一种高塔硝硫基复合肥料再复合工艺的控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种高塔硝硫基复合肥料再复合工艺的控制方法，该方法主要包括：按照市场需求品种设定若干种固定具有不同质量百分比的氮养分、磷养分和钾养分的母粒、排空转产制备母粒、将所得的母粒通过输送设备进入一定温度和湿度的散装仓储存48小时以上、根据混配方案对母粒进行再复合等步骤。本发明的方法解决了现有高塔复合肥工艺中转产频次多及复合肥营养成分含量波动大的问题；并且可以依据订单量的多少来操作，不需要做大量库存，因此不会造成库存积压及颗粒板结的问题。
【专利说明】一种高塔硝硫基复合肥料再复合工艺的控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高塔熔体造粒工艺，具体涉及一种高塔硝硫基复合肥料再复合工艺的控制方法。
【背景技术】
[0002]现有的高塔生产复合肥工艺中，一条生产线要生产28种不同的配比，因此转产频次多，有时一个班甚至要生产的配方多达3种，一般来说，转产生产时生产产能每班要影响I小时/配比。鉴于转产产生的影响，现有的高塔生产复合肥工艺正常订单一般是依相近配方时和满足班产能的条件下安排生产，但这种生产方式就容易使小批量品种供应难以保证，供应不及时，也容易造成库存积压。
[0003]在高塔生产复合肥工艺中转产生产，不仅使复合肥生产效率受到影响(转产切换一般最快需要I小时，养分相差大的则需要3小时来切换系统)，复合肥的质量也会受到很大影响。多次转产的情况下，因转产或质量原因造成的返料品种多，一般是有多少品种就有多少种返料，并且产生的返料为异常时产生，本身内含量波动大，消化时易造成内含量控制二次波动，因此，复合肥的质量也难以得到保证。
[0004]此外，如果在生产时在复合肥冷却后就直接包装，很容易出现质量不合格或造成成品包装袋的损耗的问题。虽然直接包装成品能保证产能最大化，但是经常会出现包装温度超标、成品板结等问题(甚至于部分在当班就出现板结，在每年的5-9月最严重)，防板结效果延续很难达到两个月或以上的时间。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种高塔硝硫基复合肥料再复合工艺的控制方法，解决现有高塔复合肥工艺中转产频次多及复合肥营养成分含量波动大的问题。
[0006]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种高塔硝硫基复合肥料再复合工艺的控制方法，所述方法包括以下步骤:
[0008]a)确定若干种母粒，每种母粒均固定具有不同质量百分比的氮养分、磷养分和钾养分;
[0009]b)制备各种母粒；
[0010]c)将步骤b所得的母粒通过输送设备进入温度< 35°C，湿度设定< 35%的散装仓储存48小时以上，并根据需求计划设定混配方案；
[0011]d)根据混配方案对母粒进行再复合，得到所需的复合肥产品。
[0012]本发明通过控制散装仓内温度和湿度条件，使若干种母粒在散装仓内达到外观无变化、不板结，再依据需求计划设定混配方案进行再复合，实现了高塔熔体造粒复合肥料中多配方的有效控制。大大减少了转产频次，解决了现有高塔工艺中因转产频繁而产生的生产效率低、复合肥内含量波动大的问题。 [0013]发明人在堆包实验结果发现，母粒成品在控制散装仓内温度和湿度条件下存放8个月仍然保持了良好的流动性，预期至少I年不会出现板结。在实际的复合肥生产过程中，考虑到不同订单的配方也不全相同，一般是依相近配方时和满足班产能的条件下安排生产，但这种生产方式就容易使小批量品种供应难以保证，供应不及时，也容易造成库存积压。本发明的再复合工艺可以依据订单量的多少来操作，不需要做大量库存，因此不会造成库存积压及颗粒板结的问题。
[0014]在本发明的再复合工艺中，在切换生产不同的复合肥品种时，仅需扑粉机和包装斗内走空，切换过程仅需15分钟即可完成。而在现有高塔工艺生产线上转产切换一般最快需要I小时，养分相差大的则需要3小时来切换系统。因此，在本发明的再复合工艺中，产能得到很大的提升，制造成本下降明显。发明人通过大量的实验总结发现，本发明的再复合工艺能提升产能150吨/班。制造成本方面，按每月生产10000吨复合肥计算，汽耗按转产一次耗损4吨，可节约104吨；原工艺生产需40个班次，耗电6.4万度，本发明工艺只需25个班次,耗电4万度，月度节约用电2.4万度,可降低(2.4万度*0.4元/度)9600元的月消耗，并且在减少了 15个班次的运行，减少了设备损耗，可节约维修费用3750元/月。
[0015]优选的，所述母粒种类为4种，分别为母粒I号、母粒2号、母粒3号、母粒4号；
[0016]所述母粒I号包括15.8% (质量)的氮养分，15.2% (质量)的磷养分和14.5% (质量)的钾养分；
[0017]所述母粒2号包括16% (质量)的氮养分,6% (质量)的磷养分和23% (质量)的钾养分;
[0018]所述母粒3号包括15.6% (质量)的氮养分，6.3% (质量)的磷养分和16% (质量)的钾养分；
[0019]所述母粒4号包括25% (质量)的氮养分，10.8% (质量)的磷养分和5.8% (质量)的钾养分；
`[0020]所述母粒的磷养分以P2O5计，钾养分以K2O计。
[0021]本发明中设定的四种母粒配比可解决367种配比。大大减少了转产频次，解决了现有高塔工艺中因转产频繁而产生的生产效率低、复合肥内含量波动大的问题。
[0022]由于在再复合前，四种母粒的养分含量、外观均已得到初检，因此再复合时基本可保证100%的合格率。此外，在整个工艺生产中只有四种返料，并且含量明确，不用再检测，在生产同品种母粒时消化返料，因此，生产操作和复合肥内含量控制更稳定。
[0023]优选的，所述散装仓的温度和湿度要求通过除湿冷冻机组合实现。
[0024]优选的，所述步骤b的制备母粒包括以下工序:
[0025]bl)将硝铵磷复合肥计量后通过输送设备输送至造粒塔顶的熔融槽，并向熔融槽中加入某化合物，熔融后形成硝铵磷料浆；
[0026]b2)将硝铵磷料浆溢流至混合器，并将氮肥、磷肥、钾肥、填充料和微量元素加入混合器中与硝铵磷料浆混合，得到混合料浆；
[0027]b3 )将混合料浆流入料浆乳化机混合乳化形成乳化料浆；
[0028]b4)将乳化料浆通入高塔造粒机喷洒空冷成粒，再对复合肥颗粒收集、冷却、筛分及包膜调理后得到其中的一种母粒；
[0029]b5)通过排空转产的方式制备其余母粒；
[0030]步骤bl中所述的某化合物包括硫酸钾、硫酸铵、硫酸钠、磷酸一铵和硝铵磷复合肥中的一种或多种的组合。
[0031]优选的，所述不同母粒间采用混合槽排空的方式转产。
[0032]优选的，混合器含一级混合槽和二级混合槽；一级混合槽中物料的停留时间不超过60min, 二级混合槽中物料的停留时间不超过30min。
[0033]优选的，步骤b5中的包膜调理是指加入0.1r0.18% (重量)的硝基专用防板结油剂和0.1% (重量)的扑粉剂。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为本发明的再复合工艺流程图。
【具体实施方式】
[0035]本发明的原理是，将高塔造粒复合肥依据目标区域需求配方，设定4种或多种母粒，控制散装仓内温度和湿度条件，使其在仓内达到外观无变化，由电脑输入检测内含量，并按设定比例进行再复合，混配成需求配方的品种，实现高塔熔体造粒复合肥料中多配方的有效控制。
[0036]下面以设定四种母粒来具体说明本发明的生产工艺，包括如下步骤:
[0037]a)依照目标市场需求品种设定4种母粒，设定的4种母粒类别如表1所示:
[0038]表1母粒类别
[0039]
母粒
`^ni 复合〖#(15-15-15)复合 2#(16-6-23)复合 3#(16-6-16)复介 4#(25-10-6)
类別—
r4rt
r ^心心,E、/E'
分
i , N K.0 养 N P.0.K.0 养N PU K?0 # N P7Os K7O #
类 - -- -- ' '
__________#_____份___?_____
养分
值 15.8 15,2 14.5 45,4 16 6 23 45 15,6 6.3 16 37.9 25 10.8 5,8 41.6
(%) I I Illl Ill I Illl I
[0040]b)将硝铵磷复合肥计量后通过输送设备输送至造粒塔顶的熔融槽，并向熔融槽中加入某化合物，熔融后形成硝铵磷料浆；
[0041]c)将硝铵磷料浆溢流至混合器，并将氮肥、磷肥、钾肥、填充料和微量元素加入混合器中与硝铵磷料浆混合，得到混合料浆；
[0042]d)将混合料浆流入料浆乳化机混合乳化形成乳化料浆；
[0043]e)将乳化料浆通入高塔造粒机喷洒空冷成粒，再对复合肥颗粒收集、冷却、筛分及包膜调理后得到其中的一种母粒；
[0044]f)通过混合槽排空转产的方式制备其余母粒；
[0045]g)将4种母粒通过输送设备进入温度< 35°C，湿度设定< 35%的散装仓储存48小时以上，并根据需求计划设定混配方案；
[0046]h)根据混配方案对母粒进行筛分、混配等再复合工艺，得到所需的复合肥产品。
[0047]在本发明生产工艺中，混合器含一级混合槽和二级混合槽，一级混合槽中物料的停留时间不超过60min，二级混合槽中物料的停留时间不超过30min。[0048]步骤e中的包膜调理是指加入0.1r0.18%(重量)的硝基专用防板结油剂，和0.1%(重量)的扑粉剂。
[0049]在将4种母粒输送到散装仓时，对四种母粒外观进行比对后设定当班白度标准来控制，保证四种母粒的外观感觉一致。四种母粒的当班白度标准分别为:母粒1#、母粒2#、母粒3#白度51±2 ;母粒4#白度65±1。
[0050]四种母粒的混配方案由检测结果比对需求配方进行调整后设定，复合肥料养分含量符合国标要求。
[0051]步骤b中所述的输送设备包括斗提机输送、管道气力输送和皮带输送中的一种。
[0052]其中所述熔融槽中加入的某化合物包括硫酸钾、硫酸铵、硫酸钠、磷酸一铵和硝铵磷复合肥中的一种或多种的组合。
[0053]所述氮肥包括硫酸铵、氯化铵、硝铵磷复合肥、硫磷铵和聚磷铵中的一种或多种的组合。
[0054]所述磷肥包括磷酸一铵、磷酸二铵、钙镁磷肥、白磷肥、重钙、普钙和磷酸二钙中的一种或多种的组合。
[0055]所述钾肥包括硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾和硝酸钾中的一种或多种的组合。
[0056]所述填充料包括粘土、硅石粉、沸石粉、白云石粉和干粉中的一种或多种的组合。
[0057]所述微量元素包括硫化合物、钙化合物、锰化合物、镁化合物、钥化合物、锌化合物、铁化合物、铜化合物和硼化合物中的一种或多种的组合。
[0058]冷却工序中所使用的设备为转筒冷却器、振动流化床冷却器和沸腾床冷却器中的一种或多种的组合。
[0059]筛分工序中所使用的设备为振动筛、沸腾床冷却筛分器和直线筛中的一种或多种的组合。对复合肥料颗粒的粒度范围控制为:90%的颗粒在2.0~3.6mm之间，符合国标
1.0~4.75mm ≥ 90%。
[0060]下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
[0061]实施例1
[0062]取复合1# (15.8-15.2-14.5) 58kg、复合 2# (16-6-23) 42kg，经计量、扑粉、混合工序后即得含氮15.86%，磷11.31%，钾18.07%，总养分45.23%、含量标示为(15-11-19=45%)的闻塔硝硫基复合肥料。
[0063]实施例2
[0064]取复合1#(15.8-15.2-14.5)65kg、复合 2#( 16-6_23)30kg、复合 4#(25_10.8-5.8)5kg，经计量、扑粉、混合工序后即得含氮16.29%，磷12.19%，钾16.62%，总养分45.09%、含量标示为(17-11-17=45%)的高塔硝硫基复合肥料。
[0065]实施例3
[0066]取复合复合2# (16-6-23) 20kg、复合 3# (15.6-6.3-16) 50kg,复合 4#(25-10.8-5.8) 30kg，经计量、扑粉、混合工序后即得含氮18.5%，磷7.59%，钾14.34%，总养分40.43%、含量标示为(18-7-15=40%)的高塔硝硫基复合肥料。
[0067]表2本发明方法再复合工艺可得到的产品配比清单:
[0068]
【权利要求】
1.一种高塔硝硫基复合肥料再复合工艺的控制方法，所述方法包括以下步骤: a)确定若干种母粒，每种母粒均固定具有不同质量百分比的氮养分、磷养分和钾养分； b)制备各种母粒； c)将步骤b所得的母粒通过输送设备进入温度<35°C，湿度设定< 35%的散装仓储存48小时以上，并根据需求计划设定混配方案； d)根据混配方案对母粒进行再复合，得到所需的复合肥产品。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于:所述母粒种类为4种，分别为母粒I号、母粒2号、母粒3号、母粒4号； 所述母粒I号包括15.8% (质量)的氮养分，15.2% (质量)的磷养分和14.5% (质量)的钾养分； 所述母粒2号包括16% (质量)的氮养分,6% (质量)的磷养分和23% (质量)的钾养分；所述母粒3号包括15.6% (质量)的氮养分，6.3% (质量)的磷养分和16% (质量)的钾养分; 所述母粒4号包括25% (质量)的氮养分，10.8% (质量)的磷养分和5.8% (质量)的钾养分; 所述母粒的磷养分以P2O5计，钾养分以K2O计。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于:所述散装仓的温度和湿度要求通过除湿冷冻机组合实现。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤b的制备母粒包括以下工序: bl)将硝铵磷复合肥计量后通过输送设备输送至造粒塔顶的熔融槽，并向熔融槽中加入某化合物，熔融后形成硝铵磷料浆； b2)将硝铵磷料浆溢流至混合器，并将氮肥、磷肥、钾肥、填充料和微量元素加入混合器中与硝铵磷料浆混合，得到混合料浆； b3)将混合料衆流入料衆乳化机混合乳化形成乳化料衆； b4)将乳化料浆通入高塔造粒机喷洒空冷成粒，再对复合肥颗粒收集、冷却、筛分及包膜调理后得到其中的一种母粒； b5)通过排空转产的方式制备其余母粒； 步骤bl中所述的某化合物包括硫酸钾、硫酸铵、硫酸钠、磷酸一铵和硝铵磷复合肥中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于:所述不同母粒间采用混合槽排空的方式转产。
6.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于:混合器含一级混合槽和二级混合槽；一级混合槽中物料的停留时间不超过60min，二级混合槽中物料的停留时间不超过30min。
7.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于:步骤b5中的包膜调理是指加入.0.1r0.18% (重量)的硝基专用防板结油剂和0.1% (重量)的扑粉剂。
【文档编号】C05G1/00GK103664272SQ201210315348
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年8月30日 优先权日:2012年8月30日
【发明者】田小山, 刘庆平, 覃蕾宁, 余一清, 唐潘翔, 李振球, 傅润书, 陈燕文, 欧阳光勋 申请人:贵港市芭田生态有限公司