具有自动喂料功能的制粉加工的制造方法
【专利摘要】具有自动喂料功能的制粉加工机，它具有方便快捷且成本低廉的优点。包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮中心位置设置通孔，所述通孔正上方设置物料漏斗，漏斗内部设置物料挡板，所述挡板通过液压缸控制开合，所述液压缸的后端与控制系统连接，控制系统同时与设置在上滚轮上的传感器连接；所述上滚轮与下滚轮的接触面都设置成锯齿状表面，所述下滚轮下端与旋转电机连接，所述下滚轮下端安装丝杠螺母结构，所述丝杠螺母结构与电机连接。本发明通过传感器、控制系统及液压缸可实现物料的自动填加与停止，自动化程度高，节省人力与时间。
【专利说明】具有自动喂料功能的制粉加工机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉状料的加工机。
【背景技术】
[0002]现在的物料需要使用使用研磨机进行研磨，存在着结构复杂且成本高昂的问题，对于小型企业是个沉重的负担，同时现有研磨机的结构又不利于小型企业使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种具有自动喂料功能的制粉加工机，具有方便快捷且成本低廉的优点。
[0004]一种具有自动喂料功能的制粉加工机，包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮中心位置设置通孔，所述通孔正上方设置物料漏斗，漏斗内部设置物料挡板，所述挡板通过液压缸控制开合，所述液压缸的后端与控制系统连接，控制系统同时与设置在上滚轮上的传感器连接；所述上滚轮与下滚轮的接触面都设置成锯齿状表面，所述下滚轮下端与旋转电机连接，所述下滚轮下端安装丝杠螺母结构，所述丝杠螺母结构与电机连接。
[0005]本发明通过设置在通孔上端的物料漏斗可实现自动加料，通过旋转电机带动下滚轮旋转可实现其与上滚轮间的相对转动，通过丝杠螺母结构可实现上滚轮与下滚轮间的相对运动，从而根据不同物料而选择研磨粒度，同时，相接触的锯齿表面可增加研磨效果，可迅速将物料磨碎，具有高效快捷的优点。本发明通过传感器、控制系统及液压缸可实现物料的自动填加与停止，自动化程度高，节省人力与时间。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明的结构示意图。
[0007]其中，上滚轮I，漏斗2，下滚轮3，电机4，丝杠螺母结构5，电机6，物料挡板7，液压缸8，控制系统9，传感器10。
[0008]【具体实施方式】:
下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。
[0009]本实施方式提供一种具有自动喂料功能的制粉加工机，参照图1，包括上滚轮I和下滚轮3，所述上滚轮I中心位置设置通孔，所述通孔正上方设置物料漏斗2，漏斗2内部设置物料挡板7，所述挡板7通过液压缸8控制开合，所述液压缸8的后端与控制系统9连接，控制系统9同时与设置在上滚轮I上的传感器10连接；所述上滚轮I与下滚轮3的接触面都设置成锯齿状表面，所述下滚轮3下端与旋转电机4连接，所述下滚轮下端安装丝杠螺母结构5,所述丝杠螺母结构与电机6连接。
[0010]本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
【权利要求】
1.具有自动喂料功能的制粉加工机，其特征在于:包括上滚轮(I)和下滚轮(3)，所述上滚轮(I)中心位置设置通孔，所述通孔正上方设置物料漏斗(2)，漏斗(2)内部设置物料挡板(7)，所述挡板(7)通过液压缸(8)控制开合，所述液压缸(8)的后端与控制系统(9)连接，控制系统(9)同时与设置在上滚轮(I)上的传感器(10)连接；所述上滚轮I与下滚轮(3)的接触面都设置成锯齿状表面，所述下滚轮(3)下端与旋转电机(4)连接，所述下滚轮下端安装丝杠螺母结构(5),所述丝杠螺母结构与电机(6)连接。
【文档编号】B02C4/08GK103657777SQ201210349816
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月20日 优先权日:2012年9月20日
【发明者】黎思忠 申请人:南通市华海铸造有限公司