专利名称：一种研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨装置，特别涉及化工领域中一种物料生产使用的研磨装置。
背景技术：
目前，在化工领域，经常会将不同的物料混合并搅拌均勻。由于物料颗粒越来越小，有的甚至达到纳米级，需要将这种微小颗粒混合充分并搅拌均勻，必须采取多种技术措施。现有搅拌机，一般是将结块的物料进行机械粉碎后，再进行混合搅拌均勻。但是这种搅拌不够充分，物料粉碎后的颗粒细度无法得到实际使用要求。
发明内容本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种研磨装置，可广泛使用化工领域的物料搅拌。本实用新型所述的研磨装置，待研磨的物料配制成溶液后盛放在缸体内， 所述研磨装置包括转轴、研磨缸、涡轮叶片、研磨球、主轴、连接轴，缸体的正上方设置有转轴，转轴下方设置有主轴和连接轴，主轴的另一端设置有涡轮叶片，连接轴连接固定有研磨缸，研磨缸内盛装有研磨球，主轴穿过研磨缸，且主轴与研磨缸之间存在一定间隙。所述研磨球的数量占研磨缸容积不小于50%，且不大于80%。本实用新型所述的研磨装置，不仅将物料混合搅拌均勻，而且对物料颗粒进行反复研磨，其结构简单，实际使用效果好。
图1为本实用新型所述的研磨装置结构示意图；图2为本实用新型所述的研磨装置A-A剖视图；图3为本实用新型所述的研磨装置B-B剖视图；其中1 一转轴、2—研磨缸、3—缸体、4一涡轮叶片、5—研磨球、6—主轴、7—连接
轴ο
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。如图1所示，为本实用新型所述的研磨装置结构示意图，图2为其A-A剖视图，图3 为其B-B剖视图。本实用新型所述的研磨装置包括转轴1、研磨缸2、涡轮叶片4、研磨球5、 主轴6、连接轴7。待研磨的物料配制成溶液后盛放在缸体3内。缸体3的正上方设置有转轴1，由外部电机带动转轴1旋转。转轴1下方设置有主轴6和连接轴7，主轴6的另一端设置有涡轮叶片4，连接轴7连接固定有研磨缸2，研磨缸2内盛装有若干研磨球5。主轴6 穿过研磨缸2，且主轴6与研磨缸2之间存在一定间隙。该间隙用于溶液的流动，且研磨球 5无法从研磨缸2中脱离。[0012]为了进一步提高本实用新型所述研磨装置的研磨效率和研磨效果，研磨球5的数量有一定的要求，一般以占研磨缸2容积509Γ80%为宜。太多的研磨球5无法进行研磨，起不到研磨效果；太少的研磨球5也会降低研磨效率。当转轴1带动主轴6和连接轴7沿C向进行旋转时，涡轮叶片4将溶液不断混合搅拌，并且迫使溶液从缸体3的中心位置向四周流动，从缸体3外部看，溶液即从缸体3四周不断向主轴6翻涌，如图1中箭头所示。翻涌的溶液进入研磨缸2后，在研磨球5的充分研磨下，物料的颗粒越来越细。如此反复研磨，最终实现物料颗粒细化和搅拌均勻的目的。本实用新型所述的研磨装置，不仅将物料混合搅拌均勻，而且对物料颗粒进行反复研磨，其结构简单，实际使用效果好。
权利要求1.一种研磨装置，待研磨的物料配制成溶液后盛放在缸体(3)内，其特征在于，所述研磨装置包括转轴(1)、研磨缸(2)、涡轮叶片(4)、研磨球(5)、主轴(6)、连接轴(7)，缸体(3) 的正上方设置有转轴(1 )，转轴(1)下方设置有主轴(6)和连接轴(7)，主轴(6)的另一端设置有涡轮叶片(4)，连接轴(7)连接固定有研磨缸(2)，研磨缸(2)内盛装有研磨球(5)，主轴 (6)穿过研磨缸(2)，且主轴(6)与研磨缸(2)之间存在一定间隙。
2.如权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于，所述研磨球(5)的数量占研磨缸 (2)容积不小于50%，且不大于80%。
专利摘要本实用新型涉及一种研磨装置。本实用新型所述的研磨装置，待研磨的物料配制成溶液后盛放在缸体内，所述研磨装置包括转轴、研磨缸、涡轮叶片、研磨球、主轴、连接轴，缸体的正上方设置有转轴，转轴下方设置有主轴和连接轴，主轴的另一端设置有涡轮叶片，连接轴连接固定有研磨缸，研磨缸内盛装有研磨球，主轴穿过研磨缸，且主轴与研磨缸之间存在一定间隙。所述研磨球的数量占研磨缸容积不小于50%，且不大于80%。本实用新型所述的研磨装置，不仅将物料混合搅拌均匀，而且对物料颗粒进行反复研磨，其结构简单，实际使用效果好。
文档编号B02C17/16GK202290198SQ20112038658
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者王平 申请人:合肥科德电力表面技术有限公司