专利名称：一种缓控释复混肥料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种缓控释复混肥料，以及该缓控释复混肥料的制备方法。
背景技术：
缓控释复混肥料是通过控制肥料中养分的释放速率，延长释放期，从而使肥料满足作物在整个生长期的营养需求。现有缓控释复混肥料是将各种养分混合形成颗粒，并在颗粒表面包裹一层树脂膜，以该树脂膜形成缓控释膜。当颗粒肥料施入土壤后，土壤水分从缓控释膜的孔中进入，溶解被包裹起来的各种养分，这些养分再通过缓控释膜的微孔释放出来，给植物供给生长 营养。由于这种复混肥料是将颗粒整体包膜，整颗颗粒肥料只有一个缓控释膜，土壤水分进入缓控释膜后，所有的养分被溶解、释出，只能做到相对的缓控释，无法对颗粒肥料中的多种养分释放速率进行分别控制，也就不能实现颗粒肥料中所有养分释放期的差异化，肥料养分释放速率与植物养分吸收速率的吻合性差，肥料的利用率低，存在浪费和环境污染的现象。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够对颗粒肥料中的每种养分释放速率进行完全控制，实现颗粒肥料中所有养分释放期差异化的缓控释复混肥料，以及该复混肥料的制备方法。该缓控释复混肥料极大的提高了肥料利用率，更有利于满足作物在各个阶段对养分的需求。本发明的上述技术目的通过下述技术方案实现一种缓控释复混肥料，所述复混肥料为颗粒肥料，颗粒肥料中具有多种养分，所述颗粒肥料中每种养分的固体微粒表面包裹有一层缓控释的胶状膜，呈微胶囊状。所述胶状膜是树脂、胶体、脂类中的至少一种。上述缓控释复混肥料的制备方法，包括下列顺序步骤
1).分别制备各种养分
①.将单种养分的基础原料破碎；
②.将破碎的基础原料加入高速混合机中，启动高速混合机；在高速混合机中加入基础原料总重量的2 8%胶状材料，使各微粒基础原料和胶状材料充分搅拌、混合，各微粒基础原料表面形成胶状膜，呈微胶囊状；
③.按照步骤①和②分别制备其它种类的养分；
2).制备缓控释复混肥料
将微胶囊状的各种养分送入造粒机中，启动造粒机造粒，使各个微胶囊状的养分相互混合，形成缓控释颗粒肥料。步骤①中的破碎是将基础原料破碎至40 200目。步骤②中的胶状材料为熔融态或液态，加入过程为持续缓慢加入。
步骤②中高速混合机内的温度为60 80°C。步骤②中搅拌的时间为3 5min。本发明的有益效果是上述缓控释复混肥料通过对颗粒肥料中的每种养分包裹缓控释膜，达到对颗粒肥料中的每种养分释放速率的完全控制，实现颗粒肥料中所有养分释放期的差异化，进而提高肥料养分释放速率与植物养分吸收速率的吻合性，避免养分流失，肥料利用率高，减少甚至杜绝了肥料浪费和环境污染现象。本发明的制备工艺具有简单易行、方便操作、生产效率高、成本较低、可靠实用等特点，便于实现工业化的规模生产。
图I是本发明的一种结构示意图。
具体实施例方式参见图I :本发明为粒径I 4. 75mm (粒径符合GB15063-2009国家标准要求)的颗粒型缓控释复混肥料，颗粒肥料I中具有多个养分2，每个养分2的表面包裹有一层缓控释的胶状膜3，每个养分2呈微胶囊状。本发明通过下述实施例制得，下述实施例只是本发明的几个较佳方案，不能用作限定本发明的保护范围。实施例I
上述缓控释复混肥料的颗粒中包含氮、磷、钾养分，具体制备方法包括下列顺序步骤
1).分别制备氮、磷、钾养分
①.将氮养分的基础原料尿素破碎，破碎至60 120目；
②.将破碎的尿素加入高速混合机中，启动高速混合机；高速混合机内的温度为660C，在高速混合机中持续缓慢加入(避免结块)尿素总重量的3%胶状材料，胶状材料为液态，使各微粒尿素和胶状材料充分搅拌、混合，搅拌时间为5min，各微粒尿素的表面形成胶状膜，各微粒尿素呈微胶囊状；
③.按照步骤①和②分别制备磷养分(基础原料为磷酸一铵、过磷酸钙)和钾养分(基础原料为氯化钾)，分别形成微胶囊状的磷养分和钾养分；
2).制备缓控释复混肥料
将微胶囊状的氮养分、磷养分、钾养分送入造粒机中，按常规工艺造粒；微胶囊状的氮养分、磷养分、钾养分借助于造粒机内的蒸汽、洗涤液、氨酸等物质相互混合，并成粒，形成粒径I 4. 75mm的缓控释颗粒肥料；将颗粒肥料烘干、冷却后即可装袋。上述胶状材料是树脂(如聚乙二醇)，具有一定的通透性和水溶性。实施例2
上述缓控释复混肥料的颗粒中包含氮、磷、钾养分，具体制备方法包括下列顺序步骤
I).分别制备氮、磷、钾养分
①.将氮养分的基础原料氯化铵破碎，破碎至80 120目；
②.将破碎的氯化铵加入高速混合机中，启动高速混合机；高速混合机内的温度为730C，在高速混合机中持续缓慢加入(避免结块)尿素总重量的5%胶状材料-树脂，胶状材料为熔融态，使各微粒氯化铵和胶状材料充分搅拌、混合，搅拌时间为4min，各微粒氯化铵的表面形成胶状膜，各微粒氯化铵呈微胶囊状；、③.按照步骤①和②分别制备磷养分(基础原料为过磷酸钙)和钾养分(基础原料为氯化钾、硫酸钾)，磷养分表面包裹的胶状材料为胶体，钾养分表面包裹的胶状材料为脂类，分别形成微胶囊状的磷养分和钾养分；
2).制备缓控释复混肥料
将微胶囊状的氮养分、磷养分、钾养分送入造粒机中，按常规工艺造粒；微胶囊状的氮养分、磷养分、钾养分借助于造粒机内的蒸汽、洗涤液、氨酸等物质相互混合，并成粒，形成粒径I 4. 75mm的缓控释颗粒肥料；将颗粒肥料烘干、冷却后即可装袋。实施例3
上述缓控释复混肥料的颗粒中包含氮、磷、钾养分，具体制备方法包括下列顺序步骤 1).分别制备氮、磷、钾养分
①.将氮养分的基础原料尿素破碎，破碎至60 100目；
②.将破碎的尿素加入高速混合机中，启动高速混合机；高速混合机内的温度为80°c，在高速混合机中持续缓慢加入(避免结块)尿素总重量的4%胶状材料-脂类和胶体，胶状材料为液态，使各微粒尿素和胶状材料充分搅拌、混合，搅拌时间为5min，各微粒尿素的表面形成胶状膜，各微粒尿素呈微胶囊状；
③.按照步骤①和②分别制备磷养分(基础原料为磷酸一铵、过磷酸钙)和钾养分(基础原料为氯化钾)，磷养分和钾养分表面包裹的胶状材料为树脂，分别形成微胶囊状的磷养分和钾养分；
2).制备缓控释复混肥料
将微胶囊状的氮养分、磷养分、钾养分送入造粒机中，按常规工艺造粒；微胶囊状的氮养分、磷养分、钾养分借助于造粒机内的蒸汽、洗涤液、氨酸等物质相互混合，并成粒，形成粒径I 4. 75mm的缓控释颗粒肥料；将颗粒肥料烘干、冷却后即可装袋。实施例4
上述缓控释复混肥料的颗粒中包含氮、磷、钾养分，具体制备方法包括下列顺序步骤
1).分别制备氮、磷、钾养分
①.将氮养分的基础原料尿素和氯化铵破碎，破碎至120 185目；
②.将破碎的尿素和氯化铵加入高速混合机中，启动高速混合机；高速混合机内的温度为61°C，在高速混合机中持续缓慢加入(避免结块)尿素和氯化铵总重量的4%胶状材料，胶状材料为液态，使各微粒尿素、氯化铵和胶状材料充分搅拌、混合，搅拌时间为3min，各微粒尿素、氯化铵，以及尿素和氯化铵的表面形成胶状膜，呈微胶囊状；
③.按照步骤①和②分别制备磷养分(基础原料为磷酸一铵、过磷酸钙)和钾养分(基础原料为氯化钾)，分别形成微胶囊状的磷养分和钾养分；
2).制备缓控释复混肥料
将微胶囊状的氮养分、磷养分、钾养分送入造粒机中，按常规工艺造粒；微胶囊状的氮养分、磷养分、钾养分借助于造粒机内的蒸汽、洗涤液、氨酸等物质相互混合，并成粒，形成粒径I 4. 75mm的缓控释颗粒肥料；将颗粒肥料烘干、冷却后即可装袋。上述胶状材料是树脂(如聚乙二醇)，具有一定的通透性和水溶性。
权利要求
1.一种缓控释复混肥料，所述复混肥料为颗粒肥料，颗粒肥料中具有多种养分，其特征在于所述颗粒肥料中每种养分的固体微粒表面包裹有一层缓控释的胶状膜，呈微胶囊状。
2.根据权利要求I所述缓控释复混肥料，其特征在于所述胶状膜是树脂、胶体、脂类中的至少一种。
3.—种权利要求I所述缓控释复混肥料的制备方法，包括下列顺序步骤 1).分别制备各种养分 ①.将单种养分的基础原料破碎； ②.将破碎的基础原料加入高速混合机中，启动高速混合机；在高速混合机中加入基础原料总重量的2 8%胶状材料，使各微粒基础原料和胶状材料充分搅拌、混合，各微粒基础原料表面形成胶状膜，呈微胶囊状； ③.按照步骤①和②分别制备其它种类的养分； 2).制备缓控释复混肥料 将微胶囊状的各种养分送入造粒机中，启动造粒机造粒，使各个微胶囊状的养分相互混合，形成缓控释颗粒肥料。
4.根据权利要求3所述缓控释复混肥料的制备方法，其特征在于步骤①中的破碎是将基础原料破碎至40 200目。
5.根据权利要求3所述缓控释复混肥料的制备方法，其特征在于步骤②中的胶状材料为熔融态或液态，加入过程为持续缓慢加入。
6.根据权利要求3所述缓控释复混肥料的制备方法，其特征在于步骤②中高速混合机内的温度为60 80°C。
7.根据权利要求3所述缓控释复混肥料的制备方法，其特征在于步骤②中搅拌的时间为3 5min。
全文摘要
一种缓控释复混肥料及其制备方法，复混肥料为颗粒肥料，颗粒肥料中具有多种养分，每种养分的固体微粒表面包裹有一层缓控释的胶状膜。制备方法1)分别制备各种养分①.将单一一种养分的基础原料破碎；②.将破碎的基础原料加入高速混合机中，启动高速混合机；在高速混合机中加入基础原料总重量的2～8%胶状材料，使各微粒基础原料和胶状材料充分搅拌、混合，各微粒基础原料表面形成胶状膜，呈微胶囊状；③.按照步骤①和②分别制备其它种类的养分；2)制备缓控释复混肥料将微胶囊状的各种养分送入造粒机中造粒，使各个微胶囊状的养分相互混合，形成缓控释颗粒肥料。它提高了肥料养分释放速率与植物养分吸收速率的吻合性，利用率高。
文档编号C05G3/08GK102731222SQ20121018243
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者冷衍界, 刘海涛, 唐立永, 李元军, 杨秀桥, 詹荣 申请人:四川美丰化工股份有限公司