专利名称：花生联合收获机自卸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种花生联合收获机自卸装置。
背景技术：
现有技术的花生联合收获机卸果装置，采用的是推拉门和活门两种结构，这两种结构的弊端是出料口容易出现堵塞和工作时出现漏果现象。
发明内容本实用新型的目的是设计一种全新的自卸装置，以克服现有技术的上述弊端。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在清选提升机构出料口的下方设置自卸装置，自卸装置主要由自卸装置支架、自卸料箱、自卸料箱油缸组成。自卸装置支架呈L形，L形支架的两个侧面上分别设置一根斜拉筋，后面中部设置两根横拉筋，上部设置L形支架铰接套与自卸料箱上部设置的自卸料箱铰接轴配合铰接，其底面前边沿设置自卸料箱滑动轴，作用是减小簸箕形料箱底板运动的阻力，L形支架底部两侧边沿后部分别设置一个自卸料箱油缸安装铰接座，L形支架底部通过螺栓固定在收获机底盘机架上；自卸料箱由上料箱和簸箕形料箱底板组成，上料箱设置为一上下敞口竖直安装的长方形箱体，箱体底面倾斜，在倾斜面的上边部设置上料箱铰接套与簸箕形料箱底板上设置的簸箕形料箱底板铰接套配合用销轴铰接，在上料箱的外部设置自卸料箱油缸支撑架，自卸料箱油缸支承架固定在上料箱的外部，自卸料箱油缸支承架的两个斜支撑臂下部分别设置一个自卸料箱油缸支承架铰接孔与自卸料箱油缸伸缩臂端部的铰接孔配合用销轴铰接，其上端部分别设置一个向外伸的自卸料箱铰接轴与自卸装置L形支架上部设置的L形支架铰接套配合铰接，簸其形料箱底板设置为没有后边框的敞口形簸箕，在簸箕形料箱底板的后边部设置簸箕形料箱底板铰接套与上料箱底部倾斜面的上边部设置的上料箱铰接套配合用销轴铰接。装配结构是自卸装置L形支架底部通过螺栓固定在收获机底盘机架上，自卸料箱通过其上部设置的自卸料箱铰接轴与自卸装置L形支架顶部设置的L形支架铰接套配合铰接，在自卸料箱的两边分别安装一个自卸料箱油缸，其上端部亦即其伸缩臂的上端部铰接孔与自卸料箱油缸支承架的两个斜支撑臂下部分别设置的自卸料箱油缸支承架铰接孔配合用销轴铰接，其下端部铰接孔与自卸装置L形支架底部两侧边沿后部分别设置的自卸料箱油缸安装铰接座配合用销轴铰接。工作原理利过程是需要卸果时，通过卸果手柄启动自卸料箱油缸伸缩臂外伸，推动自卸料箱向斜上方运动，并带动其下部铰接的簸其形料箱底板向前上方运动，运动的终点是簸箕形料箱底板与其铰接的自卸料箱上料箱形成的铰接面拉直形成一个平面，即从铰接部位的90°变成180°，至此自卸料箱全部打开，花生果全部卸掉。本实用新型的有益效果是收获过程中卸果方便快捷，彻底解决了原卸果装置存在的漏果和堵塞现象。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的左视图。图3是本实用新型的俯视图。图4是本实用新型的仰视图。图5是本实用新型的L形支架的主视图。图6是本实用新型的L形支架的左视图。·[0013]图7是本实用新型的L形支架的俯视图。图8是本实用新型的上料箱的主视图。图9是本实用新型的上料箱的左视图。
图10是本实用新型的上料箱的俯视图。
图11是本实用新型的簸箕形料箱底板的主视图。
图12是本实用新型的簸箕形料箱底板的左视图。
图13是本实用新型的簸箕形料箱底板的俯视图。
图14是本实用新型自卸装置卸料状态工作示意图。图中I. L形支架，2.斜拉筋，3.横拉筋4. L形支架铰接套，5.自卸料箱，6.自卸料箱铰接轴，7.自卸料箱滑动轴，8.簸箕形料箱底板，9.自卸料箱油缸安装铰接座，10.上料箱，11.上料箱铰接套，12.簸箕形料箱底板铰接套，13.自卸料箱油缸支撑架，14.自卸料箱油缸支承架铰接孔，15.自卸料箱油缸，
具体实施方式
在图I、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、
图10、
图11、
图12、
图13、
图14
中，自卸装置支架呈L形，L形支架I的两个侧面上分别设置一根斜拉筋2，后面中部设置两根横拉筋3，上部设置L形支架铰接套4与自卸料箱5上部设置的自卸料箱铰接轴6配合铰接，其底面前边沿设置自卸料箱滑动轴7，作用是减小簸箕形料箱底板8运动的阻力，L形支架I底部两侧边沿后部分别设置一个自卸料箱油缸安装铰接座9，L形支架I底部通过螺栓固定在收获机底盘机架上；自卸料箱5由上料箱10和簸箕形料箱底板8组成，上料箱10设置为一上下敞口竖直安装的长方形箱体，箱体底面倾斜，在倾斜面的上边部设置上料箱铰接套11与簸箕形料箱底板8上设置的簸箕形料箱底板铰接套12配合用销轴铰接，在上料箱10的外部设置自卸料箱油缸支撑架13，自卸料箱油缸支承架13固定在上料箱10的外部，自卸料箱油缸支承架13的两个斜支撑臂下部分别设置一个自卸料箱油缸支承架铰接孔14与自卸料箱油缸伸缩臂端部的铰接孔配合用销轴铰接，其上端部分别设置一个向外伸的自卸料箱铰接轴6与自卸装置L形支架I上部设置的L形支架铰接套4配合铰接，簸箕形料箱底板8设置为没有后边框的敞口形簸箕，在簸箕形料箱底板8的后边部设置簸箕形料箱底板铰接套12与上料箱底部倾斜面的上边部设置的上料箱铰接套11配合用销轴铰接。装配结构是自卸装置L形支架I底部通过螺栓固定在收获机底盘机架上，自卸料箱5通过其上部设置的自卸料箱铰接轴6与自卸装置L形支架I顶部设置的L形支架铰接套4配合铰接，在自卸料箱5的两边分别安装一个自卸料箱油缸15，其上端部亦即其伸缩臂的上端部铰接孔与自卸料箱油缸支承架13的两个斜支撑臂下部分别设置的自卸料箱油缸支承架铰接孔14配合用销轴铰接，其下端部铰接孔与自卸装置L形支架I上设置的自卸料箱油缸安装铰接座9配合用销轴铰接。工作原理和过程是需要卸果时，通过卸果手柄启动自卸料箱油缸15伸缩臂外伸，推动自卸料箱5向斜上方运动，并带动其下部铰接的簸箕形料箱底板8向前上方运动，运动的终点是簸箕形料箱底板8与其铰 接的自卸料箱上料箱10形成的铰接面拉直形成一个平面，即从铰接部位的90°变成180°，至此自卸料箱5全部打开，花生果全部卸掉。
权利要求1.一种花生联合收获机自卸装置，主要由L形支架、斜拉筋、横拉筋、L形支架铰接套、自卸料箱、自卸料箱铰接轴、自卸料箱滑动轴、簸箕形料箱底板、自卸料箱油缸安装铰接座、上料箱、上料箱铰接套、簸箕形料箱底板铰接套、自卸料箱油缸支撑架、自卸料箱油缸支承架铰接孔、自卸料箱油缸组成，其特征是自卸装置支架呈L形，L形支架的两个侧面上分别设置一根斜拉筋，后面中部设置两根横拉筋，上部设置L形支架铰接套与自卸料箱上部设置的自卸料箱铰接轴配合铰接，其底面前边沿设置自卸料箱滑动轴，作用是减小簸箕形料箱底板运动的阻力，L形支架底部两侧边沿后部分别设置一个自卸料箱油缸安装铰接座，L形支架底部通过螺栓固定在收获机底盘机架上。
2.根据权利要求I所述的花生联合收获机自卸装置，其特征是自卸料箱由上料箱和簸箕形料箱底板组成，上料箱设置为一上下敞口竖直安装的长方形箱体，箱体底面倾斜，在倾斜面的上边部设置上料箱铰接套与簸箕形料箱底板上设置的簸箕形料箱底板铰接套配合用销轴铰接，在上料箱的外部设置自卸料箱油缸支撑架，自卸料箱油缸支承架固定在上料箱的外部，自卸料箱油缸支承架的两个斜支撑臂下部分别设置一个自卸料箱油缸支承架铰接孔与自卸料箱油缸伸缩臂端部的铰接孔配合用销轴铰接，其上端部分别设置一个向外伸的自卸料箱铰接轴与自卸装置L形支架上部设置的L形支架铰接套配合铰接，簸其形料箱底板设置为没有后边框的敞口形簸箕，在簸箕形料箱底板的后边部设置簸箕形料箱底板铰接套与上料箱底部倾斜面的上边部设置的上料箱铰接套配合用销轴铰接。
3.根据权利要求I所述的花生联合收获机自卸装置，其特征是在自卸料箱的两边分别安装一个自卸料箱油缸，其上端部亦即其伸缩臂的上端部铰接孔与自卸料箱油缸支承架的两个斜支撑臂下部分别设置的自卸料箱油缸支承架铰接孔配合用销轴铰接，其下端部铰接孔与自卸装置L形支架底部两侧边沿后部分别设置的自卸料箱油缸安装铰接座配合用销轴铰接。
专利摘要一种花生联合收获机自卸装置，主要由L形支架、自卸料箱、自卸料箱油缸组成，其特征是自卸装置L形支架底部通过螺栓固定在收获机底盘机架上，自卸料箱通过其上部设置的自卸料箱铰接轴与自卸装置L形支架顶部设置的L形支架铰接套配合铰接，在自卸料箱的两边分别安装一个自卸料箱油缸，其上端部亦即其伸缩臂的上端部铰接孔与自卸料箱油缸支承架的两个斜支撑臂下部分别设置的自卸料箱油缸支承架铰接孔配合用销轴铰接，其下端部铰接孔与自卸装置L形支架底部两侧边沿后部分别设置的自卸料箱油缸安装铰接座配合用销轴铰接。
文档编号A01D33/00GK202697243SQ2012203791
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者丁付杰, 朱崇央, 王青华, 王东升, 邢介文, 王广连, 李军浩 申请人:朱崇央