专利名称：高效大破碎腔型反击式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效大破碎腔反击式破碎机，特别是其反击板结构和安装有 “船”形板锤以及机壳所构成的特有的大破碎腔。
背景技术：
在矿物破碎中，反击式破碎机应用广泛，加工后产品粒形好，针片状含量低，因此大量的使用于物料的破碎。但是在使用中反击式破碎机破碎物料时，其耐磨件寿命低消耗大，生产能力低，耗能及运行成本高。因此在推广应用受到很大的限制。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有反击式破碎机技术缺点，而提供的一种高效大破碎腔型反击式破碎机，该反击式破碎机进料粒度大，生产能力高，耗能低及运行成本高，结构简单，可靠性高，破碎后产品粒形好。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种高效大破碎腔型反击式破碎机，由反击板和转子体以及机壳组成，前后反击板共绕一悬挂铰轴，转子体上装有若干个“船形”的板锤，此反击板结构与转子体以及机壳所围成的大破碎腔。在本实用新型的高效大破碎腔型反击式破碎机中，所述的反击板前后反击板共绕一悬挂铰轴于机体上，另一端通过无弹簧调节装置的活动杆悬挂于机壳上。在本实用新型的高效大破碎腔反击式破碎机中，所述的板锤横截面呈“船”形，其上下部轮廓为渐近弧线，破碎后的产品粒度稳定，提高板锤的使用寿命。本实用新型的有益效果是，采用优化设计，结构简单，简单可靠性高，产品粒形好， 广泛应用于建建筑、公路、铁路、水利水电工程的骨料加工及矿山物料的破碎作业。此机增大了进料粒度，显著提高了物料的破碎效果和生产能力，耗能低，降低了运行成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是反击板调节装置示意图。图3是本实用新型板锤横截面形状示意图。
图1中1为反击板调节装置；2为后反击板；3为前反击板；4为反击板悬挂铰轴； 5为转子体；6为“船”形板锤；I、II为反击式破碎机破碎腔。
具体实施方式
本实用新型结构如
图1所示，后反击板2与前反击板3共绕悬挂铰轴4摆动，通过调节装置1可调整反击板与转子体5的间隙。转子体2上安装两个或两个以上的板锤6。因此反击板2、3和转子体5以及机壳1所转成的破碎腔大，进料粒度大，因此生产能力高。如图2所示，反击板调节装置1无复杂的弹簧缓冲装置，活动螺杆8通过螺母调整套调节反击板2或3与转子体之间的间隙，螺母调整套10与机壳之间通过橡胶缓冲垫11 使之悬挂于机壳上，避免复杂的弹簧调整结构，而是通过自重实现难破碎物的通过，从而简化结构，同时增大进料粒度。如图3所示，板锤6的横截面形状图，这样材料的利用率高，使用寿命长，同时产品
粒度稳定。根据上述实用新型所述的高效大破碎腔反击式破碎机，反击板的调节方便，破碎腔大，进料粒度大，使物料获得最好的破碎效果，从而提高生产能力，降低耗能及运行成本， 使用效果明显。可广泛应用于建筑、公路、铁路、水利水电工程的建筑骨料的加工及矿山物料的破碎作业。
权利要求1.一种高效大破碎腔型反击式破碎机，由反击板和转子体以及机壳组成，特征是前后反击板共绕一悬挂铰轴，转子体上装有若干个“船形”的板锤，此反击板结构与转子体以及机壳所围成的大破碎腔。
2.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征是前后反击板共绕一悬挂铰轴于机体上，另一端通过无弹簧调节装置的活动杆悬挂于机壳上。
3.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征是转子体的板锤横截面为“船”形，其上下部轮廓为渐近弧线。
专利摘要本实用新型涉及一种高效大破碎腔的反击式破碎机，包括前后反击板和机壳以及转子体。前后反击板一端共绕悬挂于机壳上的铰轴摆动，另一端通过无弹簧缓冲调节装置悬挂于机壳上，与安装有“船”形板锤的转子体及机壳之间形成大破碎腔。此反击板结构通过自重调整，实现难破碎物的通过。因此本实用新型的反击式破碎机结构简单可靠，破碎腔大，与普通反击式破碎机相比较破碎效果好，进料粒度大，产品粒形稳定，生产能力高，耗能低以及运行经济成本低。
文档编号B02C13/28GK202087348SQ201120050409
公开日2011年12月28日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者刘跃庆 申请人:南昌矿山机械有限公司