专利名称：撕碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种撕碎机。
背景技术：
现有的辊式破碎机包括一对圆柱形辊子，它们相互水平安装在机架上，前辊和后辊做相向旋转，在一根辊子的一侧设置支撑该辊子的弹簧，物料加入喂料箱内，落在转辊的上面，在辊子表面的摩擦力作用下被拉近两辊子之间，受到辊子的挤压而粉碎，粉碎后的物料被转辊推出向下卸落。欠辊通过减速齿轮和传动轴及轮用电机带动，后辊则通过装在辊子轴上的一对齿轮由前辊带动做相向转动。由于上述辊式破碎机主要是靠两个辊子之间的挤压而破碎物料的，因此两个辊子之间的间距一般比较小，所以每次的进料量小，撕量小，而且由于是靠相向转动挤压(光面辊子)而撕碎物料，当物料填充到两转辊之间时，电机需为辊子提供较大的动力才可以保证辊子能转动并为物料施加一定的压力将其挤碎，所以对电机的动力需求高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种撕量大、动力要求小的撕碎机。为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案一种撕碎机，包括一操作箱，操作箱上端面的下料口处设置一下料斗，操作箱下端面设出料口，操作箱内架设至少两组轮组，所有轮组轴向平行设置或轴向交叉设置，每组轮组上设置一条有齿或刀片的传动带，位于两端的传动带上仅一侧设齿或刀片，其余位置的传动带相反两侧都设齿或刀片，各条传动带的齿面相对，相对的齿面之间的间隙构成工作区，其中，相邻两组轮组中至少一组轮组为动轮组，当轮组都为动轮组时，所有轮组同为顺时针或同为逆时针方向转动，上述下料斗设置在所述工作区上方，动轮组连接有动力机构。优选的，传动带上的齿或刀片是弯曲的，相邻两条传动带上的齿或刀片均向传动带的旋转方向弯曲。优选的，所述传动带上的刀片为风车型刀片或扇形刀片。优选的，所述传动带上相邻齿或刀片之间的间距大于待撕碎物料的大小。优选的，所述动轮组包括一个主动轮和一个被动轮，所述动力机构连接所述主动轮，当所述轮组轴向交叉设置时，被动轮连接一用来调节其高度的调节装置。优选的，所述调节装置为一升降装置。优选的，所述传动带为链条。优选的，所述下料斗位于所述工作区所处平面的中垂面上。本实用新型的有益效果为本实用新型利用相向运动的方式形成剪刀状撕碎物料，较之之前的相向转动时在挤物料时需要电机功率很大的缺陷，本实用新型所需的动力小，而且撕量大。
图1是本实用新型撕碎机的剖视图；图2是两组轮组轴向平行设置的示意图；图3是两组轮组轴向交叉设置的示意图。图中标记为机架-1、操作箱-2、下料斗-3、出料口 -4、第一轮组5、第二轮组6、支撑架_7、齿或刀片-8、传动带-9、工作区-10、电机-11。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。参照图1和图2，一种撕碎机，包括一机架1，机架1上有操作箱2，操作箱2上端面的下料口处设置一下料斗3，操作箱2下端面设出料口 4，操作箱2内架设至少两组轮组，如图1所示的第一轮组5和第二轮组6，第一轮组5和第二轮组6由支撑架7支撑，第一轮组 5和第二轮组6之间轴向平行设置或轴向交叉设置，每组轮组上设置一条有齿或刀片8的传动带9，图1中仅示的两组轮组的情况。参照图2，在第一轮组5和第二轮组6的传动带上的齿或刀片8设置在传动带相对的表面上，相对的齿面之间的间隙构成工作区10。上述两组轮组中至少一组轮组为动轮组，当轮组都为动轮组时，所有轮组同为顺时针或同为逆时针方向转动，下料斗3设置在所述工作区10上方，将物料投在该间隙(工作区)内撕碎，动轮组连接有动力机构，如图中的电机11。参照图3，轮组之间也可以轴向交叉设置，图中箭头方向为下料方向，当然，第一轮组5和第二轮组6之间存在一定间隙，第一轮组5和第二轮组6相对的表面上有齿或刀片 8，齿或刀片的设置方向可以在一个平面上，也可以稍微向上倾斜，但必须保证相对齿面的夹角小于90度。图3中箭头所示方向为下料方向，由于齿面相对，故图3中无法显示齿或刀片。图2和图3叙述的是两组轮组的不同的设置情况，若有多组轮组，则位于两端的传动带上仅一侧设齿或刀片，其余位置的传动带相反两侧都设齿或刀片，各条传动带的齿面相对，相对的齿面之间的间隙构成工作区10，其余同上述所述。优选，下料斗3位于所述工作区10所处平面的中垂面上，工作区每次可以接受进料的量较之不在中垂面上时进料量大，而且传动带对物料施力的方向最好，不浪费力，在同样动力时的撕碎效果好。相邻两组轮组中一组为动轮组，另一组为定轮组，当有多组轮组时，就形成一组动，一组定，一组动，一组定的形式依次排开，动轮组运动，其上的齿或刀片和定轮组的传动带上齿或刀片将物料撕碎；或者所有轮组均为动轮组，当轮组都为动轮组时，所有轮组同为顺时针或同为逆时针方向转动，这样工作区的相对的皮带反向运动，可以撕碎物料。[0030]优选的，所述传动带9上的齿或刀片8为风车型刀片或扇形刀片，撕碎效果更佳。优选的，传动带9上的齿或刀片是弯曲的，相邻两条传动带9上的齿或刀片8均向传动带9的旋转方向弯曲，这样相对的传动带9表面上的齿或刀片8就是反方向运动，形成剪刀的效果，这样撕碎物料的力度更大，更容易撕碎物料。优选的，所述传动带9上相邻齿或相邻齿或刀片8之间的间距大于待撕碎物料的大小，物料可以容纳在每两个齿或刀片8形成的空间内，通过轮组的运行被带到工作区10， 防止物料被弹出。所述动轮组包括一个主动轮和一个被动轮，所述动力机构连接所述主动轮，当所述轮组轴向交叉设置时，被动轮连接一用来调节其高度的调节装置，可以根据需要调节被动轮的离地高度，从而调节两组轮组的夹角，也就是调节工作区的大小，从而调节每次撕碎量的大小。所述调节装置为一升降装置，比如液压升降装置或伸缩杆升降装置，可以由一控制系统进行控制。所述传动带为链条。本实用新型撕碎机适用于撕杂草、物料、轮胎、纸张等经过预处理的物料，但不适用于刚性材料，利用相向运动的方式形成剪刀状撕碎物料，较之之前的相向转动时在挤物料时需要电机功率很大的缺陷，本实用新型所需的动力小，而且撕量大。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种撕碎机，其特征在于，包括一操作箱，操作箱上端面的下料口处设置一下料斗， 操作箱下端面设出料口，操作箱内架设至少两组轮组，所有轮组轴向平行设置或轴向交叉设置，每组轮组上设置一条有齿或刀片的传动带，位于两端的传动带上仅一侧设齿或刀片， 其余位置的传动带相反两侧都设齿或刀片，各条传动带的齿面相对，相对的齿面之间的间隙构成工作区，其中，相邻两组轮组中至少一组轮组为动轮组，当轮组都为动轮组时，所有轮组同为顺时针或同为逆时针方向转动，上述下料斗设置在所述工作区上方，动轮组连接有动力机构。
2.根据权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，传动带上的齿或刀片是弯曲的，相邻两条传动带上的齿或刀片均向传动带的旋转方向弯曲。
3.根据权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，所述传动带上的刀片为风车型刀片或扇形刀片。
4.根据权利要求1述的撕碎机，其特征在于，所述传动带上相邻齿或刀片之间的间距大于待撕碎物料的大小。
5.根据权利要求1述的撕碎机，其特征在于，所述动轮组包括一个主动轮和一个被动轮，所述动力机构连接所述主动轮，当所述轮组轴向交叉设置时，被动轮连接一用来调节其高度的调节装置。
6.根据权利要求5所述的撕碎机，其特征在于，所述调节装置为一升降装置。
7.根据权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，所述传动带为链条。
8.根据权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，所述下料斗位于所述工作区所处平面的中垂面上。
专利摘要一种撕碎机，包括一操作箱，操作箱上端面的下料口处设置一下料斗，操作箱下端面设出料口，操作箱内架设至少两组轮组，所有轮组轴向平行设置或轴向交叉设置，每组轮组上设置一条有齿或刀片的传动带，位于两端的传动带上仅一侧设齿或刀片，其余位置的传动带相反两侧都设齿或刀片，各条传动带的齿面相对，相对的齿面之间的间隙构成工作区，其中，相邻两组轮组中至少一组轮组为动轮组，当轮组都为动轮组时，所有轮组同为顺时针或同为逆时针方向转动，上述下料斗设置在所述工作区上方，动轮组连接有动力机构。本实用新型利用相向运动的方式形成剪刀状撕碎物料，较相向转动时在挤物料时需要电机功率很大的缺陷，本实用新型所需的动力小，而且撕量大。
文档编号B02C18/18GK202122991SQ201120206299
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者汤广武 申请人:汤广武