专利名称：直流式超细环辊磨外循环分级系统的制作方法
技术领域：
直流式超细环辊磨外循环分级系统(-)技术领域[0001]本实用新型涉及一种粉体加工设备内部结构，具体为一种直流式超细环辊磨外循环分级系统。背景技术：
[0002]环辊磨机加工系统是用于将矿粉粉碎进而生产超细粉的设备，应用非常广泛。[0003]环辊磨机加工系统的超细粉体收集采用内循环的分级系统，这类环辊磨机均采用分级机在磨粉主机之上的结构而与磨粉主机构成一个生产系统，物料从磨粉主机与分级机之间投入，经过主机环辊的多层研磨后到达磨粉主机下部，由于主机外壳与磨环之间形成有间隙，在系统的负压作用下，粉体被从间隙间抽送到分级机分级，分级剩余粗粉落入磨粉主机内继续研磨。[0004]所述内循环分级系统的负压气口(与大气相通)设于磨粉主机底部而形成开放式结构，该开放式结构制约了超细环辊磨的生产量，由于要匹配系统的负压抽送量，因此物料的投放量不宜过大，物料投放量过大，不能及时抽送的粉体则从磨粉主机底部流出造成浪费，而由于不能投放过多的物料，环辊与磨环之间的料层稀薄，因此导致磨粉主机震动大、 噪音高、研磨效率低、产量小、机械损耗大。[0005]再者，由于采用分级机上置结构，所述环辊磨的磨辊架只能采用单支撑结构，即磨辊架的主轴的支撑(于主轴的下部位置)仅为磨粉主机底座上的轴承位，因此磨辊架的转动稳定性不够，也是导致磨粉主机震动大和噪音高的重要原因。(三)实用新型内容[0006]针对环辊磨传统分级系统的不足之处，本实用新型的目的是设计了一种可增大产能、防止物料外漏、提高系统稳定性的直流式超细环辊磨外循环分级系统。[0007]能够实现上述目的的直流式超细环辊磨外循环分级系统，包括进料机构、磨粉主机和分级机，所不同的是所述分级机外置于磨粉主机，所述磨粉主机上部连接进料机构，所述磨粉主机下部通过输送管连通分级机，所述分级机的回料口连通进料机构。[0008]粉体采用在磨粉主机外分级循环，可以实现分级过程在一个封闭的环境下进行， 彻底解决物料泄露问题。[0009]满足分级外循环要求的磨粉主机的一种结构为磨粉主机的主机外壳安装于主机底座上，相配合的磨辊和磨环设于所述主机外壳内，所述磨辊安装于磨辊架，磨辊架安装于主轴上，所述主轴的下端通过主机底座上的下轴承位支撑安装，所述磨环直接与主机外壳无间隙安装连接，所述主机底座开设有负压气口，所述负压气口接通输送管。[0010]所述主机外壳上方设置支撑机构，所述主轴的上端通过支撑机构上设置的上轴承位支撑安装。[0011]所述支撑机构为安装于主机外壳上的主机上盖。[0012]所述主机上盖的设置不影响物料的投放，可以在主机上盖上开设进料口，所述进料口连通进料机构[0013]为提高磨粉效率，所述磨辊设为两层或多层，所述磨环上开设与两层或多层磨辊对应的两条磨道或多条磨道。[0014]所述磨辊为三层，第一层磨辊安装于上磨辊架，第二、第三层磨辊安装于下磨辊架，第一条磨道开设于上磨环，第二、第三条磨道开设于下磨环。[0015]所述进料机构的一种结构包括混料斗，所述混料斗通过进料管连接磨粉主机，所述分级机的回料口通过回料螺旋器连通混料斗。[0016]本实用新型的优点[0017]1、本本实用新型直流式超细环辊磨外循环分级系统采用分级机外置于磨粉主机的结构，使磨粉主机采用上部进料，物料经多层研磨后从下部抽吸到分级机，系统不受分级机分级量的限制，出料不外漏，故在同等使用条件下可投放更多的物料，可使磨辊与磨环之间的物料层更多更厚，提高了研磨效率，减轻了磨辊与磨环之间的机械碰撞和磨损，因此磨粉主机噪音低、机械损耗小、产量更高。[0018]2、本实用新型磨粉主机的磨环与主机外壳无间隙安装连接，提高了连接的整体刚性，延长了磨粉主机的使用寿命。
[0019]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。[0020]图2为图1实施方式中磨粉主机的内部结构示意图。[0021]图号标识1、主机外壳；2、主轴；3、主机底座；4、下轴承位；5、负压气口 ；6、主机上盖；7、上轴承位；8、进料管；9、磨辊；10、上磨辊架；11、下磨辊架；12、上磨环；13、下磨环；14、磨粉主机、15、分级机；16、输送管；17、混料斗；18、回料螺旋器；19、减速机；20、驱动电机；21、进料螺旋器；22、储料斗；23、螺旋收集器。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明[0023]本实用新型直流式超细环辊磨外循环分级系统为直流式超细环辊磨收尘系统的部分结构，包括混料斗17、磨粉主机14和分级机15，混料斗17设于磨粉主机14之上，分级机15设于磨粉主机14外且位置高于混料斗17，如图1所示。[0024]所述磨粉主机14包括主机外壳1、主机上盖6、主机底座3、主轴2、磨辊9和磨环， 所述主机外壳1的上、下开口通过法兰分别与主机上盖6和主机底座3连接安装，所述主轴 2垂直置于主机外壳1的中心轴线上，主轴2的上、下两端由上、下轴承位7、4分别支撑安装，上、下轴承位7、4分别设于主机上盖6和主机底座3的中心，所述磨辊9的磨辊架于主机外壳1内通过条形键与主轴2同轴固连，与磨辊9位置对应的磨环的外圆锥面与主机外壳1的内圆锥面配合后固定安装，如图2所示。[0025]所述磨粉主机14的进料口开设于主机上盖6上，进料口分置上轴承位7两侧，两进料口通过Y型进料管8连通混料斗17 ；所述磨粉主机14的负压气口 5即出料口开设于主机底座3侧面上，负压气口 5连通输送管16，所述输送管16连通分级机15的进料口，分级机15的回料口通过回料螺旋器18连通混料斗17，分级机15的出料口通过管道连通螺旋收集器23，如图1、图2所示。[0026]所述磨辊架分为上磨辊架10和下磨辊架11，上磨辊架10安装一层圆周均勻分布的磨辊9 (第一层磨辊9)，下磨辊架11上安装二层圆周均勻分布的磨辊9 (第二、第三层磨辊9)；与磨辊9位置相对应，磨环分为上磨环12和下磨环13，上磨环12上开设一条磨道 (第一条磨道)与上磨辊架10的第一层磨辊9配合，下磨环13上开设二条磨道(第二、第三条磨道)与下磨辊架11的第二、第三层磨辊9配合，如图2所示。[0027]所述主轴2的下端从下轴承位4伸出主机底座3外，并通过减速机19连接驱动电机20 ；所述混料斗17通过进料螺旋器21连通储料斗22，储料斗22位置高于混料斗17，如图1、图2所示。[0028]本实用新型的工作过程[0029]1、电机启动，主轴2旋转，带动磨辊9在磨环上滚动。[0030]2、碎料自混料斗17由进料管8通过主机上盖6进入磨粉主机14的上腔。[0031]3、碎料经第一层、第二层和第三层磨辊9与磨环研磨后，细料落入磨粉主机14的下腔。[0032]4、系统负压通过输送管16将细料抽送至磨粉主机14外的分级机15进行分级，分级剩余的粗粉通过回料螺旋器18返回混料斗17参与下一次研磨。[0033]由此可见，整个粉体分级过程处于一封闭系统中，再也不会发生粉料泄露问题，系统刚性好，运转平稳，投入产出量大，是传统超细环辊磨的升级产品。
权利要求1.直流式超细环辊磨外循环分级系统，包括进料机构、磨粉主机(14)和分级机(15)， 其特征在于所述分级机(15)外置于磨粉主机(14)，所述磨粉主机(14)上部连接进料机构，所述磨粉主机(14)下部通过输送管(16)连通分级机(15)，所述分级机(1 的回料口连通进料机构。
2.根据权利要求1所述的直流式超细环辊磨外循环分级系统，其特征在于所述磨粉主机(14)的主机外壳(1)安装于主机底座(3)上，相配合的磨辊(9)和磨环设于所述主机外壳(1)内，所述磨辊(9)安装于磨辊架，磨辊架安装于主轴(2)上，所述主轴O)的下端通过主机底座C3)上的下轴承位(4)支撑安装，所述磨环直接与主机外壳(1)无间隙安装连接，所述主机底座(3)开设有负压气口(5)，所述负压气口( 接通输送管(16)。
3.根据权利要求2所述的直流式超细环辊磨外循环分级系统，其特征在于所述主机外壳(1)上方设置支撑机构，所述主轴O)的上端通过支撑机构上设置的上轴承位(7)支撑安装。
4.根据权利要求3所述的直流式超细环辊磨外循环分级系统，其特征在于所述支撑机构为设于主机外壳(1)上的主机上盖(6)。
5.根据权利要求4所述的直流式超细环辊磨外循环分级系统，其特征在于所述主机上盖(6)上开设进料口，所述进料口连通进料机构。
6.根据权利要求2 5中任意一项所述的直流式超细环辊磨外循环分级系统，其特征在于所述磨辊(9)为两层或多层，所述磨环上开设与两层或多层磨辊(9)对应的两条磨道或多条磨道。
7.根据权利要求6所述的直流式超细环辊磨外循环分级系统，其特征在于所述磨辊 (9)为三层，第一层磨辊(9)安装于上磨辊架(10)，第二、第三层磨辊(9)安装于下磨辊架 (11)，第一条磨道开设于上磨环(12)，第二、第三条磨道开设于下磨环(13)。
8.根据权利要求1 5中任意一项所述的直流式超细环辊磨外循环分级系统，其特征在于所述进料机构包括混料斗(17)，所述混料斗(17)通过进料管(8)连接磨粉主机 (14)，所述分级机(15)的回料口通过回料螺旋器(18)连通混料斗(17)。
专利摘要本实用新型公开了一种直流式超细环辊磨外循环分级系统，包括进料机构、磨粉主机和分级机，所述分级机外置于磨粉主机，磨粉主机上部连接进料机构，磨粉主机下部连通分级机，分级机回料口连通进料机构；主机外壳安装于主机上盖与主机底座之间，磨辊的磨辊架安装于主轴上，主轴的上、下端通过主机上盖和主机底座上的上、下轴承位双支撑安装，磨环直接与主机外壳无间隙安装连接，主机底座开设有负压气口。本实用新型采用分级机外置于磨粉主机的结构，使磨粉主机采用上部进料，物料经多层研磨后从下部抽吸到机外分级机，出料不外漏，可投放更多的物料，提高了研磨效率，减轻噪音、机械损耗小、产量更高。
文档编号B02C23/08GK202290191SQ2011204434
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者吴斌, 肖先成 申请人:桂林晟兴机械制造有限公司