专利名称：一种可用于肉类等软包装制品自动成型的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种可用于肉类等软包装制品自动成型的模具，具体说是一种将灌注在软包装中的肉类等食品制品压制成为具有特定形状制品的设备。
技术背景目前，由于消费者对肉类等软包装成型制品的品质、风味、花式以及包装等要求趋于高质和多样化，而经压制成型的肉类等软包装制品因其良好的品质与口感，且花式多样，满足了市场的需要，但现有的手工压制成型方式效率低下，同时，产品品质规格无法确保达到严格的标准，已无法满足市场日益增长的需求，因此，对肉类等软包装压制成型设备提出了更高的要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供一种可用于机械自动化生产，具有自导向定位、柔性成型、自动锁紧等功能的肉类等软包装制品自动成型模具。本实用新型是通过如下技术方案来实现一种可用于肉类等软包装制品自动成型的模具，包括架板I、片弹簧2、挡圈3、导柱4、成型板5、锁扣6、预紧弹簧7、成型腔8。所述的架板I、片弹簧2通过螺栓连结在一起组成成型下压驱动装置；所述的挡圈3、导柱4、成型板5连结在一起组成成型装置；所述的锁扣6与预紧弹簧7组成自动锁紧装置。所述的肉类等软包装制品自动成型模具，其特征在于所述锁扣(6)为一组合件，由锁紧卡舌、锁扣触旋器组成，所述的锁扣(6)与预紧弹簧(7)组成自动锁紧装置，锁扣触旋器的功能位杆或凸轮片与锁紧卡舌成一定角度，角度与锁扣触旋器锁紧行程相关，锁紧卡舌与锁孔相配，锁孔开设在成型腔(8)侧壁上，构成锁紧机构。所述的肉类等软包装制品自动成型模具，其特征在于所述片弹簧(2)形状为一弓形，两侧为对称弹性弧片。所述的肉类等软包装制品自动成型模具，其特征在于所述的架板(I)、片弹簧
(2)通过螺栓连结在一起组成具有弹性力的蓄力柔性下压驱动装置，片弹簧可用螺旋弹簧等类型替代。所述的肉类等软包装制品自动成型模具，其特征在于所述的挡圈(3)、导柱(4)、成型板(5)连结在一起组成成型装置，成型板(5)的折弯边为定位导向边，与成型腔(8)相对应边组成定位导向副。本实用新型是一种可用于肉类等软包装制品自动成型的模具，具有自导向定位、柔性成型、自动锁紧等功能，改变了市场上现有的手动锁紧、效率低下的现状，其结构精巧，使用方便。通过两个功能位杆(或凸轮片)的自动转变，控制锁紧卡舌的工作状态(当锁紧卡舌旋转进入成型腔8侧壁上的锁孔时，成型模的工作状态为锁紧下压成型状态；当锁紧卡舌旋转出成型腔8侧壁上的锁孔时，成型模的工作状态为松弛状态)，从而实现肉类等软包装压制成型模具的自动锁紧、松弛。本实用新型提高了肉类等软包装制品成型的工作效率，提升了肉类等软包装成型制品的品质，实现了自动化高效生产。
图I为肉类等软包装制品自动成型模具锁紧状态的主视示意图。图2为肉类等软包装制品自动成型模具锁紧状态的俯视示意图。图3为肉类等软包装制品自动成型模具松弛状态的主视示意图。I-架板；2_片弹簧；3_挡圈；4_导柱；5_成型板；6_锁扣；7_预紧弹簧；8_成型
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具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
参照图I可知，本实用新型是一种可用于肉类等软包装制品自动成型的模具，具有自导向定位、柔性成型、自动锁紧等功能，包括架板I、片弹簧2、挡圈3、导柱4、成型板5、锁扣6、预紧弹簧7、成型腔8。所述的架板I、片弹簧2通过螺栓固定连结在一起组成成型下压驱动装置；所述的挡圈3、导柱4、成型板5连结在一起组成成型装置；所述的锁扣6与预紧弹簧7组成自动锁紧装置。所述的成型驱动装置、成型装置和自动锁紧装置通过一定方式连结在一起组成成型压头(导柱4、锁扣6分别穿入架板I上与之相配作的孔连结在一起)。本实用新型的工作原理是通过锁扣6的锁扣触旋器上两功能位杆(或凸轮片)的转动来控制锁紧卡舌的转动，以控制成型模的工作状态(当锁紧卡舌旋转进入成型腔8侧壁上的锁孔时，成型模的工作状态为锁紧下压成型状态(如图I所示状态)；当锁紧卡舌旋转出成型腔8侧壁上的锁孔时，成型模的工作状态为松弛状态(如图3所示状态))。当待成型物放入成型腔8后，成型压头置于待成型物上方，成型压头准备下压，此时，锁扣6的功能位杆(或凸轮片)处于原始状态，锁紧卡舌处于松弛状态。在外凸轮的作用下，成型压头按一定的规律下压，当成型压头下压至既定的位置时，锁扣6的功能位杆(或凸轮片)在外界凸轮的作用下发生转动，带动锁紧卡舌旋转进入成型腔8侧壁上的锁孔，锁紧卡舌进入锁紧状态。锁紧卡舌从松弛进入锁紧状态过程中，片弹簧2发生较大的弹性形变，其具有恢复弹性形变的能力，产生一定的弹性推力，作用于与之接触的架板I (通过螺栓相连结)和成型板5。锁扣6的锁扣触旋器限制了架板I的上升运动，同时也限制了弹簧2的上升运动(架板I与弹簧2通过螺栓连结在一起)；片弹簧2恢复弹性变形产生的弹性推力作用于与弹簧2下部接触的成型板5，成型板5在弹性推力的作用下，向下挤压待成型物，待成型物在弹簧2间接推力的作用下缓慢作用一段时间，形成一定的形状，达到成型的目的。上述状态保持一段时间后，锁扣6的功能位杆(或凸轮片)在外界凸轮的作用下发生转动，带动锁紧卡舌转出成型腔8侧壁上的锁孔，锁紧卡舌从锁紧状态回到松弛状态，取出成型物，成型过程结束。本实用新型是一种可用于肉类等软包装制品自动成型的模具，具有自导向定位、柔性成型、自动锁紧等功能，提高了肉类等软包装制品成型的工作效率，提升了肉类等软包装成型制品的品质，实现了自动化高效生产。以上所述仅为本实用新型的较佳实例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范 围之内。
权利要求1.ー种可用于肉类等软包装制品自动成型的模具，具有自导向定位、柔性成型、自动锁紧等功能，其特征在于其包括架板(I)、片弹簧(2)、挡圈(3)、导柱(4)、成型板(5)、锁扣(6)、预紧弹簧(7)、成型腔(8)，所述的架板(I)、片弹簧(2)通过螺栓连结在一起组成成型下压驱动装置，所述的挡圈(3)、导柱(4)、成型板(5)连结在一起组成成型装置，所述的锁扣(6)与预紧弹簧(7)组成自动锁紧装置。
2.如权利要求I所述的肉类等软包装制品自动成型模具，其特征在于所述锁扣(6)为ー组合件，由锁紧卡舌、锁扣触旋器组成，所述的锁扣(6)与预紧弹簧(7)组成自动锁紧装置，锁扣触旋器的功能位杆或凸轮片与锁紧卡舌成一定角度，角度与锁扣触旋器锁紧行程相关，锁紧卡舌与锁孔相配，锁孔开设在成型腔(8)侧壁上，构成锁紧机构。
3.如权利要求I所述的肉类等软包装制品自动成型模具，其特征在于所述片弹簧(2)形状为ー弓形，两侧为对称弹性弧片。
4.如权利要求I或3所述的肉类等软包装制品自动成型模具，其特征在于所述的架板(I)、片弹簧(2)通过螺栓连结在一起组成具有弾性力的蓄カ柔性下压驱动装置，片弹簧可 用螺旋弹簧等弹簧替代。
5.如权利要求I所述的肉类等软包装制品自动成型模具，其特征在于所述的挡圈(3)、导柱(4)、成型板(5)连结在一起组成成型装置，成型板(5)的折弯边为定位导向边，与成型腔(8)相对应边组成定位导向副。
专利摘要本实用新型提供了一种可用于肉类等软包装制品自动成型的模具，包括架板1、片弹簧2、挡圈3、导柱4、成型板5、锁扣6、预紧弹簧7、成型腔8。所述的架板1、片弹簧2通过螺栓固定连结在一起组成成型下压驱动装置；所述的挡圈3、导柱4、成型板5连结在一起组成成型装置；所述的锁扣6与预紧弹簧7组成自动锁紧装置。通过锁扣6的锁扣触旋器上两功能位杆或凸轮片的自动转动来控制锁紧卡舌的转动，以控制成型模的工作状态，完成成型模的自动锁紧、松弛。本实用新型具有自导向定位、柔性成型、自动锁紧等功能，提高了肉类等软包装制品成型的工作效率，提升了肉类等软包装成型制品的品质，实现了自动化高效生产。
文档编号A23P1/10GK202635457SQ20122008568
公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者朱理权, 王建勤, 李 东 申请人:杭州玛工科技有限公司