专利名称：多辊循环切割式破碎加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料加工设备，特别是一种多辊循环切割式破碎加工设备，能将物料加工成颗粒状、粉状或浆液状的物料。
背景技术：
在矿山企业，将矿石制成矿砂、矿粉以及矿浆时，所需生产设备多样性。设备工艺复杂，耗能大，效能低。例如自磨机结构大，直径最小4米，重64吨，动力243KW。生产过程中要配矿(即矿块大中小按比例配矿)。生产后的矿粉要另行选矿、筛分。干式自磨机生产过程中产生大量的灰尘。自磨机被磨矿石中磨矿介质的矿块数量和质量需要足够的保证，否则，在磨矿作业中就不能采用自磨机。同时，各种形式的破碎机都只能对矿石进行破碎，而不能从矿块一次性加工到矿粉或矿浆。各种形式的球磨机在磨粉过程中要求的动力特别大，且产量低。进入球磨机前的矿块必须进行破碎到直径很小才能进行球磨。矿块在破碎过程中要进行几次筛选、破碎、 生产工艺复杂，设备投资大。
发明内容
本发明的目的是提供一种多辊循环切割式破碎加工设备，结构简单，工艺简便，可操作性强，动力小，耗能少，效能高。将矿石自碎、外力打压、无介质制粉、制浆多功能合为一体。适用各种硬度的矿石，且没有过碎现象。同时适用各种纤维制丝、农作物制粒、制粉、制浆生产。本发明的目的是通过如下技术方案实现的它包括设有原料入口和物料出口的箱体、电机、滚筒、转轴和和传动轮，其特征是在箱体内组装由内向外多圈、沿周向均布，并同向转动的多个转轴，各转轴上分别设置滚筒，构成由内向外多圈滚筒，在滚筒的表面上沿轴向排布由齿钉构成的齿钉圈，相邻滚筒的齿钉圈沿轴向相对插入。在内外相邻滚筒圈之间设置加工腔。上述滚筒的齿钉形状采用下列任一种 周向形状为圆形齿，沿轴向形状为梯形齿； 周向形状方形齿，沿轴向形状同样为方形齿； 周向形状为波形齿，沿轴向为齿板； 周向形状为锯形齿，沿轴向形状为波形齿； 周向形状为梯形齿，沿轴向形状同样为梯形齿； 周向形状为细齿，沿轴向形状同样为细齿。本发明的优点是结构简单，工艺简便，可操作性强，动力小，耗能少，效能高。尤其适用加工各种硬度的矿石，且没有过碎现象。能有效将矿石自碎、外力打压、无介质制粉、制浆多功能合为一体。同时适用于各种纤维制丝、农作物制粒、制粉、制浆加工。
图1是本发明的实施例结构示意图。图2是图1的A—A剖视图(双圈双腔滚筒设置结构示意图，形式一)。图3是图1的B部放大示意图(两滚筒之间的齿钉沿轴向相对插入结构示意图)。图4是一圈各滚筒的传动结构示意图(图1的内圈滚筒传动结构C向视图，外圈与之相同)。图5是双圈双腔滚筒设置结构示意图(形式二)。图6是三圈三腔滚筒设置结构示意图(形式三)。图7是三圈三腔滚筒设置结构示意图(形式四)。图8是一大腔多小腔滚筒设置结构示意图(形式五)。图9是滚筒的齿钉周向形状示意图(形式一)。图10是图9的D—D剖视图(齿钉轴向形状示意图)。图11是滚筒的齿钉周向形状示意图(形式二)。图12是图11的E—E剖视图(齿钉轴向形状示意图)。图13是滚筒的齿钉周向形状示意图(形式三)。图14是图13的F—F剖视图(齿钉轴向形状示意图)。图15是滚筒的齿钉周向形状示意图(形式四)。图16是图15的G—G剖视图(齿钉轴向形状示意图)。图17是滚筒的齿钉周向形状示意图(形式五)。图18是图17的H—H剖视图(齿钉轴向形状示意图)。图19是滚筒的齿钉周向形状示意图(形式六)。图20是图19的L一L剖视图(齿钉轴向形状示意图)。
具体实施例方式见图1、2，本发明的实施例具体结构如下在机器的机架2内设置箱体3，箱体3的一侧设置原料入口 1，箱体3的底部设置物料出口 8。在箱体3内组装内、外两圈、沿周向均布，并同向转动的多个转轴，内、外圈各转轴上分别设置滚筒4。本实施例选用的各滚筒直径相同。内、外圈滚筒的转轴在箱外分别连接传动轮13、5。见图2、4，在箱体外设置两个驱动电机12，两个驱动电机12分别通过传动皮带10传动连接内、外圈首个传动轮13-1、5-1，见图4，内圈首个传动轮13-1通过传动皮带6传动一侧相邻的传动轮13，各个滚筒的传动轮依次向下传动，直至尾部传动轮。外圈各个滚筒的传动轮传动与内圈相同。如滚筒采用三圈以上结构，传动结构与上述相同。但根据需要也可以每圈设置多个电机传动，如每个滚筒设置1个电机传动，或每 2— 3个滚筒设置1个电机传动。上述的原料入口 1设置在内圈滚筒围成空间的端部。见图3，在各滚筒4的表面上沿轴向排布由齿钉9构成的齿钉圈，相邻滚筒的齿钉圈沿轴向相对插入。齿钉圈之间的缝隙很小。齿钉9根据加工物料的不同调整其形状、大小及疏密程度。齿钉的形状形式举例如下
1、见图9、10，滚筒的齿钉周向形状为圆形齿，沿轴向形状为梯形齿，适合制块。
、见图11、12，滚筒的齿钉周向形状方形齿，沿轴向形状同样为方形齿，适合制块。、见图13、14，滚筒的齿钉周向形状为波形齿，沿轴向为齿板，适合制粉、制浆。、见图15、16，滚筒的齿钉周向形状为锯形齿，沿轴向形状为波形齿，适合制砂。、见图17、18，滚筒的齿钉周向形状为梯形齿，沿轴向形状同样为梯形齿，适合制砂。、见图19、20，滚筒的齿钉周向形状为细齿，沿轴向形状同样为细齿，适合制粉、制浆。滚筒的设置形式如下举例
形式一见图2，双圈双腔滚筒设置结构，内、外两圈滚筒，两圈均为沿圆周设置，从内向外设有两个加工腔，内圈内为一个加工腔14，内圈与外圈之间设置又一个加工腔15。形式二见图5，双圈双腔滚筒设置结构，内外两圈滚筒，内圈为沿圆周设置，外圈为方圈设置。其他结构同形式一。形式三见图6，三圈三腔滚筒设置结构，三圈均为沿圆周设置，从内向外设有三个加工腔，内圈内为一个加工腔14，内圈与中圈、中圈与外圈之间设置两个加工腔15。形式四见图7，三圈三腔滚筒设置结构，内圈为沿圆周设置，中圈与外圈为方圈设置，从内向外设有三个加工腔，内圈内为一个加工腔14，内圈与中圈、中圈与外圈之间设置两个加工腔15。形式五见图8，多个小腔滚筒设置结构，此例的三圈均为沿圆周设置，内圈内为一个加工腔14，内圈与中圈、外圈之间多个小加工腔16，内圈相邻的滚筒齿钉圈和各圈之间相邻的滚筒齿钉圈均沿轴向相对插入。见图1、2，纤维出口 8设置在箱体3的底部。在箱体3的下方设置传送带7-1，传送带7-1通过传动滚7传动，由电机和减速机驱动。工作原理
1、由动力驱动多个滚筒4沿同方向转动，矿块直径小于300mm的原料由原料入口 1送入中心加工腔14内，此层齿钉比较大，间隙也比较大，矿块加工后成小块，块大小与齿钉大小和间隙以及辊筒与辊筒之间的间隙有关。然后，经内圈辊筒加工后的小块会自动进入第二层加工腔内，第二圈滚筒齿钉圈间隙很小，辊筒与辊筒之间的间隙也很小。加工后的矿石成砂粒，砂粒的大小与齿钉的大小和齿钉圈间隙以及辊筒与辊筒之间的间隙有关。经中圈滚筒加工后的矿粒会自动进入第三层加工腔内，第三圈辊筒表面是波纹型表面，辊筒与辊筒之间的间隙很小。加工后的矿成粉状(如果加工过程中加水，则矿成为矿浆)，粉的粒度大小与波纹型齿深度和齿钉圈间隙以及辊筒与辊筒之间的间隙有关。2、如果只是大块加工成小块，用中心加工腔加工即可。3、加工成矿砂，用两层加工腔即可。4、加工成矿粉或矿浆，用三层或三层以上的加工腔加工即可。5、对于加工不同硬度的矿石，只需更换辊筒表面的不同硬度的齿钉或齿板即可。6、如果硬度较低的物料，由块状加工成粉或浆，可用两层就可以完成。7、见图8，采用设备形式五用于砂粒状物料加工成粉或浆。
权利要求
1.一种多辊循环切割式破碎加工设备，它包括设有原料入口和物料出口的箱体、电机、滚筒、转轴和和传动轮，其特征是在箱体内组装由内向外多圈、沿周向均布，并同向转动的多个转轴，各转轴上分别设置滚筒，构成由内向外多圈滚筒，在滚筒的表面上沿轴向排布由齿钉构成的齿钉圈，相邻滚筒的齿钉圈沿轴向相对插入。
2.根据权利要求1所述的多辊循环切割式破碎加工设备，其特征是在内外相邻滚筒圈之间设置加工腔。
3.根据权利要求1所述的多辊循环切割式破碎加工设备，其特征是滚筒的齿钉形状采用下列任一种周向形状为圆形齿，沿轴向形状为梯形齿； 周向形状方形齿，沿轴向形状同样为方形齿； 周向形状为波形齿，沿轴向为齿板； 周向形状为锯形齿，沿轴向形状为波形齿； 周向形状为梯形齿，沿轴向形状同样为梯形齿； 周向形状为细齿，沿轴向形状同样为细齿。
全文摘要
一种多辊循环切割式破碎加工设备，它包括设有原料入口和物料出口的箱体、电机、滚筒、转轴和和传动轮，其特征是在箱体内组装由内向外多圈、沿周向均布，并同向转动的多个转轴，各转轴上分别设置滚筒，构成由内向外多圈滚筒，在滚筒的表面上沿轴向排布由齿钉构成的齿钉圈，相邻滚筒的齿钉圈沿轴向相对插入。本发明的优点是结构简单，工艺简便，可操作性强，动力小，耗能少，效能高。尤其适用加工各种硬度的矿石，且没有过碎现象。能有效将矿石自碎、外力打压、无介质制粉、制浆多功能合为一体。同时适用于各种纤维制丝、农作物制粒、制粉、制浆加工。
文档编号B02C19/00GK102319608SQ201110209900
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者张业富 申请人:沈阳市自然纤维制品厂