专利名称：一种复合耐磨喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气流粉碎机领域，具体涉及一种用于气流粉碎机上的喷嘴。
背景技术：
喷嘴是气流粉碎机的一个关键部件，高速气流由此喷出，带动颗粒物料互相撞击、 摩擦和剪切后达到粉碎的效果，喷嘴的形状和大小对气流速度与方向起决定影响作用。一般喷嘴采用纯不锈钢制作，在长期使用过程中，会受到物料撞击和磨损，如果某个角度发生了磨损，则磨损会在这个部位逐渐加剧，很快改变喷嘴形状和口径，影响粉碎的稳定性，使产品的粒度分布发生变化，影响产品性能。且由于喷嘴安装在粉碎机内部，无法每天检查， 喷嘴的损坏难以及时发现，其磨损和对产品的影响也是逐步变大的。
发明内容本实用新型的目的旨在解决现有技术的不足，提供一种结构简单、经久耐用的复合耐磨喷嘴。本实用新型的技术方案是一种复合耐磨喷嘴，其特征在于包括内衬环和外壳，所述外壳套设在内衬环外， 所述外壳的内壁与内衬环的外壁固定连接。进一步地，所述外壳为不锈钢外壳，所述内衬环为刚玉陶瓷内衬环。再进一步地，所述外壳有圆形内壁，所述内衬环为圆环形截面，且内衬环的外径略小于外壳的内径，内衬环和外壳之间用胶粘接固定。更进一步地，所述胶为AB胶。又进一步地，所述外壳为圆环形截面。本实用新型的复合耐磨喷嘴的内衬环采用具有较高的硬度的刚玉陶瓷，具有耐磨、耐腐蚀性能，本实用新型的复合耐磨喷嘴具有结构简单、加工容易、成本低的优点，可有效地延长喷嘴的寿命，避免因喷嘴破损对粉碎效果的影响。
图1为实施例1的外观形状示意图。图2为图1的喷嘴的A-A方向剖视图。图3为实施例2的外观形状示意图。图4为图3的喷嘴的A-A方向剖视图。附图标记说明1、喷嘴 2、外壳3、内衬环4、气流腔具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施作进一步详细说明。[0018]实施例1如图1-2所示的本实用新型的复合耐磨喷嘴1，采用复合设计，包括外壳2和内衬环3，外壳2套设在内衬环3外，内衬环3内中空形成供气体通过的气流腔4，外壳2的内壁与内衬环3的外壁固定连接。本例中，外壳2为不锈钢材料制成的外壳，内衬环3为刚玉陶瓷材料制成的内衬环。具有良好的耐磨功能，在受到高速的颗粒物料的撞击时，不易产生磨损，从而有效地延长喷嘴的使用寿命。本例中，外壳2有圆形内壁，内衬环3为圆环形截面，且内衬环3的外径略小于外壳2的内径，内衬环3和外壳2之间用胶粘接固定。本例中粘接外壳和内衬环所用的胶为AB胶。实施例2如图3-4所示的本实施例2与实施例1的区别在于喷嘴的外壳的截面形状不同。 本例中外壳的截面形状为圆环形。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种复合耐磨喷嘴，其特征在于包括内衬环和外壳，所述外壳套设在内衬环外，所述外壳的内壁与内衬环的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合耐磨喷嘴，其特征在于所述外壳为不锈钢外壳，所述内衬环为刚玉陶瓷内衬环。
3.根据权利要求2所述的一种复合耐磨喷嘴，其特征在于所述外壳有圆形内壁，所述内衬环为圆环形截面，且内衬环的外径略小于外壳的内径，内衬环和外壳之间用胶粘接固定。
4.根据权利要求3所述的一种复合耐磨喷嘴，其特征在于所述胶为AB胶。
5.根据权利要求4所述的一种复合耐磨喷嘴，其特征在于所述外壳为圆环形截面。
专利摘要本实用新型提供一种复合耐磨喷嘴，其特征在于包括内衬环和外壳，所述外壳套设在内衬环外，所述外壳的内壁与内衬环的外壁固定连接。本实用新型的复合耐磨喷嘴具有结构简单、加工容易、成本低的优点，可有效地延长喷嘴的寿命，避免因喷嘴破损对粉碎效果的影响。
文档编号B02C19/06GK201997370SQ20112008608
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者李魁 申请人:湖南兴瑞新材料研究发展有限公司