专利名称：一种胚芽米加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胚芽米加工设备。
背景技术：
胚芽米是保留米的胚芽部分，其他部分则与白米完全相同的一种米。胚芽米是在糙米的基础上只除去表面那一层人不易消化的果皮，保留完整的胚芽和种皮。胚芽米机主要由碾磨系统、米糠收集系统(负压吸糠系统)、精度调节系统、动力系统和电器控制系统组成，但大多数结构复杂，留胚率低，难以实现将稻谷直接加工成胚芽米，同时米糠收集系统内的空气直接排入大气，污染环境，能耗高。中国专利CN201110332601.9公开了一种砻谷碾米组合机，所述砻谷碾米组合机包括:砻谷机及位于砻谷机下方并通过稻壳分离通道相连的碾米机；稻壳分离通道的下端具有第一糙米出口和第二糙米出口，稻壳分离通道的另一端设置有稻壳出口并与吸风装置相连接，所述第一糙米出口与所述碾米机相连接，稻壳分离通道设置有分配机构，所述分配机构用于使所述第一糙米出口和第二糙米出口中的一个开启而另一个关闭。此砻谷碾米组合机，虽可实现稻谷直接加工成胚芽米，但留胚率低，能耗高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种留胚率高的胚芽米加工设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种留胚率高的胚芽米加工设备，包括进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置、排糠装置、动力装置、传动装置和电控装置，进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置依次相连，碾米装置还与排糠装置相连，动力装置通过传动装置与进料装置、砻谷系统、碾米装置相连，所述砻谷系统包括第一次砻谷装置和第二次砻谷装置。进一步，所述砻谷装置包括快速胶辊和慢速胶辊，所述慢速胶辊通过压簧I与联杆一端连接，所述联杆另一端通过压簧II与手轮连接，所述快速胶辊与慢速胶辊间隙处正下方设有缓冲槽，所述缓冲槽下方设有谷壳糙米分离室，所述谷壳糙米分离室内设有斜置的自动分级淌槽，所述自动分级淌槽的下端位于斜置的大糠分离风选通道斜上方，所述大糠分离风选通道上端与排糠装置的排米糠管道连通，所述大糠分离风选通道下端通向入料口，所述第一次砻谷装置的大糠分离风选通道下端通向第二次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊间隙处，所述第二次砻谷装置的谷壳糙米分离室的大糠分离风选通道下端通向碾米装置的糙米进料斗口，所述进料装置的排序溜管设于所述第一次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊间隙处的正上方。进一步，所述碾米装置包括轴芯为空心且左端未封口的米机主轴，糙米进料斗，所述糙米进料斗的下方设有与安装在碾米室内的砂辊相连的推进器，所述米机主轴前端与吸风管连通，所述吸风管与风机口连通，所述砂辊末端设有通风小孔，所述碾米室下方设有吸糠室，所述吸糠室通过排米糠管道与沙克龙连通，所述碾米室内还设有筛筒，所述筛筒包括筛筒本体，所述筛筒本体上设有阻力条，所述筛筒本体通过卡口销与筛框固定为一体。进一步，所述进料装置包括进料开关，稻谷进料斗，所述稻谷进料斗的下方设有排序振动喂料器，所述排序振动喂料器上设有V型槽的匀料板，所述匀料板与排序溜管连通。进一步，所述排糠装置包括风机，所述风机一端与沙克龙的上端连通，所述沙克龙的下端与密封沉积箱连通，所述沙克龙的上端还与排米糠管道连通。进一步，所述砂辊优选60#粒度砂辊。工作过程:打开进料开关，干净稻谷经稻谷进料斗通过排序振动喂料器上带V型槽的的匀料板进入到排序溜管，均匀地将净谷送入第一次砻谷装置的快慢胶辊间隙间进行脱壳。脱壳后的稻谷、糙米、谷壳混合物经第一次砻谷装置的缓冲槽匀料落入第一次砻谷装置的分离室自动分级淌槽上，然后送入第一次砻谷装置的大糠分离风选通道分离稻谷、糙米与谷壳，谷壳经排米糠通道进入沙克龙后沉落在沉积箱内；稻谷、糙米混合物因重力作用经第一次砻谷装置的大糠分离风选通道下端口落入第二次砻谷装置的快慢胶辊间隙间进行第二次脱壳，二次脱壳后的糙壳混合物经第二次砻谷装置的缓冲槽缓冲后，匀料地落入第二次砻谷装置的分离箱自动分级淌槽上，然后送入第二次砻谷装置的大糠分离风选通道分离糙米与谷壳，谷壳经排米糠通道进入沙克龙后沉落在沉积箱内；净糙米经第二次砻谷装置的大糠分离风选通道下端口落入碾米装置的糙米进料斗内，经推进器送入到碾米室内碾成胚芽米，风机从沙克龙内吸入一部分空气经米机主轴前端的吸风管吹回到米机的主轴内，经砂辊末端的通风小孔吹入碾米室内，米糠吹出筛筒而进入碾米室下方的吸糠室，然后经排米糠管道进入沙克龙后沉淀在沉积箱内。本实用新型具有以下优点:(1)结构简单，能实现稻谷直接加工成胚芽米，进料均匀；(2)砻谷系统包括第一次砻谷装置和第二次砻谷装置，稻谷经过两次砻谷产生净糙米；留胚率可高达80% ；(3)与沙克龙连通的排米糠通道分别连通有砻谷系统和碾米室，米糠经排米糠管道进入沙克龙后沉淀在沉积箱内，风道集成，环保；(4)米机主轴前端设有与风机口连通的吸风管，风机从沙克龙内吸入一部分空气吹回碾米室，无须额外供能，能耗低。
图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2为图1所示实施例打开机门时的结构示意图；图3为图1所示实施例的砻谷系统结构示意图；图4为图1所示实施例的进料装置结构示意图；图5为图1所示实施例的碾米装置结构示意图；图6为图5所示的碾米装置筛筒主视图；图7为图6所示的筛筒本体左视图；图8为图5所示筛筒的筛框结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0023]参照附图，本实用新型胚芽米的加工设备实施例包括进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置、排糠装置、动力装置、传动装置和电控装置，进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置依次相连，碾米装置还与排糠装置相连，动力装置通过传动装置与进料装置、砻谷系统、碾米装置相连，所述砻谷系统包括第一次砻谷装置和第二次砻谷装置。所述自动分级淌槽的下端位于斜置的大糠分离风选通道斜上方，所述大糠分离风选通道上端与排糠装置的排米糠管道连通，所述大糠分离风选通道下端通向入料口，所述第一次砻谷装置的大糠分离风选通道下端通向第二次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊间隙处，所述第二次砻谷装置的谷壳糙米分离室的大糠分离风选通道下端通向碾米装置的糙米进料斗口，所述进料装置的排序溜管设于所述第一次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊间隙处的正上方。所述第一次砻谷装置包括由快速胶辊9和慢速胶辊4，所述慢速胶辊4通过压簧II 2-2与联杆3 —端连接，所述联杆3另一端通过压簧I 2-1与手轮I连接，所述快速胶辊9与慢速胶辊4间隙处正下方设有缓冲槽5，所述缓冲槽5下方设有谷壳糙米分离室，所述谷壳糙米分离室内设有自动分级淌槽6，所述自动分级淌槽6的下端位于斜置的大糠分离风选通道7斜上方，所述大糠分离风选通道7上端与排糠装置的排米糠管道8连通，所述大糠分离风选通道7下端通向入料口，所述第二次砻谷装置结构与第一次砻谷装置结构相同，所述第一次砻谷装置的大糠分离风选通道7下端通向第二次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊间隙处，所述第二次砻谷装置的谷壳糙米分离室的大糠分离风选通道下端置于碾米装置的糙米进料斗14 口上方，所述第一次砻谷装置的快速胶辊9与慢速胶辊4间隙处上方设有进料装置的排序溜管13。所述碾米装置包括轴芯为空心且左端未封口的米机主轴19，糙米进料斗14，所述糙米进料斗14下方设有与安装在碾米室内的砂辊16相连的推进器15，所述米机主轴19前端与吸风管20连通，所述吸风管20与风机24出口连通，所述砂辊16末端设有通风孔21，所述碾米室下方设有吸糠室17，所述吸糠室17通过排米糠管道8与沙克龙22连通，所述碾米室内还设有筛筒，所述筛筒包括筛筒本体29，所述筛筒本体29上设有阻力条30，所述筛筒本体29快速卡口销28与筛框凹形卡口固定为一体。所述进料装置包括进料开关27，稻谷进料斗10，所述稻谷进料斗10下方设有设有排序振动喂料器12，所述排序振动喂料器12的上方设有带V型槽的匀料板11，所述匀料板11与排序溜管13连通。所述排糠装置包括风机24，所述风机24 —端与沙克龙22上端连通，所述沙克龙22下端与密封沉积箱23连通，所述沙克龙22上端还与排米糠管道8连通。所述砂辊16为60#粒度砂辊。工作过程打开进料开关27，干净稻谷经稻谷进料斗10通过排序振动喂料器12上的匀料板11进入到排序溜管13，均匀地将净谷送入第一次砻谷装置的快慢胶辊间隙间间进行脱壳。脱壳后的谷、糙米、谷壳混合物经第一次砻谷装置的缓冲槽5匀料落入第一次砻谷装置的分离室自动分级淌槽6上，然后送入第一次砻谷装置的大糠分离风选通道7分离谷、糙米与谷壳，谷壳经排米糠管道8进入沙克龙22后沉落在沉积箱23内；稻谷、糙米混合物因重力作用经第一次砻谷装置的大糠分离风选通道7下端口落入第二次砻谷装置的快慢胶辊间隙间进行第二次脱壳，二次脱壳后的糙壳混合物经第二次砻谷装置的缓冲槽缓冲后，匀料地落入第二次砻谷装置的分离箱自动分级淌槽上，然后送入第二次砻谷装置的大糠分离风选通道分离糙米与谷壳，谷壳经排米糠通道8进入沙克龙22后沉落在沉积箱23内；净糙米经第二次砻谷装置的大糠分离风选通道下端口落入碾米装置的糙米进料斗14内，经推进器15送入到碾米室内碾成胚芽米，风机24从沙克龙22内吸入一部分空气经米机主轴19前端的吸风管20吹回到米机的主轴19内，经砂辊16末端的通风孔21吹入碾米室内，米糠被吹出筛筒而进入碾米室下方的吸糠室17，然后经排米糠管道8进入沙克龙22后沉淀在沉积箱23内。
权利要求1.一种加工胚芽米的设备，包括进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置、排糠装置、动力装置、传动装置和电控装置，进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置依次相连，碾米装置还与排糠装置相连，动力装置通过传动装置与进料装置、砻谷系统、碾米装置相连，其特征在于，所述砻谷系统包括第一次砻谷装置和第二次砻谷装置。
2.根据权利要求1所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述砻谷装置包括快速胶辊和慢速胶辊，所述慢速胶辊通过压簧I与联杆一端连接，所述联杆另一端通过压簧II与手轮连接，所述快速胶辊与慢速胶辊间隙处正下方设有缓冲槽，所述缓冲槽下方设有谷壳糙米分离室，所述谷壳糙米分离室内设有斜置的自动分级淌槽，所述自动分级淌槽的下端位于斜置的大糠分离风选通道斜上方，所述大糠分离风选通道上端与排糠装置的排米糠管道连通，所述大糠分离风选通道下端通向入料口，所述第一次砻谷装置的大糠分离风选通道下端通向第二次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊间隙处，所述第二次砻谷装置的谷壳糙米分离室的大糠分离风选通道下端通向碾米装置的糙米进料斗口，所述进料装置的排序溜管设于所述第一次砻谷装置的快速胶辊与慢速胶辊间隙处的正上方。
3.根据权利要求1或2所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述碾米装置包括轴芯为空心且左端未封口的米机主轴，糙米进料斗，所述糙米进料斗的下方设有与安装在碾米室内的砂辊相连的推进器，米机主轴前端与吸风管连通，所述吸风管与风机口连通，所述砂辊末端设有通风小孔，所述碾米室下方设有吸糠室，所述吸糠室通过排米糠管道与沙克龙连通，所述碾米室内还设有筛筒，所述筛筒包括筛筒本体，所述筛筒本体上设有阻力条，所述筛筒本体通过卡口销与筛框固定为一体。
4.根据权利要求1或2所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述进料装置包括进料开关、稻谷进料斗，所述稻谷进料斗的下方设有排序振动喂料器，所述排序振动喂料器上设有带V型槽的匀料板，所述匀料板与排序溜管连通。
5.根据权利要求3所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述进料装置包括进料开关、稻谷进料斗，所述稻谷进料斗的下方设有排序振动喂料器，所述排序振动喂料器上设有带V型槽的匀料板，所述匀料板与排序溜管连通。
6.根据权利要求1或2所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述排糠装置包括风机，所述风机一端与沙克龙的上端连通，所述沙克龙的下端与密封沉积箱连通，所述沙克龙的上端还与排米糠管道连通。
7.根据权利要求3所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述排糠装置包括风机，所述风机一端与沙克龙的上端连通，所述沙克龙的下端与密封沉积箱连通，所述沙克龙的上端还与排米糠管道连通。
8.根据权利要求4所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述排糠装置包括风机，所述风机一端与沙克龙的上端连通，所述沙克龙的下端与密封沉积箱连通，所述沙克龙的上端还与排米糠管道连通。
9.根据权利要求5所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述排糠装置包括风机，所述风机一端与沙克龙的上端连通，所述沙克龙的下端与密封沉积箱连通，所述沙克龙的上端还与排米糠管道连通。
10.根据权利要求3所述加工胚芽米的设备，其特征在于，所述砂辊为60#粒度砂辊。
专利摘要一种胚芽米加工设备，包括进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置、排糠装置、动力装置、传动装置和电控装置，进料装置、砻谷系统、碾米装置、出料装置依次相连，碾米装置还与排糠装置相连，动力装置通过传动装置与进料装置、砻谷系统、碾米装置相连，所述砻谷系统包括第一次砻谷装置和第二次砻谷装置。本实用新型设备结构简单，留胚率高，环保，能耗低。
文档编号B02B5/02GK202962521SQ20122059289
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者徐刚明 申请人:徐刚明