专利名称：一种啮合式对辊机辊筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑用墙体砌块生产设备，具体涉及一种啮合式对辊机辊筒。
背景技术：
现在砖厂多以页岩和工业废渣等为原料，经粉碎以提高原料的可塑性和均匀性，再经配料等一系列工序制成多孔砖、空心砖和烧结保温砌块，对辊机是制砖行业使用最多的原料破碎设备。对辊破主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部组成。在制砖过程中对原料要求较高，原料中的石块、杂质必须破碎清除，而且在实际生产中对辊机在运行较长时间后，辊面磨损大，置换辊人工耗费多，维护成本高。因此，有必要对现有技术中的对辊机辊筒进行结构改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种结构简单合理、粉碎效果好、粉碎啮合齿板方便更换且寿命长的啮合式对辊机辊筒。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种啮合式对辊机辊筒，所述对辊机辊筒包括转轴，所述转轴外周设置有啮合筒体，所述啮合筒体的端面设置有端盖，所述端盖套设在所述转轴上，其特征在于，所述啮合筒体外缘设置有梯形螺旋槽。优选的技术方案为，所述梯形螺旋槽为等腰梯形螺旋槽。优选的技术方案还可以为，所述啮合筒体由若干个凸轮圈组合而成，相邻的所述凸轮圈之间卡合连接。优选的技术方案还可以为，所述相邻的所述凸轮圈之间还设置有弹性密封圈。优选的技术方案还可以为，所述等腰梯形螺旋槽的轴向长度为螺距的2/3。本实用新型的优点和有益效果在于本辊筒外缘采用梯形螺旋槽，与现有技术中的三角形槽相比，耐磨损性能更好，避免较大块物料对辊面的过度快速磨损；制砖行业原料磨碎设备表面容易磨损，本实用新型辊面采用分段式的凸轮圈组合结构，辊面替换更具针对性，与传统对辊机辊面被磨损后需要更换整个辊筒相比，维护方便。
图1是本实用新型啮合式对辊机辊筒的结构示意图；图2是图1中A-A’切面的局部放大图。图中1、转轴；2、啮合筒体；3、端盖；4、梯形螺旋槽；5、凸轮圈；6、弹性密封圈。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1和图2所示，一种啮合式对辊机辊筒，对辊机辊筒包括转轴I，转轴I外周设置有啮合筒体2，啮合筒体2的端面设置有端盖3，端盖3套设在所述转轴I上，啮合筒体2外缘设置有梯形螺旋槽4。在本实施例中，梯形螺旋槽4为等腰梯形螺旋槽。在本实施例中，啮合筒体2由若干个凸轮圈5组合而成，相邻的凸轮圈5之间卡合连接。在本实施例中，相邻的凸轮圈5之间还设置有弹性密封圈6。在本实施例中，等腰梯形螺旋槽的轴向长度为螺距的2/3。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种啮合式对辊机辊筒，所述对辊机辊筒包括转轴，所述转轴外周设置有啮合筒体，所述啮合筒体的端面设置有端盖，所述端盖套设在所述转轴上，其特征在于，所述啮合筒体外缘设置有梯形螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的啮合式对辊机辊筒，其特征在于，所述梯形螺旋槽为等腰梯形螺旋槽。
3.根据权利要求2所述的啮合式对辊机辊筒，其特征在于，所述啮合筒体由若干个凸轮圈组合而成，相邻的所述凸轮圈之间卡合连接。
4.根据权利要求3所述的啮合式对辊机辊筒，其特征在于，所述相邻的所述凸轮圈之间还设置有弹性密封圈。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的啮合式对辊机辊筒，其特征在于，所述等腰梯形螺旋槽的轴向长度为螺距的2/3。
专利摘要本实用新型公开了一种啮合式对辊机辊筒，包括转轴，转轴外周设置有啮合筒体，啮合筒体的端面设置有端盖，端盖套设在转轴上，啮合筒体外缘设置有梯形螺旋槽，梯形螺旋槽为等腰梯形螺旋槽，啮合筒体由若干个凸轮圈组合而成，相邻的凸轮圈之间卡合连接。本辊筒外缘采用梯形螺旋槽，与现有技术中的三角形槽相比，耐磨损性能更好，避免较大块物料对辊面的过度快速磨损；制砖行业原料磨碎设备表面容易磨损，本实用新型辊面采用分段式的凸轮圈组合结构，辊面替换更具针对性，与传统对辊机辊面被磨损后需要更换整个辊筒相比，维护方便。
文档编号B02C4/30GK202860619SQ2012205207
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者缪名言, 林晓云 申请人:江阴市海港新型建材有限公司