涂料混合研磨系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种涂料混合研磨系统，包括混料装置以及研磨装置，混料装置包括料筒、转轴、支架以及驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，混合料输出口通过管道与研磨装置连通；研磨装置包括固定支架、电机、搅拌器、研磨釜和镐珠，所述研磨釜内固定有一个上端有开口的桶体，所述桶体的内壁上设有耐磨层，镐珠装在桶体内。本发明不但能使物料的混合快速并均匀，而且还能延长研磨釜的使用寿命。
【专利说明】涂料混合研磨系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料混合研磨系统。
【背景技术】
[0002]涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物，在涂料生产过程中，涂料混合研磨系统起到重量作用，现有涂料生产行业中常用研磨装置，包括混合机、装料缸、三辊机和色浆缸，该装料缸位于混合机和三辊机之间，但均不与混合机和三辊机连接，该三辊机设有冷凝水入口和出口，色浆缸位于三辊机的出料口下方。其工作原理是:按配方向混合机中加料，开启混合机进行混合，混合完毕后，将混合物料排放至装料缸中，在人力的作用下，将装料缸推至三辊机旁边，通过人工将混合物料S到三辊机的中进行研磨，研磨完毕后，将研磨的物料从三辊机的出料口排放到色浆缸中。在研物料的过程中，该三辊机会产生热，需要采用冷却水冷却。在冷却过程中，冷却水从三辊机的入水口进入后，经循环后三辊机的入水口直接排放。
[0003]对于高品质的生产对物料的均匀混合要求高，例如，对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合，以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难，上述装置难以达到要求。另外，研磨介质对研磨釜内壁产生摩擦，所以研磨釜内壁容易被磨损，导致研磨釜的使用寿命短。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本发明的主要目的为提供一种涂料混合研磨系统，本发明不但能使物料的混合快速并均匀，而且还能延长研磨釜的使用寿命。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]涂料混合研磨系统，包括混料装置以及研磨装置，混料装置包括料筒、转轴、支架以及驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，混合料输出口通过管道与研磨装置连通；
[0007]研磨装置包括固定支架、电机、搅拌器、研磨釜和镐珠，所述研磨釜内固定有一个上端有开口的桶体，所述桶体的内壁上设有耐磨层，镐珠装在桶体内。
[0008]采用了上述方案，本发明的混料装置对物料进行混合时，当物料在混合过程中，螺旋搅拌体可使物料形成对流混合，从而使得物料的混合快速并均匀。所述桶体的内壁上设有耐磨层，在研磨过程中，先由耐磨层与研磨的物料以及镐珠进行接触，当桶体磨损可更换桶体，因此通过桶体以及耐磨层可以延长研磨釜的使用寿命，降低研磨成本。
[0009]进一步地，所述螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。这种结构的螺旋搅拌体，当物料在混合过程中，外层螺旋搅拌叶片将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋搅拌叶片将物料从中央向两侧输送，这样使得物料形成对流混合，使得物料的混合快速并均匀。
[0010]所述研磨釜为设有冷却夹腔的研磨釜，所述研磨釜的外壁上设有与冷却夹腔相通的冷却水入口和冷却水出口。通过冷却水入口向冷却夹腔中通入冷却水，使得研磨釜得到冷却，通过热传递，使桶体内的温度得到降低，从而使被研磨的物料具有一个合适的研磨温度。
[0011]所述耐磨层为纳米陶瓷的耐磨层。纳米陶瓷的耐磨层具有很好的耐磨性，对延长装置的寿命具有很大帮助。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的涂料混合研磨系统的结构示意图；
[0013]I为料筒，2为转轴，3为支架，4为驱动电机，5为物料入口，6为混合料输出口，7为支撑杆，8为内层螺旋搅拌叶片，9为外层螺旋搅拌叶片，10为管道，11为固定支架，12为电机，13为搅拌器,14为研磨爸,15为镐珠,16为桶体,17为耐磨层，18为冷却水入口，19为冷却水出口。
【具体实施方式】
[0014]参照图1，本发明的一种涂料混合研磨系统，包括混料装置以及研磨装置。混料装置包括料筒1、转轴2、支架3以及驱动电机4。料筒I上设有物料入口 5和混合料输出口 6，转轴2的一端从料筒I穿过，转轴2的两端通过轴承支承在支架上。驱动电机4的输出端与转轴2连接，转轴2位于料筒I中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，所述螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆7固定连接。螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片8和外层螺旋搅拌叶片9组成，内层螺旋搅拌叶片8的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片9的顶点距转轴的间距。所述混合料输出口通过管道10与研磨装置连通。
[0015]研磨装置包括固定支架11、电机12、搅拌器13、研磨釜14和镐珠15，所述研磨釜14内固定有一个上端有开口的桶体16，所述桶体16的内壁上设有耐磨层17，耐磨层17为纳米陶瓷的耐磨层。镐珠15装在桶体内。所述研磨釜为14为设有冷却夹腔17的研磨釜，所述研磨釜的外壁上设有与冷却夹腔17相通的冷却水入口 18和冷却水出口 19。
[0016]
【权利要求】
1.涂料混合研磨系统，其特征在于:包括混料装置以及研磨装置，混料装置包括料筒、转轴、支架以及驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，所述混合料输出口通过管道与研磨装置连通； 研磨装置包括固定支架、电机、搅拌器、研磨釜和镐珠，所述研磨釜内固定有一个上端有开口的桶体，所述桶体的内壁上设有耐磨层，镐珠装在桶体内。
2.根据权利要求1所述的涂料混合研磨系统，其特征在于:所述螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。
3.根据权利要求1所述的涂料混合研磨系统，其特征在于:所述研磨釜为设有冷却夹腔的研磨釜，所述研磨釜的外壁上设有与冷却夹腔相通的冷却水入口和冷却水出口。
4.根据权利要求1所述的涂料混合研磨系统，其特征在于:所述耐磨层为纳米陶瓷的耐磨层。
【文档编号】B02C17/18GK104338587SQ201310317166
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】卫红明 申请人:常州豪邦纳米科技涂料有限公司