专利名称：一种球磨机衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机衬板，尤其是涉及一种用于球磨机的双U型衬板，属于球磨机技术领域。
背景技术：
在水泥、矿山、冶金、化工等行业中，作为粉碎研磨设备的球磨机被普遍的采用，随着社会的进步，人们对球磨机的各项性能也提出了更高的要求。球磨机衬板作为球磨机的主要部件之一，是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用
不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。老式球磨机的衬板有阶梯型衬板、条型衬板、大波浪型衬板、小波纹板。这些衬板主要存在的缺点是第一，研磨体与衬板是点接触，面积小、研磨效率低。第二，需要使用大直径的研磨体，研磨体与研磨体之间接触点少。第三，研磨体提升高度矮，破碎研磨能力不够。由于现在的选矿工艺，物料进磨粒度由25毫米左右下降到10毫米以下。这时磨机的研磨体球径也都相应的变小。因此，目前普遍采用的球磨机衬板其带球能力较低、使用寿命短，且球磨工作时耗电量大，噪音也较大。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种带球力高，使用寿命长的双U形衬板，能够使研磨体最大限度的发挥研磨作用。本实用新型采取了尽可能提高研磨体在磨内的上升高度，采用了小球径大冲击力的研磨方式，改变了过去落后的研磨机理。本实用新型的目的是这样实现的一种球磨机衬板，它包括衬板基体和衬板上的安装孔，其特征在于，该衬板上有呈双U形的凸起弧面。上述双U形形状是在圆周方向有高矮交错的沟槽，在轴线方向有高度均衡的沟槽。上述圆周方向沟槽的高度差为10-1000mm。所述衬板材料为高锰钢合金。所述高锰钢合金为ZGMnl3。所述微粉磨机的双“U”形衬板技术原理磨机回转筒体内表面安装一层筒体衬板。其衬板结构形状是在筒体圆周方向有间隔不断的U形槽；在筒体轴线方向也有间隔不断的“U”形槽。主要作用有三点1、筒体衬板上圆周方向的“U”形槽可起到将研磨介质随筒体的转动带到一定高度再自由落下，这样可以增加研磨介质的提升高度，加强了研磨介质和衬板之间、研磨介质和研磨介质之间对物料的破碎研磨能力。2、筒体衬板的轴向“U”形槽和圆周方向的“U”形槽都起到了增加筒体衬板内表面积的作用，由于筒体衬板内表面积的增加，相应的起到了筒体衬板与研磨介质之间的接触点。3、筒体衬板的“U”形槽与钢球的外表面呈圆弧过渡接触，接触点面积有所增加。4、采用“U”形衬板结构之后，磨内研磨介质的直径及单体质量可以大幅度缩小，在研磨体装载量不变的前提下，单个质量的缩小就意味着个数的增多，个数的增多就达到冲击和研磨次数的增多。达到了研磨效率的大幅度提高。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是使研磨体与衬板接触时面积大、接触点多、研磨效果好，此衬板可提高产品细度5%以上，提高产量7%以上。有些规格湿格子磨使用衬胶扬料板(出料圆盘)，更换扬料板方便快捷。合理匹配筒体转速提高磨机工作效率。
图I为本实用新型的结构示意图图2为A-A剖面图 图3为B-B剖面图具体实施方式
以下结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1-3，图I给出的是衬板的具体结构示意图，图2-3为衬板剖面图。该衬板包括衬板基体和衬板上的安装孔，该衬板上有呈双U形的凸起弧面。该双U形形状是在圆周方向有高矮交错的沟槽，在轴线方向有高度均衡的沟槽。其圆周方向沟槽的高度差为50mm。所述衬板材料为ZGMnl3高锰钢合金。
权利要求1.一种球磨机衬板，它包括衬板基体和衬板上的安装孔，其特征在于，该衬板上有呈双U形的凸起弧面。
2.如权利要求I所述的球磨机衬板，所述双U形形状是在圆周方向有高矮交错的沟槽，在轴线方向有高度均衡的沟槽。
3.如权利要求2所述的球磨机衬板，上述圆周方向沟槽的高度差为10-1000mm。
4.如权利要求I所述的球磨机衬板,所述衬板材料为高锰钢合金。
5.如权利要求4所述的球磨机衬板，所述高锰钢合金为ZGMnl3。
专利摘要本实用新型涉及一种球磨机衬板，具体的为一种双U形衬板，涉及球磨机行业。一种球磨机衬板，它包括衬板基体和衬板上的安装孔，该衬板上有呈双U形的凸起弧面；该双U形形状是在圆周方向有高矮交错的沟槽，在轴线方向有高度均衡的沟槽，其圆周方向沟槽的高度差为10-1000mm，衬板材料为ZGMn13高锰钢合金。此衬板使研磨体与衬板接触时面积大、接触点多、研磨效果好，可提高产品细度5%以上，提高产量7%以上。
文档编号B02C17/22GK202460764SQ201220025699
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者付乐君, 姜军, 王靖文, 董建玉 申请人:付乐君