专利名称：球磨机循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机循环装置，特别涉及一种抛光粉的生产过程中使用的球磨机循环装置。
背景技术：
目前，在生产抛光粉的过程中，通常采用球磨机对料粉进行加水粉磨，在粉磨过程中，粗粉逐渐沉淀至球磨机筒体的底部，细粉留在筒体的上部，造成粉磨不均勻的现象，影响了产品质量。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决了上述缺陷的，使得粉磨均勻，提高了产品质量的球磨机循环装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种球磨机循环装置，包括球磨机，其特征在于还包括储罐，储罐的底部通过管路与球磨机的筒体顶部相连接，储罐的底部与球磨机的筒体顶部之间的管路上设有第一循环泵，储罐的顶部通过管路与球磨机的筒体底部相连接，储罐的顶部与球磨机的筒体底部之间的管路上设有第二循环泵。使用时，通过第一循环泵将储罐内的加水后的料粉抽入球磨机筒体中，进行粉磨， 粉磨后，粗粉逐渐沉淀至球磨机筒体的底部，经第二循环泵将球磨机筒体底部的粗粉抽出， 反入储罐内，随后再由第一循环泵抽回球磨机筒体内，继续粉磨，依次循环，直至粉磨均勻。本实用新型所具有的有益效果是球磨机循环装置在使用时，通过第一循环泵将储罐内加水后的料粉抽入球磨机筒体中，进行粉磨，粉磨后，粗粉逐渐沉淀至球磨机筒体的底部，经第二循环泵将球磨机筒体底部的粗粉抽出，反入储罐内，随后再由第一循环泵抽回球磨机筒体内，继续粉磨，依次循环，直至粉磨均勻，提高了产品的质量，避免了粉磨不均的现象。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、储罐；2、球磨机；3、第一循环泵；4、第二循环泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示，储罐1的底部通过管路与球磨机2的筒体顶部相连接，储罐1的底部与球磨机2的筒体顶部之间的管路上设有第一循环泵3，储罐1的顶部通过管路与球磨机2 的筒体底部相连接，储罐1的顶部与球磨机2的筒体底部之间的管路上设有第二循环泵4。使用时，通过第一循环泵3将储罐1内的加水后浆糊状的料粉抽入球磨机2筒体中，进行粉磨，粉磨后，粗粉逐渐沉淀至球磨机2筒体的底部，经第二循环泵4将球磨机2筒体底部的浆糊状的粗粉抽出，反入储罐1内，随后再由第一循环泵3抽回球磨机2筒体内， 继续粉磨，依次循环，直至粉磨均勻。
权利要求1. 一种球磨机循环装置，包括球磨机，其特征在于还包括储罐，储罐的底部通过管路与球磨机的筒体顶部相连接，储罐的底部与球磨机的筒体顶部之间的管路上设有第一循环泵，储罐的顶部通过管路与球磨机的筒体底部相连接，储罐的顶部与球磨机的筒体底部之间的管路上设有第二循环泵。
专利摘要本实用新型涉及一种球磨机循环装置，包括球磨机，其特征在于还包括储罐，储罐的底部通过管路与球磨机的筒体顶部相连接，储罐的底部与球磨机的筒体顶部之间的管路上设有第一循环泵，储罐的顶部通过管路与球磨机的筒体底部相连接，储罐的顶部与球磨机的筒体底部之间的管路上设有第二循环泵。球磨机循环装置在使用时，通过第一循环泵将储罐内的料粉抽入球磨机筒体中，进行粉磨，粉磨后，粗粉逐渐沉淀至球磨机筒体的底部，经第二循环泵将球磨机筒体底部的粗粉抽出，反入储罐内，随后再由第一循环泵抽回球磨机筒体内，继续粉磨，依次循环，直至粉磨均匀，提高了产品的质量，避免了粉磨不均的现象。
文档编号B02C23/00GK202129134SQ20112016050
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者张建阔 申请人:淄博市临淄鑫方园化工有限公司