专利名称：一种铜基营养保护剂生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜基营养保护剂生产装置，属于植物营养与植物保护剂的制备与生产领域。背景技术：
传统波尔多液是一种杀菌力强、防治范围广、药效持久的保护性杀菌剂，在果树病害防治上已有200多年的历史。实践表明，传统波尔多液在防治苹果树落叶病、苹果果实轮纹病、梨黑星病和葡萄霜霉病等果树病害上，均具有不可以替代的作用。它是用硫酸铜和石灰乳配制而成的一种无机杀菌剂，药液呈天蓝色，有效成分为碱式硫酸铜，不溶于水，呈极细颗粒悬浮于药液中。根据硫酸铜与石灰的配制比例，传统波尔多液可分为少量式 (I O. 25-0. 4)、半量式(I O. 5)、等量式(I I)、倍量式(I 2)和多量式(I 3-5)等类别。目前，我国多数农民仍沿用了在田间地头现配现用的传统波尔多液的制备方法，但其配制方法粗放繁琐，难以掌握硫酸铜与石灰配制的准确比例，喷药时易堵喷头，易被雨水冲刷，且药效不稳定，易发生药害。国外如美国、德国、加拿大、日本等国家已研制并推广多种波尔多液的替代品，投放在国内市场上的产品有Funguran-OH (丰护安)、Champion (冠菌铜)、Kocide (可杀得)、BlueShield (蓝盾铜)等。近年来，我国在这方面的研究也取得了重要进展，市场上出现的产品有绿乳铜、铜高尚、绿得保等，但由于其加工工艺和生产技术的不完善等多种原因，在市场上的投放寿命往往比较短，未在国内外大面积推广应用。
发明内容为了解决上述问题，本发明提供了一种铜基营养保护剂生产装置，该生产设备简单新颖，针对不同用户对产品的要求可以选择适宜的生产路线，利用该设备可生产出颗粒状产品、粉状产品或膏状产品。本发明的优势在于产品生产设备简单新颖，工艺流程路线灵活，针对不同用户对产品的要求可以选择适宜的工艺，生产出不同物理性状的产品，不仅价格低廉，而且适合工业化大规模生产。产品种类多样，有效成分含量高，悬浮性好，在植株表面附着力强、均匀度大、耐雨水冲刷，杀菌和营养效果持久，并且节省人力物力，便于储藏、运输和使用。一种铜基营养保护剂的生产装置，主要包括控制箱、自动进料斗、重量传感器、浆式混合反应釜、加热装置、冷却水装置、混合器、立式砂磨机、阀门、离心装置、喷雾干燥塔、压力喷雾搅拌输送器、干燥装置、气流粉碎机、定量包装机等；所述的控制箱以应变信号输入五位表及单片机为核心；自动进料斗下方安装有重量传感器，重量传感器通过485总线与应变信号输入五位表连接，重量传感器将测得的重量数据传送给应变信号输入五位表，应变信号输入五位表可设定自动进料斗的进料量，通过双路继电器常开常闭扩展卡控制电磁阀开启与关闭，实现自动加料功能；添加助剂及添加成分的自动进料斗直接与混合器相连；浆式混合反应釜和混合器安装在添加原料的自动进料斗的下方；浆式混合反应釜中安装有搅拌桨、温度探头、冷却水装置和加热装置，其中搅拌桨、温度探头和加热装置均与单片机相连接，根据预设程序单片机可调节浆式混合反应釜的温度和搅拌转速；根据温度探头测得的浆式混合反应釜中温度值，在控制箱作用下选择启动加热装置或冷却水装置以自动调节反应釜温度，反应釜的温度可在30-60°C范围内由单片机设定；启动冷却水装置时，冷却水从反应釜下方的冷却水入口流进，再由冷却水出口流出；所述的加热装置采用电加热；浆式混合反应釜下端出料口与混合器进料口相连，混合器也与单片机相连，混合器的转速可由单片机控制；混合器设有废液排出口 ；混合器出料口通过管道分别连接干燥装置和立式砂磨机下端进料口，且所述的管道上安装有阀门；干燥装置与气流粉碎机连接；所述的干燥装置可采用闪蒸干燥机或真空干燥机；立式砂磨机出料口通过管道分别连接离心装置和压力喷雾搅拌输送器；所述的压力喷雾搅拌输送器由输送器进料口、压缩空气入口、压力表、输送器搅拌桨、滤网和输送器出料口组成，可解决物料泡沫多无法通过隔膜泵输送到喷雾干燥塔的难题，同时使物料混合充分，且所述的管道上安装有阀门；压力喷雾搅拌输送器出料口通过管道连接喷雾干燥塔上端进料口 ；离心装置、喷雾干燥塔和气流粉碎机的出料口均连接有定量包装机；所述的离心装置可采用离心机或压滤机。本发明的要点是要点之一是生产原料氨水(25%)、五水硫酸铜、氢氧化钠溶液在自动控制装置的作用下准确定量自动加入到浆式混合反应釜中。 要点之二是浆式混合反应釜可以在自动控制装置的作用下，调节其温度在适宜范围30-60°C内。要点之三是反应产物在混合器中进行分离，去除铜氨溶液和多余水分，得到氢氧化铜浆状悬液，同时分散剂、润湿剂、抗絮凝剂、消泡剂等助剂通过自动控制装置定量加入到混合器中，使其充分搅拌、分散和混匀。要点之四是加入助剂以后的氢氧化铜悬液容易产生较多泡沫，可通过压力喷雾搅拌输送器进入喷雾干燥塔，压力喷雾搅拌输送器设有空气压缩机和压力表，可通过压力表设定压力，主要解决了物料泡沫多无法通过隔膜泵输送到干燥塔的难题，同时通过输送器的搅拌装置可以使物料混合充分，得到的产品成分均一。本发明的技术方案和生产工艺流程为先将氨水(25%)、五水硫酸铜、氢氧化钠溶液、助剂及添加成分分别装入相应的自动进料斗中，控制箱中设定加料斗加料程序来设置各组分加样质量、浆式混合反应釜温度及搅拌速度，启动设备后，氨水(25%)、五水硫酸铜、氢氧化钠溶液经自动进料斗进入浆式混合反应釜充分反应I. 5小时，根据温度探头探知的温度，控制箱通过加热装置和冷却水装置调节反应釜温度在30-60°C之内，物料充分搅拌反应后进入混合器，洗涤反应产物3-4次，去除铜氨溶液和多余的水分得到氢氧化铜胶体悬液，然后助剂与营养元素经自动进料斗进入混合器与氢氧化铜胶体充分混合20分钟左右，该混合物可经过阀门进入闪蒸干燥机或真空干燥机干燥后进入气流粉碎机粉碎，经定量包装机包装后得到铜基营养保护剂粉状产品；还可经阀门进入立式砂磨机连续研磨，后通过阀门进入离心机或压滤机进一步脱水，得到铜基营养保护剂膏状产品；也可经过阀门进入立式砂磨机连续研磨后，通过压力喷雾搅拌输送器输送到喷雾干燥塔进行干燥，得到铜基营养保护剂颗粒状产品。本发明的效果I)本发明的生产装置和设备简单新颖，其中自动进料系统方便准确，浆式混合反应釜可自动控制温度和转速，压力喷雾搅拌输送器解决了物料泡沫多无法通过隔膜泵输送到干燥塔的问题，还具有使物料混合充分，得到的产品成分均一等优点。[0018]2)本装置采用的生产流程路线灵活，针对不同用户对产品的要求可以选择适宜的工艺，产品价格低廉，易于工业化大规模生产，便于农民大面积使用，具有显著的经济和社会效益。3)采用本装置生产的产品种类多样，产品有效成分含量高，悬浮性好，杀菌和营养效果持久，在植株表面附着力强、均匀度大、耐雨水冲刷，能减少喷药次数，节省人力物力，且便于储藏、运输和使用。
图I为本发明结构示意图 图中1、控制箱，2、自动进料斗，3、重量传感器，4、电磁阀，5、浆式混合反应釜，6、反应釜进料口，7、冷却水装置，8、搅拌桨，9、温度探头，10、加热装置，11、冷却水入口，12、冷却水出口，13、反应釜出料口，14、混合器，15、混合器进料口，16、变速电机，17、螺旋桨，18、废液排出口，19、混合器出料口，20、阀门，21、干燥装置，22、气流粉碎机，23、立式砂磨机，24、离心装置，25、压力喷雾搅拌输送器，26、输送器进料口，27、压缩空气入口，28、压力表，29、输送器搅拌桨，30、滤网，31、输送器出料口，32、喷雾干燥塔，33、定量包装机。图2为浆式混合反应釜示意图图中6、反应釜进料口，7、冷却水系统，8、搅拌桨，9、温度探头，10、加热装置，11、冷却水入口，12、冷却水出口，13、反应釜出料口图3为混合器示意图图中15、混合器进料口，16、变速电机，17、螺旋桨，18、废液排出口，19、混合器出料口图4为压力喷雾搅拌输送器示意图图中26、输送器进料口，27、压缩空气入口，28、压力表，29、输送器搅拌桨，30、滤网，31、输送器出料口
具体实施方式
本实施例中涉及的应变信号输入五位表型号为MIC-IAB 96*48 ;所述的单片机型号为MCS-51 ;所述的重量传感器型号为LCS-S3 ;所述的双路继电器常开常闭扩展卡型号为EM-AL2Z ;所述的电磁阀型号为106XNP。如图I所示铜基营养保护剂生产装置的生产流程如下先将氨水(25%)、五水硫酸铜、氢氧化钠溶液、助剂及添加成分分别装入相应的自动进料斗(2)中，控制箱(I)中设定自动加料斗(2)加料程序来确定各组分加样质量、浆式混合反应釜(5)温度及搅拌速度，启动设备后，氨水(25%)、五水硫酸铜、氢氧化钠溶液经自动进料斗(2)从反应釜进料口(6)进入浆式混合反应釜(5)充分反应I. 5小时，根据温度探头(9 )探知的温度，控制箱(I)通过加热装置(10 )和冷却水装置(7 )调节反应釜温度，控制反应釜搅拌桨(8)搅拌转速，使物料充分搅拌反应，反应结束后从混合器进料口(15)进入混合器(14)，洗涤反应产物3-4次，铜氨溶液和多余的水分经混合器废液排出口(18)流出，得到氢氧化铜胶体悬液，在控制箱(I)作用下添加助剂与营养元素经自动进料斗(2)进入混合器(14)与氢氧化铜胶体充分混合，该混合物通过混合器出料口(19)可经过阀门(20)进入闪蒸干燥机或真空干燥机(21)干燥后进入气流粉碎机(22)粉碎，经定量包装机(33)包装后得到铜基营养保护剂粉状产品；还可经阀门(20)进入立式砂磨机(23)连续研磨，后通过阀门(20)进入离心机或压滤机(24)，经定量包装机(33)包装后得到铜基营养保护剂膏状产品；也可经过阀门(20 )进入立式砂磨机(23 )连续研磨，后通过阀门(20 )经压力喷雾搅拌输送器(25)进入喷雾干燥塔(32)干燥，经定量包装机(33)包装后铜基营养保护剂颗粒状产品。实施例I :先将氨水(25%)、五水硫酸铜、氢氧化钠溶液、助剂及添加成分分别装入相应的自动进料斗(2)中，控制箱(I)中设定自动加料斗(2)中加入25%氨水5. 46kg、五水硫酸铜5kg、5mol/L氢氧化钠溶液I. 67kg、分散剂178g、润湿剂71g、抗絮凝剂36g、硫酸锌390g、硼砂930g，浆式混合反应釜(5)温度45°C及搅拌速度1200r/min，启动设备后，氨水(25%)、五水硫酸铜、氢氧化钠溶液经自动进料斗(2)从反应釜进料口(6)进入浆式混合反应釜(5) 充分反应1. 5小时，根据温度探头(9 )探知的温度，控制箱(I)通过加热装置(10 )和冷却水装置(7)调节反应釜温度为45°C，控制反应釜搅拌桨(8)搅拌转速1200r/min，使物料充分搅拌反应，反应结束后从混合器进料口(15)进入混合器(14)，洗涤反应产物3-4次，铜氨溶液和多余的水分经混合器废液排出口(18)流出，得到氢氧化铜胶体悬液；在控制箱(I)作用下添加分散剂178g、润湿剂71g、抗絮凝剂36g、硫酸锌390g、硼砂930g经自动进料斗(2)进入混合器(14)与氢氧化铜胶体充分混合，该混合物通过混合器出料口(19)可经过阀门
(20)进入闪蒸干燥机或真空干燥机(21)干燥后进入气流粉碎机(22)粉碎20min，经定量包装机(33)包装后得到铜基营养保护剂粉状产品；粉状产品成分含量为含Cu%=35. 9% ;含Zn%=2. 47% ;含B%=2. 96% ;此粉状产品在加水后喷施浓度为1:500-1000时的悬液pH为7. 0-8.0。实施例2 加工过程如实施例I，只是在混合器中的混合物经阀门(20 )进入立式砂磨机(23 )连续研磨Ih ;后通过阀门(20)进入离心机或压滤机(24)，经定量包装机(33)包装后得到铜
基营养保护剂膏状产品。膏状产品成分含量为含Cu%=35. 9% ;含Zn%=2. 47% ;含B%=2. 96% ;此膏状产品在加水后喷施浓度为1:500-1000时的悬液pH为7. 0-8.0。实施例3 加工过程如实施例1，只是在混合器中的混合物经过阀门(20)进入立式砂磨机
(23)连续研磨Ih ;后通过阀门(20)经压力喷雾搅拌输送器(25)进入喷雾干燥塔(32)干燥，经定量包装机(33 )包装后铜基营养保护剂颗粒状产品。颗粒状产品成分含量为含Cu%=35. 9% ;含Zn%=2. 47% ;含B%=2. 96% ;此颗粒状产品在加水后喷施浓度为1:500-1000时的悬液pH为7. 0-8. O。
权利要求1.一种铜基营养保护剂生产装置，其特征在于包括控制箱、自动进料斗、重量传感器、浆式混合反应釜、加热装置、冷却水装置、混合器、立式砂磨机、阀门、离心装置、喷雾干燥塔、压力喷雾搅拌输送器、干燥装置、气流粉碎机和定量包装机；所述的控制箱以应变信号输入五位表及单片机为核心；自动进料斗下方安装有重量传感器，重量传感器通过485总线与应变信号输入五位表连接，重量传感器将测得的重量数据传送给应变信号输入五位表，应变信号输入五位表设定自动进料斗的进料量，通过双路继电器常开常闭扩展卡控制电磁阀开启与关闭，实现自动加料功能；添加助剂及添加成分的自动进料斗直接与混合器相连；浆式混合反应釜和混合器安装在添加原料的自动进料斗的下方；浆式混合反应釜中安装有搅拌桨、温度探头、冷却水装置和加热装置，其中搅拌桨、温度探头和加热装置均与单片机相连接，根据预设程序单片机调节浆式混合反应釜的温度和搅拌转速；根据温度探头测得的浆式混合反应釜中温度值，在控制箱作用下选择启动加热装置或冷却水装置以自动调节反应釜温度，反应釜的温度在30-60°C范围内由单片机设定；启动冷却水装置时，冷却水从反应釜下方的冷却水入口流进，再由冷却水出口流出；所述的加热装置采用电加热；浆式混合反应釜下端出料口与混合器进料口相连，混合器也与单片机相连，混合器的转速由单片机控制；混合器设有废液排出口 ；混合器出料口通过管道分别连接干燥装置和立式砂磨机下端进料口，且所述的管道上安装有阀门；干燥装置与气流粉碎机连接；所述的干燥装置采用闪蒸干燥机或真空干燥机；立式砂磨机出料口通过管道分别连接离心装置和压力喷雾搅拌输送器；所述的压力喷雾搅拌输送器由输送器进料口、压缩空气入口、压力表、输送器搅拌桨、滤网和输送器出料口组成，且所述的管道上安装有阀门；压力喷雾搅拌输送器出料口通过管道连接喷雾干燥塔上端进料口 ；离心装置、喷雾干燥塔和气流粉碎机的出料口均连接有定量包装机；所述的离心装置为离心机或压滤机。
专利摘要本实用新型涉及一种铜基营养保护剂生产装置，包括控制箱、自动进料斗、重量传感器、浆式混合反应釜、加热装置、冷却水装置、混合器、立式砂磨机、阀门、离心装置、喷雾干燥塔、压力喷雾搅拌输送器、干燥装置、气流粉碎机和定量包装机等；所述的控制箱以应变信号输入五位表及单片机为核心；自动进料斗下方安装有重量传感器，重量传感器通过485总线与应变信号输入五位表连接，自动进料斗直接与混合器相连；浆式混合反应釜下端出料口与混合器进料口相连，混合器也与单片机相连；混合器设有废液排出口；干燥装置与气流粉碎机连接。本实用新型的生产装置和设备简单新颖，压力喷雾搅拌输送器解决了物料泡沫多无法通过隔膜泵输送到干燥塔的问题。
文档编号C05G3/00GK202576280SQ20122021769
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者张民, 徐睿, 马丽, 刘之广, 陈宝成, 杨越超 申请人:山东农业大学