专利名称：混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨软磁铁氧体材料的装置，具体的说是一种混合机。
背景技术：
目前，软磁铁氧体材料在预烧过程中，预烧料中游离的Sro、Bao遇水后发生反应，生成Sr (OH) 2和Ba (OH) 2 ；当球磨筒内的温度升高时，生成的Sr (OH) 2和Ba (OH):就越多，料浆颗粒发生团聚、粘稠性增大。因此，生成的Sr (OH) 2和Ba (OH) 2使矫顽力HC降低；料浆颗粒团聚、粘稠性大，影响到晶粒的取向度、使剩磁Br下降。软磁铁氧体材料所使用的混合机大多数是行星式混合机，行星式混合机目前在国内外都采用三角皮带传动，这种结构由于各种条件的限制在使用中存在一些难以解决的缺
占-
^ \\\.[0004]1、由于机构空间的限制及传动比的要求，造成三角皮带与皮带轮的包角过小，极大的影响了传动效率。2、由于机构的限制，一根三角皮带需同时带动两只球磨罐，加速了三角皮带的磨损，使三角带的寿命很短，必须经常更换，给用户造成很大的麻烦，影响了混合机的使用效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种混合机，解决目前行星式混合机使用效率低下的问题。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:混合机，包括筒体、连接筒体的主轴、驱动装置、连接驱动装置和主轴的减速器、支撑主轴的轴承座组成，筒体一侧的主轴上连接有大齿轮，减速器输入轴通过传动皮带与驱动装置的动力轴相连接，减速器输出轴安装有小齿轮，小齿轮与主轴上的大齿轮啮合；大齿轮与主轴采用螺栓连接。所述驱动装置为电动机。所述驱动装置为马达。 所述筒体外连接有喷淋管。所述喷淋管设置在筒体上方。本实用新型的有益效果是:由于设置有减速器、减速器输入轴通过传动皮带与电动机的动力轴相连接，在磨料过程中的产生的热量得到了有效的控制，减少了有害成分的生成，提高了料浆的可成型性、排水性和磁体的取向度，球磨时间比原来缩短，不仅节省了能源的消耗，还使料浆的颗粒度分布范围变窄，提高了球磨效率，降低了生产成本，特别是提高了产品的稳定性和性能的一致性，同时改善了生产环境，降低了噪音。
[0014]图1是本发明的一种设备结构图的正视剖面图；图2是图1磨制过程的示意图；图中1.筒体，2.主轴，3.电动机，4.减速器，5.轴承座，6.大齿轮，7.小齿轮，8.钢球，9.混合机。
具体实施方式
请参考图1及图2，本实施例的混合机9，包括筒体1、连接筒体I的主轴2、驱动装置如电动机3或者马达等、连接电动机3和主轴2的减速器4、支撑主轴2的轴承座5组成，筒体I 一侧的主轴2上连接有大齿轮6，减速器4输入轴通过传动皮带与电动机3的动力轴相连接，减速器4输出轴安装有小齿轮7，小齿轮7与主轴2上的大齿轮6啮合；大齿轮6与主轴2采用螺栓连接。筒体I由主轴2、轴承和轴承座5支撑组成一个回转体，电动机3输出的扭矩通过传动皮带、传递到减速器4，减速器4的输出轴上安装有小齿轮7将动力传递给大齿轮6，大齿轮6与筒体I相联结带动筒体I旋转；物料、钢球8、水的配比为物料:钢球:水=I: 8: 1.3。混合机9配用硬度为HRC62-65的铬合金钢球。混合机9以n = c/D"2'转/分钟的速度转动。D为筒体I内径,D的单位为米,常数C为32,因此混合机9的转速η为321/2/D转/分钟转动。采用内径2m的混合机，此时转动速度为2.828转/分钟。当混合机9运转时，物料和钢球随着球磨筒的运动而运动，物料靠下落钢球的碰撞作用而粉碎，靠钢球之间及钢球与筒壁之间的摩擦而磨细，物料在球磨筒中的运动起混合作用。为了给筒体降温，可在筒体上方增设一个喷淋管。
权利要求1.混合机，包括筒体、连接筒体的主轴、驱动装置、连接驱动装置和主轴的减速器、支撑主轴的轴承座；其特征在于:筒体一侧的主轴上连接有大齿轮，减速器输入轴通过传动皮带与驱动装置的动力轴相连接，减速器输出轴安装有小齿轮，小齿轮与主轴上的大齿轮啮合；大齿轮与主轴采用螺栓连接。
2.依据权利要求1所述的混合机，其特征在于:所述驱动装置为电动机。
3.依据权利要求1所述的混合机，其特征在于:所述驱动装置为马达。
4.依据权利要求1所述的混合机，其特征在于:所述筒体外连接有喷淋管。
5.依据权利要求4所述的混合机，其特征在于:所述喷淋管设置在筒体上方。
专利摘要本实用新型公开了一种混合机，包括筒体、连接筒体的主轴、电动机、连接电动机和主轴的减速器、支撑主轴的轴承座；筒体一侧的主轴上连接有大齿轮，减速器输入轴通过传动皮带与电动机的动力轴相连接，减速器输出轴安装有小齿轮，小齿轮与主轴上的大齿轮啮合；大齿轮与主轴采用螺栓连接。本实用新型由于设置有减速器、减速器输入轴通过传动皮带与电动机的动力轴相连接，在磨料过程中的产生的热量得到了有效的控制，减少了有害成分的生成，提高了料浆的可成型性、排水性和磁体的取向度，球磨时间比原来缩短。本实用新型解决目前行星式混合机使用效率低下的问题。
文档编号B02C17/10GK202983788SQ201220752208
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者周继军 申请人:辽宁铭磁新材料有限公司