专利名称：悬辊式磨碎机的制作方法
悬辊式磨碎机本发明涉及一种权利要求1前序部分的悬辊式磨碎机。德国专利DE-PS 33 01 166描述了一种悬辊式磨碎机，其带有连接到所需的要磨碎材料的加料和卸料设备上的壳体。所述的磨碎机壳体包括磨碎机上壳体和磨碎机下壳体，磨碎机下壳体在其圆周壁内部带有一环状磨轨。在所述磨碎机壳体内垂直设置有一传动竖筒，在传动竖筒的上端固定有一静止直角机头，从静止直角机头悬挂有多个磨碎摆锤以形成磨具。随传动竖筒旋转，磨碎摆锤的磨辊通过离心力驱使接触所述磨轨。在所述传动竖筒的下端设置有传动机构和传动机构一侧的驱动马达。所述磨碎机下壳体和驱动马达都固定到建筑物的地面上。当悬辊式磨碎机运行时，在所述悬辊式磨碎机的多个区域会由于驱动马达、传动单元和磨具产生振动，相应地，这不仅产生高噪音，而且在悬辊式磨碎机的材料上导致大的应力，从而提高悬辊式磨碎机结构部件的磨损。德国专利DE-PS 3301 166公开了将带有襟翼型(flap-type)风筛的筛状壳体设置在磨碎机壳体上。这些悬辊式磨碎机已被用了很多年并且运行可靠。即使这样，磨具、驱动马达、连接器和传动机构都需要保养，并且一旦磨损，还可能不得不修理。由于只有在费时地拆卸和重新装配的情况下才可能接触到现有设计的悬辊式磨碎机的特定结构件，因此修理会导致长时间的停机。本发明要解决的技术问题是提供一种悬辊式磨碎机，在所述悬辊式磨碎机中，由振动引起的噪音和材料应力都被降低。本发明的悬辊式磨碎机中的驱动机构设置成从磨碎机壳体底壁自由悬挂来解决上述技术问题。所述驱动机构优选设置在所述底壁的下面。已经发现，当驱动机构固定在所述磨碎机也设置其上的建筑物地面上时，所述驱动机构形成它自己的振动系统，该振动系统通常与所述磨碎机壳体和位于其中的旋转磨具的振动系统不同步，从而总体上引起悬辊式磨碎机结构部件件的材料应力提高。特别是两个振动系统产生相反方向的振动时，会加剧结构部件的磨损。与此相比，从磨碎机壳体底壁自由悬挂的驱动机构的设置具有驱动机构与磨碎机壳体坐于其上的建筑物的地面或地基不连接的优点。这种不连接意味着所述驱动系统和磨碎机壳体形成一共同振动系统，从而相应地产生对材料爱惜的联合振动。能够发生非不同步或相反作用的振动，从而使悬辊式磨碎机零部件材料得以爱惜，并且同时减少噪音输出。所述悬辊式磨碎机优选为非传动悬辊式磨碎机。不采用传动机构节省空间从而可特别减少占用空间的高度。当将传动机构设置在磨碎机壳体下面的地基上-通常如此-不采用传动机构还能够减少占用空间的宽度。优选地，所述驱动机构为直接驱动。直接驱动的特点是连续速度控制，并且既没有连接器也没有传动机构。因此，直接传动的优点是其构造紧凑并且相对于输出轴基本旋转对称。直接驱动运行时振动小，所以除了由所述的自由悬挂设置产生的振动分藕 (oscillatory decoupling)外，它还帮助降低悬辊式磨碎机结构部件上的应力。直接驱动的其它好处是容易保养，因为不需要时不时要补充的传动油。而且，没有需要保养的传动和马达连接器。直接驱动的能耗相比如德国专利DE-PS 33 01 166中提供的传统驱动机构要小得多。优选的直接驱动为，例如，液压马达或扭矩马达。在也称为油马达的液压马达中，液压能转换为机械能。液压马达有很多设计，可根据其运行模式分为基本恒速马达和变速马达。变速马达优选用于悬辊式磨碎机以调节磨具的圆周速度。液压马达产生的扭矩可独立于转速进行控制。液压马达的最大扭矩取决于液压液的压力。所谓的吸收容积决定转速，其取决于供应的体积流量。特别优选的是扭矩马达，因为它们由电驱动，与液压马达相比，不需要液压液的吸入和排出管路。扭矩马达仅需要冷却水管路。扭矩马达为多极电动马达，具有非常高的扭矩和相对低的转速。优选地，所述扭矩马达垂直安装，从而使扭矩马达的输出轴也垂直取向。优选地，直接驱动带有连接到驱动轴的输出轴。特别优选地，直接驱动带有和所述悬辊式磨碎机的驱动轴相同的输出轴。这种构造的优点是更加紧凑，而且在装配时不需要另外的联接器。优选地，特别在所述驱动轴以单一部件制成时，其仅安装在直接驱动内的一支承中。这种构造的优点是在磨碎机壳体上不需要任何支承位置，例如用于安装直接驱动和驱动轴的支承位置，从而进一步简化了所述悬辊式磨碎机总的零部件布置。进一步优选的是，将驱动机构固定到安装板，特别是以可拆卸的方式固定到安装板。将驱动机构固定到安装板可为直接方式或间接方式。有利地是，所述安装板可拆卸地连接到磨碎机壳体的底壁上。带有轴和可能的磨具的驱动系统可与安装板预先制造在一起，并以已完成的结构单元的简单形式安装在悬辊式磨碎机的壳体内部，优选从上面安装。优选地，所述安装板为磨碎机壳体底壁的一部分。为此，所述的磨碎机壳体底壁优选带有一可装入所述安装板的切口。所述安装板优选可从上面移出。为此目的，所述底壁优选在其内部切口边缘具有一安装板支承面，例如容纳安装板的凹槽或环状法兰。从上面移出安装板的优点是带有轴的所述驱动机构可在顶部被提出来，不需要拆解在磨碎机底壁下面的驱动机构和轴，从而不需要提供相应较大的设备空间。为此，悬辊式磨碎机具有紧凑的布置。所述磨碎机底壁优选带有至少一个锁紧机构，在锁紧位置紧固所述的安装板。为此，所述安装板带有与底壁锁紧机构相互作用的相应装置。所述锁紧机构优选带有至少一个优选可在水平方向移动的锁紧螺栓。并且，所述的锁紧机构可带有激活机构，其使实现或完成作为一结构单元的带有驱动轴和磨具的驱动机构的安装和移出成为可能。优选地，一浆状圆盘(paddle disk)在安装板的上面以旋转固定的方式连接到所述的驱动轴。所述浆状圆盘也可在安装驱动机构之前进行预安装。在这种构造中，可更换的结构单元包括所述的驱动机构、安装板、带有磨具的驱动轴和浆状圆盘。
优选地，所述磨碎机壳体被设置在振动地基上。这可实现进一步的减振，而所述的驱动机构与此振动地基无直接连接。为了降低所述悬辊式磨碎机的结构高度，优选所述振动地基带有接受室，在其中所述的驱动机构以自由悬挂的方式伸出。下面通过附图对本发明的示例性的实施方式进行详细地说明。附图中
图1为包含振动地基的本发明的悬辊式磨碎机的垂直剖面图； 图2为安装板和驱动机构固定到其上的磨碎机下壳体的放大图； 图3为带有发兰安装的扭矩马达的另一个实施例；和图4为带有液压马达的一个实施例。
图1示出了悬辊式磨碎机1，其带有磨碎机壳体20，磨碎机壳体20由磨碎机上壳体22和磨碎机下壳体沈组成，并带有设置在磨碎机上壳体和磨碎机下壳体之间的中间环 M。在磨碎机上壳体22上设置带有筛体12的筛状壳体10，筛体12伸入磨碎机上壳体22 的内部空间中。筛体12由它自己的位于所述筛状壳体10上的筛体驱动14驱动。在磨碎机壳体20内垂直设置有驱动轴44，在其上部带有一静止直角机头80 (crosshead)，从静止直角机头80悬挂有多个磨碎摆锤82。在
图1中仅可看见一个在其下端带有磨辊84的这样的磨碎摆锤82。磨碎机下壳体沈在其圆周壁四内部带有一磨轨观。 当驱动轴44旋转时，磨辊84通过离心力压靠所述磨轨28。要加工的材料在磨轨28和磨辊 84之间被粉碎。所述驱动轴44构造为中空轴并从磨碎机下壳体向下伸出。在驱动轴44的下端设置有一驱动机构40，其配置成直接驱动41。在
图1中所示的实施例中，直接驱动41为扭矩马达41b。用于扭矩马达41b的电源线和冷却水管路在
图1中未示出。还有，
图1示出的实施例中的扭矩马达41b的输出轴42和悬辊式磨碎机1的驱动轴44相同。而且，可见共轴44仅通过支承点46和48安装在直接驱动41内。在磨碎机壳体20上不需要另外的支承点。驱动机构40固定到安装板60。安装板60固定在磨碎机下壳体沈的底壁30的圆形切口 31内。关于将安装板60固定在磨碎机下壳体沈的底壁30内的细节将结合图2进行描述。桨状圆盘90示于安装板60的上方。安装板60的直径大于驱动机构40的外径，从而可与驱动轴44和磨碎摆锤82预安装在一起并作为结构单元200从上部插入磨碎机壳体20。整个结构单元200在
图1的右上部示出。磨碎机下壳体沈通过地脚螺栓36固定到振动地基4上，如点划线所示。振动地基4具有，例如混凝土基体7。混凝土基体7在地基3上的减振装置5上。在振动地基4内形成接收室6，驱动机构40以自由悬挂方式伸入其中。驱动机构40没有连接到振动地基4 或地基3。驱动轴44构造为空心轴，从而可将密封气体在下端45引入。通过设置与磨碎机上壳体22和磨碎机下壳体之间的中间环24，磨碎机壳体20通过承重结构100连接到建筑物2的地面上。承重结构100具有横梁102和支柱104。
为了将驱动机构40移走，筛状壳体10设计成绕水平轴16旋转，从而筛状壳体10 通过旋转驱动18可移动到点划线位置(见标号10’、14’)
在下一步中，磨碎机上壳体22被旋开，从而带有安装在其上的磨碎摆锤82的驱动轴44 就可以接近。通过的起重设备120和静止直角机头80配合，在松开安装板60后，包括驱动机构 40的结构单元20就可被从磨碎机下壳体沈的底壁30上移出。图2示出了磨碎机下壳体沈的底部区域的放大特征。其下侧通过螺钉连接有驱动机构40的安装板60的直径大于或等于磨碎机下壳体沈的底壁30内切口 31的直径。为易于安装所述安装板，在下边缘带有斜面64。安装板60具有比底壁30大的厚度，从而安装板60向下伸出。底壁30在容纳安装板60的区域带有一环状发兰38，安装板60置于环状发兰38上。安装板60置于环状发兰38的上侧并可从上面移出。在所述环状发兰上带有钻孔71，锁紧机构70的锁紧螺栓72可在钻孔71中在水平方向移动。在锁紧位置，锁紧螺栓72配合于安装板60的边缘凹槽62中。在底壁30的下面靠近环状发兰38处示出有一激活机构74，其与锁紧螺栓72配合。激活机构74可为，例如，风动的，从而锁紧螺栓72可自动地从休息位置移动到锁紧位置，或从锁紧位置移动到休息位置。图3示出了其中的驱动装置40为扭矩马达41b的实施例，扭矩马达41b通过安装环50固定到安装板60上。图4示出了带有驱动轴44的液压马达41a，而不是扭矩马达41b的另一个实施例。 用于为液压马达提供液压液的供应管路路图中未示出。另外，在图3和图4中还示出了桨状圆盘90上的桨状物(paddle) 92。图中标号说明
1悬辊式磨碎机
2建筑地面
3地基
4振动地基
5减振器
6接收室
7基体
10，10’筛状壳体 12 筛体
14，14’筛体驱动 16 水平轴 18旋转驱动 20 磨碎机壳体 22磨碎机上壳体 24 中间环 26 磨碎机下壳体28磨轨29圆周壁30磨碎机下壳体底31切口36地脚螺栓38环状发兰40驱动机构41直接驱动41a液压马达41b扭矩马达42输出轴44驱动轴45t驱动轴下端46轴下支承48轴上支承50安装环60安装板62边缘凹槽64斜面70锁紧机构71钻孔72锁紧螺栓74激活机构80静止直角机架82磨碎摆锤84磨辊90桨状圆盘92桨状物100承重结构102横梁104支柱120起重设备200结构单元
权利要求
1.悬辊式磨碎机(1)，带有磨碎机壳体(20)，壳体中设置有驱动轴(44)，从驱动轴上端悬挂有磨碎摆锤(82)，和连接到驱动轴(44)下端的驱动机构(40)，其特征在于，所述驱动机构(40)被设置成从磨碎机壳体(20)的底壁(30)自由悬挂。
2.根据权利要求1所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述驱动机构(40)为直接驱动 (41)。
3.根据权利要求2所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述直接驱动(41)带有直接连接到驱动轴(44)的输出轴(42)。
4.根据权利要求2所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述直接驱动(41)带有与所述驱动轴(44)相同的输出轴(42)。
5.根据权利要求2-4任一项所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述驱动轴(44)仅安装在直接驱动(40)内的支承里。
6.根据权利要求1-5任一项所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述驱动机构(40)固定到安装板(60)。
7.根据权利要求6所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述安装板(60)可拆卸地连接到磨碎机壳体(20)的底壁(30)。
8.根据权利要求7所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述安装板(60)为磨碎机壳体 (20)的底壁(30)的一部分。
9.根据权利要求7或8所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述安装板(60)的直径大于所述驱动机构(40)的外径。
10.根据权利要求1-9任一项所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述磨碎机壳体 (20)的底壁(30)带有至少一个锁紧机构(70)，其在锁紧位置紧固安装板(60)。
11.根据权利要求10所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述锁紧机构(70)具有至少一个可在水平方向移动的锁紧螺栓(72 )。
12.根据权利要求10或11所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述锁紧机构(70)具有激活机构(74)。
13.根据权利要求6-12任一项所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，一桨状圆盘(90)在安装板上面以旋转固定的方式连接到所述驱动轴(44)。
14.根据权利要求1-12任一项所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述直接驱动(40) 为液压马达(41a)。
15.根据权利要求2-12任一项所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述直接驱动(40) 为扭矩马达(41b)。
16.根据权利要求15所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述的扭矩马达(41b)垂直安装。
17.根据权利要求1-16任一项所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述磨碎机壳体 (20)设置在振动地基(3)上。
18.根据权利要求1-17任一项所述的悬辊式磨碎机，其特征在于，所述振动地基(3) 带有驱动机构(40)以自由悬挂方式伸入其中的接收室(6)。
全文摘要
描述了一种悬辊式磨碎机，其包括磨碎机壳体(20)，磨碎机壳体内设置有驱动轴(44)。磨碎摆锤(82)悬挂在所述驱动轴(44)的上端，而悬挂在磨碎机壳体(20)底壁(30)上的驱动机构(40)设置在所述驱动轴(44)的下端。
文档编号B02C15/02GK102300643SQ201080005650
公开日2011年12月28日 申请日期2010年1月26日 优先权日2009年1月27日
发明者卡尔-海兹·施瓦姆博恩, 吉尔根·维恩肯, 尤克海姆·高克, 托尼·西蒙斯, 沃尼尔·特瑞尔特, 甘塞尔·普利海尔, 诺贝尔特·倍尔格 申请人:诺尔曼艾索公司