专利名称：一种复混磷肥的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复混磷肥的生产工艺。
背景技术：
目前生产过磷酸钙的工艺有两种:1、利用彡24%含量的磷矿加水球磨成水份在28% 33%，细度在88 98目的矿浆与98%浓度的硫酸按3:1混合，熟化8小时得过磷酸钙。2、利用> 24%含量的磷矿烘干球磨成细度在88 98目的矿粉与70%浓度的硫酸按3:1混合，熟化24小时得过磷酸钙。以上两种产品，除含有效P2O5彡12%，水份彡15%，游离酸彡5.5%外，还含有效硫3% 5%，此种过磷酸钙的生产工艺在生产过程中容易受天气、电、水、机械故障的影响，水分和游离酸难以控制，工人的返工次数多，危害元素重金属铅容易超质量标准，甚至能超标两倍。
发明内容
本发明提出了一种复混磷肥的生产工艺，解决了现有技术中的不足，利用三废原料生产复混磷肥，降低了生产成本，节约了能源资源，而且生产出的产品质量稳定，符合国家标准。本发明的技术方案是这样实现的:一种复混磷肥的生产工艺，它包括以下步骤:(I)将含磷废灰与过磷酸钙按重量比0.9 1.1:0.9 1.1的比例混合均匀，得混肥A;(2)将磷渣与滤丙按重量比0.9 1.1:1.8 2.2的比例混合均匀，得混肥B ；(3)将混肥A与混肥B按重量比0.9 1.1:0.9 1.1的比例混合均匀，得混肥C ；(4)将混肥C与锅灰按重量比0.9 1.1:3.6 4.4的比例混合均匀，得混肥D ；(5)将混肥D与白肥按重量比0.9 1.1: 1.8 2.2的比例混合均匀，得成品。作为优选，它包括以下步骤:(I)将含磷废灰与过磷酸钙按重量比0.9:1.1的比例混合均匀，得混肥A ；(2)将磷渣与滤丙按重量比1.0:2.0的比例混合均匀，得混肥B ；(3)将混肥A与混肥B按重量比1.1:0.9的比例混合均匀，得混肥C ；(4)将混肥C与锅灰按重量比1.0:4.0的比例混合均匀，得混肥D ；
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(5)将混肥D与白肥按重量比1.0:2.0的比例混合均匀，得成品。其中，所述含磷废灰来自黄磷生产工艺烟道中累积的粉尘，其中P2O5的含量为4-6% ο其中，所述锅灰来自黄磷生产工艺煅烧产生的锅底灰，其中P2O5的含量为
1.5-2.5%。
其中，所述磷渣来自黄磷生产工艺中得到的副产品，其中P2O5的含量> 16%。其中，所述产品白肥和滤丙都为生产磷酸氢钙时得到的次品磷酸氢钙。其中，过磷酸钙的生产可以按以下两种方法:1、利用彡24%含量的磷矿加水球磨成水份在28% 33%，细度在88 98目的矿浆与98%浓度的硫酸按3:1混合，熟化8小时得出产品(生产肥)或过磷酸钙。2、利用> 24%含量的磷矿烘干球磨成细度在88 98目的矿粉与70%浓度的硫酸按3:1混合，熟化24小时得产品(生产肥)或过磷酸钙。实践证明，可以添加到过磷酸钙中的有效P2O5化合物原料有以下五种:1、化工企业:黄磷厂利用彡28%含量的磷矿与焦煤煅烧，制取主导产品99.99%的元素磷，副产品25% 30%的泥磷。泥磷通过热法磷酸提取主导产品70%的磷酸，副产品磷渣含有效P2O5彡16%、水份彡10%、游离酸彡3% ;次产品含磷废灰来自生产工艺烟道中累积的粉尘，其中含有效P2O5为4-6%，水份彡10%、游离酸彡3%，同时还得到来自生产工艺煅烧产生的次产品锅灰，其中P2O5的含量为1.5-2.5%。以上两种含磷化合物原料(磷渣和含磷废灰)除含有效P205彡16%,4-6%外，还含有:钾、锌、硼、铜、铁、猛、韩、硫、氯等各种微量元素,但危害元素重金属砷、镉、铅超质量标准< 3倍。2、化工企业:磷酸氢钙厂利用彡28%含量的磷矿粉和硫酸混合分解，制取主导产品磷酸氢钙，副产品白肥含有效P205彡15%，水份彡20%，游离酸彡1%;次品滤丙含有效P205彡8%，水份彡20%，游离酸< 1%。以上两种含磷化合物原料(白肥和滤丙)除含有效P205彡15%、彡8%，游离酸彡1%夕卜，还含有效钙>20%，而且微害元素重金属镉、砷、铅、铬、汞等各项指标均低于质量标准的2倍以上。 与现有技术相比，本发明的有益效果是:1、采用磷渣、磷粉、白肥、含磷废灰、滤丙和过磷酸钙等原料配制生产出的复混磷肥产品，不但能达到产品质量稳定，符合国家标准，而且产品中所含的钾、铜、铁、锌、锰、硼、氯、钙、硫等各种微量元素，得到充分利用，促进作物生长，改良土壤品质性质结构，同时预防土地越种越“瘦”，维护粮食安全，巩固农业持续发展。2、利用工业三废，企业与企业之间的生产成本有所降低，不但巩固了农业可持续发展，而且也促 进了工业可持续发展。3、变废为宝，节约资源能源，企业和农民得到实惠，复混磷肥产品在质优、价廉的情况下，引导农民逐步放弃对化学肥、激素肥的依赖。预防农民对化学肥依赖越演越烈，造成粮食危险成倍增加的结局。
具体实施例方式下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一:
一种复混磷肥的生产工艺，它包括以下步骤:(I)将含磷废灰14.8吨与过磷酸钙18.2吨混合均匀，得混肥A 33吨；(2)将磷渣9吨与滤丙18吨混合均匀，得混肥B 27吨；(3)将混肥A 33吨与混肥B 27吨混合均匀，得混肥C 60吨；(4)将混肥C 60吨与锅灰240吨混合均匀，得混肥D 300吨；(5)将混肥D 300吨与白肥600吨混合均匀，得成品900吨。其中，过磷酸钙的生产按以下的方法:利用> 24%含量的磷矿加水球磨成水份在28% 33%，细度在88 98目的矿浆与98%浓度的硫酸按3:1混合，熟化8小时得出产品(生产肥)或过磷酸钙。将含量24%的磷矿70吨加水球磨成水份在28%，细度在88目的矿浆与98%浓度的硫酸33吨混合，熟化8小时得出过磷酸钙100吨。实施例二:一种复混磷肥的生产工艺，它包括以下步骤:(I)将含磷废灰12.5吨与过磷酸钙15.1吨混合均匀，得混肥A 27.6吨；(2)将磷渣11.9吨与滤丙21.8吨混合均匀，得混肥B 33.7吨；(3)将混肥A ·
(4)将混肥C 61.3吨与锅灰200吨混合均匀，得混肥D 261.3吨；(5)将混肥D 261.3吨与白肥638.7吨混合均匀，得成品900吨。其中，过磷酸钙的生产按以下的方法:将含量24%的磷矿70吨加水球磨成水份在30%，细度在92目的矿浆与98%浓度的硫酸33吨混合，熟化8小时得出过磷酸钙100吨。实施例三:一种复混磷肥的生产工艺，它包括以下步骤:(I)将含磷废灰16吨与过磷酸钙13吨混合均匀，得混肥A 29吨；(2 )将磷渣11吨与滤丙18吨混合均匀，得混肥B 29吨；(3)将混肥A 29吨与混肥B 29吨混合均匀，得混肥C 58吨；(4)将混肥C58吨与锅灰283.4吨混合均匀，得混肥D 341.4吨；(5)将混肥D 341.4吨与白肥558.6吨混合均匀，得成品900吨。其中，过磷酸钙的生产按以下的方法:将含量24%的磷矿70吨加水球磨成水份在33%，细度在98目的矿浆与98%浓度的硫酸33吨混合，熟化8小时得出过磷酸钙100吨。将上述实施例一到三中所得的成品进行检测，结果如下表:
权利要求
1.一种复混磷肥的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤(1)将含磷废灰与过磷酸钙按重量比O.9 I. 1:0. 9 I. I的比例混合均匀，得混肥A；(2)将磷渣与滤丙按重量比O.9 I. I: I. 8 2. 2的比例混合均匀，得混肥B ；(3)将混肥A与混肥B按重量比O.9 I. I: O. 9 I. I的比例混合均匀，得混肥C ；(4)将混肥C与锅灰按重量比O.9 I. 1:3. 6 4. 4的比例混合均匀，得混肥D ；(5)将混肥D与白肥按重量比O.9 I. I: I. 8 2. 2的比例混合均匀，得成品。
2.根据权利要求I所述的一种复混磷肥的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤 (1)将含磷废灰与过磷酸钙按重量比O.9:1. I的比例混合均匀，得混肥A ； (2)将磷渣与滤丙按重量比I.0:2. O的比例混合均匀，得混肥B ； (3)将混肥A与混肥B按重量比I.I: O. 9的比例混合均匀，得混肥C ； (4)将混肥C与锅灰按重量比I.0:4. O的比例混合均匀，得混肥D ； (5)将混肥D与白肥按重量比I.0:2. O的比例混合均匀，得成品。
3.根据权利要求I或2所述的一种复混磷肥的生产工艺，其特征在于所述含磷废灰来自黄磷生产工艺烟道中累积的粉尘，其中P2O5的含量为4-6%。
4.根据权利要求I或2所述的一种复混磷肥的生产工艺，其特征在于所述锅灰来自黄磷生产工艺煅烧产生的锅底灰，其中P2O5的含量为I. 5-2. 5%。
5.根据权利要求I或2所述的一种复混磷肥的生产工艺，其特征在于所述磷渣来自黄磷生产工艺中得到的副产品，其中P2O5的含量> 16%。
6.根据权利要求I或2所述的一种复混磷肥的生产工艺，其特征在于所述产品白肥和滤丙都为生产磷酸氢钙时得到的次品磷酸氢钙。
全文摘要
本发明提出了一种复混磷肥的生产工艺，它包括以下步骤(1)将含磷废灰与过磷酸钙按重量比0.9～1.1:0.9～1.1的比例混合均匀，得混肥A；(2)将磷渣与滤丙按重量比0.9～1.1:1.8～2.2的比例混合均匀，得混肥B；(3)将混肥A与混肥B按重量比0.9～1.1:0.9～1.1的比例混合均匀，得混肥C；(4)将混肥C与锅灰按重量比0.9～1.1:3.6～4.4的比例混合均匀，得混肥D；(5)将混肥D与白肥按重量比0.9～1.1:1.8～2.2的比例混合均匀，得成品。它与现有技术相比，本发明的有益效果是利用三废原料生产复混磷肥，降低了生产成本，节约了能源资源，而且生产出的产品质量稳定，符合国家标准。
文档编号C05G1/00GK103253996SQ201210379719
公开日2013年8月21日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者赵正富 申请人:赵正富