专利名称：具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机，该粉碎机在谷物加工、饲料加工、冶金、化学工程、塑料、医药、建筑、电子和能源等诸多领域用于将一定粒度的各种脆性或塑性固态物料粉碎成细小颗粒。
背景技术：
国内外小麦制粉行业广泛使用一种名为撞击式磨粉机的粉碎机械。撞击磨粉机由机壳，转子部件、定子部件和电机组成。其中转子部件包括轮毂，固定在轮毂上的圆盘形转子盘和安装在转子盘上至少3圈、每圈16 40个转子柱销。定子部件包括盖板、固定在盖板上的定子盘和安装在定子盘上的至少3圈、每圈20 60个定子柱销。
现有转子柱销和定子柱销的工作部分都是横截面为正方形的四棱柱体，连接部分是一段螺杆或光杆。部件安装时，所述螺杆或光杆穿进转子盘或定子盘的孔后用螺母紧固或用焊接方法固定。设备运转时，转子柱销和定子柱销能接触到物料、对设备粉碎功能有直接影响且磨损快的表面是面对物料的径向表面。它们分别是转子柱销径向撞击工作面和定子柱销径向撞击工作面(以下把能直接影响设备粉碎功能的表面均称作柱销的工作面)。现有转子柱销和定子柱销的径向撞击工作面都焊接硬质合金片保护。
现有撞击磨粉机总装完成后，定子柱销切向表面与转子柱销切向表面平行，转子柱销和定子柱销之间径向间隙为I 2mm。在面粉厂使用的撞击磨粉机(目前其它行业很少使用撞击磨粉机)加工的物料粒度都在O. 4mm以下，转子柱销和定子柱销不可能同时接触到任何一个物料颗粒，所以撞击磨粉机只能靠高速旋转的转子盘上的柱销在空间撞击物料颗粒达到粉碎物料的目的。
从现有撞击磨粉机工作原理上分析，所有入机物料在转子旋转力和转子柱销撞击力的作用下都以一定速度沿圆周方向运动。物料颗粒运动速度越大，同向运动的转子柱销撞击它的强度就越低，物料颗粒被粉碎的几率也越小。定子柱销的阻挡作用是能够把撞到其径向撞击工作面上的物料颗粒运动速度降为零，也能把靠近其径向撞击工作面的物料颗粒运动速度大幅度降低，使转子柱销径向撞击工作面撞击这部分物料时的撞击强度和粉碎效果明显提闻。
然而现有技术中，转子柱销径向撞击工作面的两侧棱线部位只能在极短暂的瞬间撞到靠近其内侧和外侧棱线部位的I 2mm空隙内(即转子柱销和定子柱销之间径向间隙) 因定子柱销径向撞击工作面阻挡而减速的物料颗粒。除此瞬间外，定子柱销的阻挡做的都基本是无用功(极少数高速运动且强度特别低的被撞击物料颗粒撞击到定子柱销上也可能破碎)。而且，在此瞬间处于定子柱销径向撞击工作面上的物料(按入机物料均匀分布分析， 这部分物料比位于转子柱销与定子柱销之间I 2_径向间隙内的物料多I. 5 4倍)转子柱销撞不到。显然，定子柱销阻挡后减速并能让转子柱销撞击到的物料太少(转子柱销撞击到被定子柱销阻挡而减速的物料的几率太小)是现有技术一大缺欠。此外，只有一个工作面(现有技术中即撞击物料的一面)的柱销用在撞击磨粉机上，只能靠转子柱销空间撞击来粉碎谷物等强度较低(麦粒的抗压强度 为6MPa左右)的脆性固态物料，无法粉碎矿石等高强度(岩石的抗压强度为20MPa 200MPa)脆性材料。现有技术中的撞击磨粉机用于粉碎橡胶和塑料等韧性材料时的效率也较低。因此，现有定子柱销和转子柱销的配合结构造成撞击磨粉机适用面窄是现有技术一大缺欠。
长期大量的实践证明转子柱销与定子柱销之间的间隙越小，定子柱销阻挡的作用就越大，撞击式磨粉机粉碎工艺效果就越好，同时转子柱销和定子柱销径向撞击工作面的磨损相应也越快。现有技术在柱销工作面上焊接了硬质合金片，使柱销使用寿命至少延长数十倍。但试验数据显示在面粉厂使用I年的撞击磨粉机的焊接有硬质合金片的柱销上， 硬质合金片两侧棱角处的磨损达O. 2mm左右。据此推断，这种柱销若用于粉碎矿石类高强度物料时，硬质合金片的两侧棱角处每年的磨损量至少在I 2mm。转子柱销与定子柱销撞击间隙增大I 2_必然使设备工作效率、成品率和经济效益等明显降低，因此，使用寿命短是现有撞击磨粉机的柱销的另一缺欠。
理论上分析，每个转子柱销接近每个定子柱销的瞬间都能形成一次强烈撞击。这样计算，一台撞击粉碎机机壳中每秒钟形成的强烈撞击达30 60万次。因此，与辊式磨粉机和大多数功能和使用场合相近的粉碎机械相比，撞击磨粉机具有结构简单、粉碎功能强大、售价低廉，安装维修方便，能耗低和适用面广等许多优点。
在粉体工程(研究将固态物料粉碎成粉末状的工艺与设备及各种粉体的特性等的一门跨学科、跨行业的综合性极强的技术学科)领域有一种由两个截锥体组成的圆锥破碎机。圆锥破碎机的定锥(又称外锥)是机架的一部分，动锥(又称内锥)固定在主轴上。主轴的中心线与定锥的中心线相交于O点，主轴悬挂在交点O上，主轴下端活动地插在偏心衬套中(衬套的中心在定锥的中心线上)，这样，主轴旋转时，动锥沿定锥的内表面做偏旋运动。在靠近定锥处，物料受动锥挤压和剪切作用而被粉碎；在偏离定锥处，已破碎的物料靠自身重力下落排出。圆锥破碎机是以挤压-剪切粉碎方式工作的机械。它具有生产能力大， 粉碎比(入机平均粒径与出机平均粒径的比值)大，单位电耗低等优点，但亦有结构复杂、投资费用大、检修维护困难和只能用于破碎较大颗粒物料等缺点。而粉体工程领域应用非常广泛的球磨机虽然有适应性强、生产能力大、粉碎比大、结构简单、操作可靠和密封性好等优点，但亦有机体笨重、投资大、需配昂贵减速机、工作时噪声大、研磨体及衬板消耗大和工作效率低等缺点。其中有效电能利用率仅为2%左右是其最突出和危害最大的缺欠。发明内容
本发明的目的在于提供一种使用范围广、低耗高效的粉碎机，既能够作为高效撞击磨粉机使用，又能够作为高速挤压剪切粉碎机使用。
为实现上述目的，本发明的具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机包括电机、机壳、转子部件和定子部件，电机固定在机壳底部；转子部件包括轮毂、固定在轮毂上的转子盘和安装在转子盘上至少3圈转子柱销，转子部件位于机壳内并通过轮毂固定在电机轴上；定子部件包括盖板、固定在盖板上的定子盘和安装在定子盘上至少3圈定子柱销，定子部件通过其盖板固定在机壳面部，所述转子柱销和所述定子柱销结构相同，均包括横截面为正方形的四棱柱形钢坯，钢坯上设有连接部分，连接部分为螺杆或光杆，所述四棱柱形钢坯的相邻两侧面分别作为撞击面和挤压面，撞击面和挤压面统称工作面，工作面上焊接或粘接有耐磨构件，耐磨构件的截面呈L形，耐磨构件L形的两端与钢坯的两个非工作面相齐平；耐磨构件截面拐角处设有斜边，使耐磨构件形成相互垂直的宽面、窄面以及连接宽面与窄面的斜面，斜面与窄面的夹角α的角度为15° 35° ;所述耐磨构件的宽面作为转子柱销和定子柱销的径向撞击工作面，所述耐磨构件的窄面作为转子柱销和定子柱销的切向挤压工作面，所述耐磨构件的斜面作为转子柱销和定子柱销的倾斜工作面；以与定子盘和转子盘同轴线的虚拟圆柱面为A柱面，所述转子柱销的切向挤压工作面与转子柱销处的A 柱面相切；所述定子柱销的切向挤压工作面与穿过该定子柱销轴线的A柱面在定子柱销轴线处的切面之间的夹角β为10° 30°。
所述耐磨构件由硬质合金或特种陶瓷类超硬耐磨材料制造而成。
所述耐磨构件的斜面和窄面为锯齿形表面。
将本发明的优点简要总结如下本发明把现有技术只有一个撞击工作面的柱销改成有三个工作面的柱销，并在把柱销安装到转子盘和定子盘上时，使柱 销的三个工作面都具有直接撞击物料或挤压剪切物料的功能。本发明用于加工粒度小于转子柱销与定子柱销之间最小间隙的物料时，因定子柱销工作面阻挡物料颗粒运动的作用成倍增加以及转子柱销撞击粉碎物料的功能成倍增大，所以本发明粉碎率比现有撞击磨粉机至少高一倍。本发明用于加工粒度大于转子柱销与定子柱销之间最小间隙的物料时，开创了用高速运动的转子柱销直接挤压剪切位于转子柱销和定子柱销之间的物料颗粒达到粉碎目的的全新的工作方式。这种工作方式能粉碎各种脆性和韧性材料，并具有高效、节能、适应性强和适用范围广等显著优势。本发明的有效电能利用率至少在30%以上，这比球磨机至少高十几倍。此外，与球磨机和圆锥破碎机等现有粉碎机械相比，高速挤压剪切粉碎机还有结构简单、粉碎功能强大、成本售价低廉，体积和占地面积小、安装维修方便、操作简单、密封性好、易损件少和辅助材料消耗少等许多优点。
图I是本发明的结构示意图；图2是多棱柱销的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是转子柱销与定子柱销的配合结构的结构示意图；图5是图4中呈最大间隙状态的A处的放大图；图6是图5中的转子向前运动并使该处呈最小间隙状态的结构示意图。
具体实施方式
方向说明定子盘15上的零件如定子柱销4以接近定子盘15轴线的方向为内向，反之为外向；转子盘14上的零件如转子柱销5以远离转子盘14轴线的方向为外向，反之为内向。图4中弧线箭头所示方向为转子盘14的旋转方向。
相关定义本发明中将与定子盘15和转子盘14同轴线的虚拟圆柱面称为A柱面21。
定子柱销4的切向挤压工作面7与定子柱销倾斜工作面9相交的棱线称为定子柱销基准棱线8。
定子柱销径向撞击工作面6与定子柱销倾斜工作面9相交棱线称为定子柱销4第二棱线22。
转子柱销切向挤压工作面13与转子柱销倾斜工作面11相交的棱线称为转子柱销基准棱线12。
结构说明如图I以及图2至图4所示，本发明的具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机包括电机40、机壳34、转子部件和定子部件，机壳34是一个周边有高边的圆盘状壳体，机壳34 沿切线方向设有一个长方形出料口 31，机壳34的下端面与电机40相连，机壳34上还设有进料口 32。
转子部件包括轮毂39、固定在轮毂39上的转子盘14和安装在转子盘14上至少3 圈转子柱销5，转子柱销5以转子盘14的轴心线为中心沿圆周方向均布。转子部件位于机壳34内并通过轮毂39固定在电机轴上。
定子部件包括盖板33、固定在盖板33上的定子盘15和安装在定子盘15上至少3 圈定子柱销4,定子柱销4以定子盘15的轴心线为中心沿圆周方向均布。定子部件通过其盖板33固定在机壳34面部。
如图2至图6以及图I所示(图4中虚线所示为转子盘14)，所述转子柱销5和所述定子柱销4结构相同，均包括横截面为正方形的四棱柱形钢坯2，钢坯2上设有连接部分 I，连接部分I为螺杆或光杆。
所述四棱柱形钢还2的相邻两侧面分别作为撞击面和挤压面，撞击面和挤压面统称工作面，工作面上焊接或粘接有耐磨构件3，耐磨构件3的截面呈L形，耐磨构件L形的两端与钢坯2的两个非工作面相齐平。
耐磨构件3截面拐角处设有斜边，使耐磨构件3形成相互垂直的宽面3 A、窄面 3 B以及连接宽面3 A与窄面3 B的斜面3 C，斜面3 C与窄面3 B的夹角α的角度为 15。 35。。
所述耐磨构件3的宽面3 A作为转子柱销5的径向撞击工作面10和定子柱销4 的径向撞击工作面6，所述耐磨构件3的窄面3 B作为转子柱销5的切向挤压工作面13和定子柱销4的切向挤压工作面7，所述耐磨构件3的斜面3 C作为转子柱销5的倾斜工作面 11和定子柱销4的倾斜工作面9。
所述耐磨构件3由硬质合金或特种陶瓷类超硬耐磨材料制造而成。所述耐磨构件 3的斜面3 C和窄面3 B为锯齿形表面。
所述转子柱销5的切向挤压工作面13与该处的A柱面21相切。定子柱销4的切向挤压工作面与穿过定子柱销4轴线的A柱面21在定子柱销4轴线处的切面之间的夹角 β 为 10。 30。。
本发明在运转过程中，转子柱销5与定子柱销4之间的径向间隙总是一个从最大到最小的变化过程。转子柱销5开始接近某一定子柱销4时，转子柱销基准棱线12与定子柱销第二棱线22的最小径向间距称作转子柱销5与定子柱销4之间的最大间隙LI (如图 5所示)。
转子柱销5即将远离某一定子柱销4时，转子柱销基准棱线12与定子柱销的切向挤压工作面7末端棱线的最小径向间距称作转子柱销5与定子柱销4之间的最小间隙L2 (如图6所示)。
本发明工作时，进入粉碎机机壳34内定子盘15和转子盘14之间的空间的物料在转子旋转形成的离心力、风力及转子柱销5的撞击力作用下从机壳34中心向外缘运动。本发明用于加工粒度小于最小间隙L2的物料时，细小的入机物料在运动过程中，被至少3圈转子柱销5反复撞击粉碎后，从出料口 31排出。本发明用于加工粒度在最小间隙L2和最大间隙LI之间的物料时，粒度大于最小间隙L2的较大物料颗粒必然在靠近最大间隙LI处有被转子柱销5和定子柱销4钳持住的瞬间，此瞬间过后，转子柱销5运动，转子柱销切向挤压工作面13靠近定子柱销的切向挤压工作面7必然给物料颗粒施加巨大的挤压-剪切力，使最大物料颗粒迅速破碎。大颗粒物料破碎后，转子柱销切向挤压工作面13继续靠近定子柱销的切向挤压工作面7必然挤压到较小的物料颗粒并使其瞬间破碎……直至将粒度大于最小间隙L2的物料颗粒都粉碎后，已粉碎的物料从出料口 31排出。
使用、安装过程及设计说明(参见附图I至6):本发明用于加工粒度小于最小间隙L2的物料时，设备主要靠转子柱销空间撞击物料颗粒达到粉碎物料目的，所以称高效撞击磨粉机；用于加工粒度介于最小间隙L2和最大间隙LI之间的物料时，设备主要靠高速运动的转子柱销挤压剪切位于转子柱销和定子柱销之间的物料颗粒达到粉碎物料目的，所以称高速挤压剪切粉碎机。
本发明定子部件安装时，定子的切向挤压工作面7与穿过该定子柱销轴线的A柱面在轴线处的切面之间的夹角β为10° 30°。此举一则使定子柱销4径向、切向和倾斜三个面对物料的表面都拥有了阻挡物料运动的功能，二则使转子柱销5在随转子盘14转动过程中与每一个定子柱销4靠近时，都有一个转子柱销5与定子柱销4之间的间隙由大到小的变化过程，为挤压剪切粉碎创造必要条件。
本发明工作时，物料从进料口 32进入机壳34内定子盘15和转子盘14之间的空间，电机40带动转子旋转。转子旋转形成的离心力和风力以及转子柱销5的撞击力迫使物料从机壳34中心向外缘运动。从设备工作原理上分析，本发明中转子柱销5与转子盘14、 轮毂39、和电机40转子连成一体，转子柱销5拥有按l/2mv 2 (式中m是整个转子部件的质量，它通常要上百千克，转子转速V通常都在lOOOr/min 3000r/min)计算的动能数值，该值比被夹击物料颗粒的结合能大成千上万倍，因此，本发明能轻松粉碎撞击磨粉机撞不碎的矿石等高强度脆性材料。具有更强的粉碎性能是本发明的一大优势。
本发明作为高效撞击磨粉机使用时,最小间隙L2数值取O. 5 I. 5mm,最大间隙 LI数值取4 10mm。细小的入机物料在运动过程中，被至少3圈转子柱销5反复撞击粉碎后，从出料口 31排出。在此过程中，定子柱销4三个工作面都能阻挡住物料。定子柱销径向撞击工作面6挡住的物料颗粒会沿其表面向外滑出供该定子柱销4外侧的转子柱销5撞击。拥有锯齿形表面的定子柱销4切向挤压工作面7和倾斜工作面9能使所有撞在其锯齿棱上的物料的运动速度骤减为零后再反弹或向靠近转子柱销5方向滑出，因此本发明中定子柱销4阻挡物料运动的作用远比现有技术中定子柱销阻挡物料运动的作用高得多。因最大间隙LI数值(4 IOmm)比现有撞击磨粉机转子柱销与定子柱销之间的间隙(I 2mm) 大2 10倍，所以进入这4 IOmm空隙中物料的数量就比现有撞击磨粉机多2 10倍。 另外，根据最大间隙LI是最小间隙L2的3 20倍分析，进到这4 IOmm空隙的物料，绝大部分会撞在定子柱销的切向挤压工作面7和倾斜工作面9的锯齿形棱面上，所以被定子柱销4阻挡住的物料不仅数量多而且运动速度衰减的幅度大。用在高效撞击磨粉机上的转子柱销5径向撞击工作面10和倾斜工作面11的功能都是直接撞击物料颗粒并将其粉碎。 转子柱销基准棱线12是转子柱销5倾斜工作面最靠近定子柱销的切向挤压工作面7的部位(它同时也是转子柱销切向挤压工作面13起始部位)，也是粉碎功能最强的部位(与现有转子柱销5径向撞击工作面两侧棱的作用等同)。转子柱销倾斜工作面11锯齿形表面的每一条凸起的棱都使转子柱销5增加了一次撞击被定子柱销4阻挡运动速度骤降的物料的机会。因与定子柱销的切向挤压工作面7的距离比转子柱销基准棱线12远，这些棱线撞击物料的强度和粉碎效果会比转子柱销基准棱线12低，但增加至少5个能强烈撞击物料的棱面，无疑会使转子柱销5撞击的粉碎率大幅度提高。根据进入转子柱销5与定子柱销4之间间隙的物料量增大2 10倍、被定子柱销4阻挡的物料运动速度衰减的幅度大和转子柱销5高强度撞击物料的几率增大至少4倍这三点综合分析，用于撞击粉碎的本发明在粉碎率上至少比现有撞击磨粉机高I倍。
本发明作为高速挤压剪切粉碎机使用时，最小间隙 L2和最大间隙LI的数值根据被加工物料的粒度和强度等因素确定。定子柱销4三个工作面的阻挡功能与前述撞击磨粉机相同。不同的是定子柱销的切向挤压工作面7和倾斜工作面9的主要功能是与转子柱销5的切向挤压工作面13—起钳住物料颗粒，并施以挤压剪切力使物料颗粒破碎。定子柱销的切向挤压工作面7和倾斜工作面9锯齿形表面能增强钳持力和摩擦力提高粉碎率。
本发明作为高速挤压剪切粉碎机使用时，本发明的转子柱销5径向撞击工作面10 和倾斜工作面11仍然都是直接撞击物料颗粒的工作面。但因被撞击物料强度高和颗粒大等因素影响，通常情况下，撞击无法粉碎物料颗粒，所以撞击粉碎不再做转子柱销5径向撞击工作面10和倾斜工作面11的功能论述。转子柱销5径向撞击工作面10的主要功能是让撞在其表面的物料向外滑入由该柱销倾斜工作面11和定子柱销的切向挤压工作面7组成的尖端向后(这里以转子柱销5的运动方向为前向，反之为后向)的第一楔子形空间。转子柱销5倾斜工作面11的主要功能是与定子柱销的切向挤压工作面7 —起组成尖端向后的第一楔子形空间，容纳并钳住来自转子柱销5前方和从转子柱销5径向撞击工作面10滑入的物料颗粒，并对这些物料颗粒施加挤压剪切力，迫使物料颗粒破碎。起始点为转子柱销基准棱线12的转子柱销切向挤压工作面13与起始点为定子柱销基准棱线8的定子柱销的切向挤压工作面7组成尖端向前的第二楔子形空间。转子柱销5向前运动，第二楔子形空间减小，即可钳住位于转子柱销切向挤压工作面13与定子柱销的切向挤压工作面7之间的物料颗粒，并对这些物料颗粒施加挤压剪切力，迫使物料颗粒破碎。转子柱销5切向和倾斜工作面的锯齿形表面能增加钳持力和加大剪切力，并进而提高设备工作时的粉碎率。
本发明作为高速挤压剪切粉碎机使用时，转速在1000r/min 3000r/min的转子上的柱销运动的线速度高达20m/s 100m/S。以如此高的速度剪切必定能高效轻松粉碎橡胶、塑料等韧性材料，因此，能够高效粉碎橡胶、塑料等韧性材料也是本发明的突出优势之O
几乎所有固态材料的抗拉和抗剪强度都远比抗压强度低，所以，以剪切为主要粉碎方式的本发明能耗低的优势必定显著。此外，本发明工作时的能耗只有空载运转能耗、粉碎物料能耗、物料粉碎产生热量耗能和转子带动物料运动能耗等4项能耗。本发明结构简单，空载能耗比大多数粉碎机械低。本发明工作时，转子柱销5带动物料做圆周运动，同时物料也从转子中心迅速向转子外缘运动，并从机壳34的出料口 31排出。对每个转子柱销 5来说，带动同一物料颗粒运动只有一次(现有的球磨机和圆锥破碎机等都是反复多次)，所以本发明带动物料运动能耗也比大多数粉碎机械低得多。将上述因素综合分析，本发明很可能是迄今为止能耗最低，有效动能利用率最高的粉碎机械。
本发明中四棱柱形钢坯2的所有工作面都用焊接或粘接L字形耐磨构件3的方法保护起来。采用本发明设备的转子转动时，任意一个转子柱销切向挤压工作面13上至少5 条锯齿棱的最高点棱线基本处在同一个A柱面21内，工作时的磨损量基本相同。本发明定子柱销的切向挤压工作面7上至少10条锯齿棱都有阻挡物料运动和给被钳持住的物料施加摩擦力的功能。在设备运转时，这些长条状棱线磨损的几率大体上相同。可以得出以下结论不可能出现只有某一锯齿棱快速磨损的情况。因此，只有转子柱销切向挤压工作面13 全部锯齿棱磨损或定子柱销的切向挤压工作面7大部分锯齿棱磨损才会出现因转子柱销5 与定子柱销4间隙加大导致粉碎功能下降的情况。按粉碎同等物料的数量相等和粉碎比相同分析对比，本发明比现有焊接硬质合金片柱销的使用寿命至少长5倍。
最后，本发明能够在各种现有撞击粉碎(磨粉)机的基础上改造而成。采用本发明的技术实质可以对各种撞击粉碎进行改造，如可以对将申请号为201210186136. 7号专利 (水冷式撞击磨粉机)的转子柱销和定子柱销的结构及转子柱销和定子柱销安装在转子盘和定子盘上的位置关系按本发明改造就组成水冷高效撞击磨粉机或水冷高速挤压剪切粉碎机。其功能除给被加工物料降温一项外，全部与本发明相同。因此，在本发明的基础上进行的各种改进、利用本发明的技术实质进行的各种形式上的变换均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机，包括电机、机壳、转子部件和定子部件，电机固定在机壳底部；转子部件包括轮毂、固定在轮毂上的转子盘和安装在转子盘上至少3圈转子柱销，转子部件位于机壳内并通过轮毂固定在电机轴上；定子部件包括盖板、固定在盖板上的定子盘和安装在定子盘上至少3圈定子柱销，定子部件通过其盖板固定在机壳面部，其特征在于所述转子柱销和所述定子柱销结构相同，均包括横截面为正方形的四棱柱形钢坯，钢坯上设有连接部分，连接部分为螺杆或光杆，所述四棱柱形钢坯的相邻两侧面分别作为撞击面和挤压面，撞击面和挤压面统称工作面，工作面上焊接或粘接有耐磨构件，耐磨构件的截面呈L形，耐磨构件L形的两端与钢坯的两个非工作面相齐平；耐磨构件截面拐角处设有斜边，使耐磨构件形成相互垂直的宽面、窄面以及连接宽面与窄面的斜面，斜面与窄面的夹角α的角度为15° 35° ;所述耐磨构件的宽面作为转子柱销和定子柱销的径向撞击工作面，所述耐磨构件的窄面作为转子柱销和定子柱销的切向挤压工作面，所述耐磨构件的斜面作为转子柱销和定子柱销的倾斜工作面；以与定子盘和转子盘同轴线的虚拟圆柱面为A柱面，所述转子柱销的切向挤压工作面与转子柱销处的A柱面相切；所述定子柱销的切向挤压工作面与穿过该定子柱销轴线的A柱面在定子柱销轴线处的切面之间的夹角β为10° 30°。
2.根据权利要求I所述的具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机，其特征在于 所述耐磨构件由硬质合金或特种陶瓷类超硬耐磨材料制造而成。
3.根据权利要求I所述的具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机，其特征在于 所述耐磨构件的斜面和窄面为锯齿形表面。
全文摘要
本发明涉及一种具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机，它采用的转子柱销和定子柱销上三个工作面都用硬质合金制造横截面为L字形的耐磨构件保护起来。按设计方案安装在转子盘和定子盘上的转子柱销和定子柱销具有通过强烈撞击或高速挤压剪切高效粉碎物料的的功能。高效撞击磨粉机靠定子柱销阻挡住物料数量增加，阻挡作用力增强和转子柱销撞击几率提高使设备粉碎率提高1倍以上。高速挤压剪切粉碎机则靠转子柱销和定子柱销向被钳持在两者之间的物料颗粒施加巨大的挤压-剪切力迅速粉碎矿石等高强度物料和橡胶、塑料等韧性材料，具有粉碎率、效率和有效电能利用率高等突出优势。其有效电能利用率高达30%以上，是现有球磨机的十几倍。
文档编号B02C19/00GK102921519SQ201210481139
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者王洪福 申请人:王洪福