。所述筛网5-2面上设有多个弹跳球5-3，弹跳球5_3套固在风管5_2或弹跳球固定端上(该固定端为弹跳球连接筋网且位于筛网5-2面上)且可上下跳动、击打筛网。所述弹跳球5-3由击打环5-3-1、击打球5_3_2和击打柄5_3_3构成，击打环5_3_1 和击打球5-3-2之间通过击打柄5-3-3连接，击打环5-3-1通过活动定位套5_3_4套固在风管5-2或弹跳球固定端上且可在一定的角度内上下跳动、击打筛网，见附图2和6。所述第一层筛网面上与圆锥制砂机3的进口之间设有大料回收运输机构，该回收运输机构的制作系现有技术，在此不作叙述。所述给料机2上方设有水雾喷头2-1或水雾压尘罩，水雾压尘罩由罩壳2-2和水雾喷头2-1构成且水雾喷头2-1位于罩壳2-2内顶部，所喷出的水雾罩将给料机2中的石料罩住。所述水雾压尘罩由吸尘罩5-6及位于吸尘罩内顶部的水雾喷头5-7构成，其水雾喷头所喷出的水雾形成一个水雾罩5-8。所述振动筛选机构5出料吸尘罩5-9内下方设有正压吹风装置4-2、上方设有吸尘管道4-1。正压吹风装置4-2为环形风管且上其上开有多个吹风嘴，正压吹风装置4-2通过风管与风机4-3连通。所述多排风管分成2组或2组以上，并且每组风管的数量在2根或2根以上，每组风管进风口相通且通过控制阀门控制其吹风与否。所述控制阀门为电磁控制阀。所述振动筛选机构5可以分一组或二组振动筛选机构，二组振动筛选机构时，其二组振动筛选机构呈上下分布。所述第一层筛网直径等于或小于20mm、第二层筛网直径等于或小于10mm、第三层筛网直径等于小于5mm。实施例2 参照附图7。在实施例1的基础上，所述控制阀门由阀芯9和阀壳8构成，阀壳8四周开有二个或二个以上的出风口 7且与阀壳腔相通，阀芯9开有进风口 10和出风口 10且进风口 11与出风口 10相通，阀芯9位于阀壳8的阀腔内且阀芯9中出风口 10 与阀腔壁中出风口 1呈转动切换配合。所述阀芯9中的出风口 10呈腰形孔且腰形孔长度大于阀壳中两出风口 7间的间距。所述阀芯9另一端设有驱动轴12。该驱动轴12由步进电机及时间控制器控制。干法碾砂除尘成套设备的碾砂方法石料或尾矿从进料口 1进入给料机2且由料机2输送进圆锥制砂机3进料口，圆锥制砂机3将石料进行破碎的过程中，位于其上方的水雾喷头或水雾压尘罩，将破碎过程所产生的粉尘罩住，使其无法飞扬同时，石料破碎的面和破碎过程所产生的热量，使水雾所产生的水份被蒸发，从而从圆锥制砂机的出料口进入振动筛选机构5中的石料为含水量低的石料，振动筛选机构5中的第一层筛网将大于所设定直径的石料筛出且由大料回收运输机构回收进入圆锥制砂机内进行再次破碎，由第一层筛网漏下且被第二层筛网阻隔的石块为一级石料，筛出的一级石料通过输送机构输送到堆料库，由第二层筛网漏下且被第三层筛网阻离的石块为二级石料，筛出的二级石料通过输送机构输送到堆料库，由第三层筛网漏下为砂子，砂子在筛选的过程中，位于筛网上方的吹风装置将高压风吹向筛网面，位于筛网面上的弹跳球5-3在振动筛选机构5的作用下上下弹跳、击打筛网、避免石料堵塞筛网同时，位于振动筛选机构5上的水雾压尘罩，将破碎过程所产生的粉尘罩住，使其绝大部分无法飞扬、少量飞扬的粉尘通过吸尘罩进入除尘器除尘， 而位于振动筛选机构5出料吸尘罩内的正压吹风装置将所制砂中的粉尘吹起且通过除尘罩及吸尘管道吸入除尘器4中除尘，其干净无水的砂子通过出料吸尘罩及输送机构至堆料库。所述吹风装置中的多排风管分成2组或2组以上，并且每组风管的数量在2根或 2根以上，每组风管进风口相通且通过控制阀门控制其吹风与否、形成依次环循吹风或交叉吹风。所述控制阀门为电磁控制阀。实施例4 参照附图7。所述控制阀门由阀芯9和阀壳8构成且阀芯9中的驱动轴 12在外力(电机)驱动下处于转动状态时，当阀芯9中的腰形出风口 10头部的与壳体的下一个出风口接通时、腰形出风口的尾部与上一个出风口处于非完全关闭状态，以此类推，依次向阀壳8中的出风口 7送风。所述外力驱动是指电机驱动，电机在控制器的指令下按设定的转速转动。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种干法碾砂除尘成套设备，它包括进料口、给料机、圆锥制砂机、除尘器、振动筛选机构，其特征是进料口位于给料机输入端，给料机输出端位于圆锥制砂机进料口，圆锥制砂机出料口直对振动筛选机构进料口，振动筛选机构中的振动筛由三层筛网构成，三层筛网之间呈距离上下分布且三层筛网的孔径各不相同，由上到下依次变小，所述第三层筛网面上方设有吹风装置，圆锥制砂机的进料口上方设有水雾喷头或水雾压尘罩，振动筛选机构的进料口上方设有水雾压尘罩，振动筛选机构的出料口设有出料吸尘罩。
2.根据权利要求1所述的干法碾砂除尘成套设备，其特征是所述吹风装置由多排风管构成，面向筛网面的多排风管面上开有多个吹风嘴，多排风管通过主风管与风机出风口连通。
3.根据权利要求1所述的干法碾砂除尘成套设备，其特征是所述筛网面上设有多个弹跳球，弹跳球套固在风管或弹跳球固定端上且可上下跳动、击打筛网。
4.根据权利要求3所述的干法碾砂除尘成套设备，其特征是所述弹跳球由击打环、击打球和击打柄构成，击打环和击打球之间通过击打柄连接，击打环通过活动定位套套固在风管或弹跳球固定端上且可在一定的角度内上下跳动、击打筛网。
5.根据权利要求1所述的干法碾砂除尘成套设备，其特征是所述第一层筛网面上与圆锥制砂机的进口之间设有大料回收运输机构；所述给料机上方设有水雾喷头或水雾压尘罩。
6.根据权利要求1所述的干法碾砂除尘成套设备，其特征是所述水雾压尘罩由吸尘罩及位于吸尘罩内顶部的水雾喷头构成，其水雾喷头所喷出的水雾形成一个水雾罩。
7.根据权利要求1所述的干法碾砂除尘成套设备，其特征是所述振动筛选机构5出料吸尘罩内下方设有正压吹风装置、上方设有吸尘管道。
8.根据权利要求2所述的干法碾砂除尘成套设备，其特征是所述多排风管分成2组或2组以上，并且每组风管的数量在2根或2根以上，每组风管进风口相通且通过控制阀门控制其吹风与否。
9.根据权利要求8所述的干法碾砂除尘成套设备，其特征是所述控制阀门由阀芯和阀壳构成，阀壳四周开有二个或二个以上的出风口且与阀壳腔相通，阀芯开有进风口和出风口且进风口与出风口相通，进阀芯位于阀壳的阀腔内且阀芯中出风口与阀腔壁中出风口呈转动切换配合。
10.根据权利要求9所述的干法碾砂除尘成套设备，其特征是所述阀芯中的出风口呈腰形孔，腰形孔长度大于阀壳中两出风口间的间距。
11.根据权利要求9所述的干法碾砂除尘成套设备，其特征是所述阀芯另一端设有驱动轴。
12.根据权利要求9所述的干法碾砂除尘成套设备，其特征是所述控制阀门为电磁控制阀。
专利摘要本实用新型涉及一种既能分级制造石料，又能分级制造粗、中、细砂且无粉尘污染,同时又能大幅度地降低除尘器功率消耗的干法碾砂除尘成套设备,进料口位于给料机输入端，给料机输出端位于圆锥制砂机进料口,圆锥制砂机出料口直对振动筛选机构进料口,振动筛选机构中的振动筛由三层筛网构成,三层筛网之间呈距离上下分布且三层筛网的孔径各不相同,由上到下依次变小，所述第三层筛网面上方设有吹风装置,圆锥制砂机的进料口上方设有水雾喷头或水雾压尘罩，振动筛选机构的进料口上方设有水雾压尘罩,振动筛选机构的出料口设有吸尘罩。优点在一套系统上,既实现了分级制造石料,又能够分级制造粗、中、细砂,并且实现了全天候、露天生产、零排放的目的。
文档编号B02C23/08GK201949898SQ201020630378
公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者胡祖尧 申请人:浙江双金机械集团有限公司