一种滑石粉中方解石浮选分离的方法
【专利摘要】本发明公开了一种滑石粉中方解石浮选分离的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:（1）首先将原矿进行初选，除去杂质，然后破碎；（2）将破碎后的原矿加入球磨机中，进行粉磨；（3）将矿浆加入到矿浆搅拌桶内，并加入捕收剂，捕收剂的浓度为1%，加入量为矿浆固含量的0.02%；（4）然后将矿浆加入到浮选槽中进行浮选，浮选采用一初一扫三精的模式，初选的同时加入抑制剂和起泡剂；（5）在每段精选时，抑制剂逐步递减为每分钟150ml、100ml、50ml,起泡剂不再加入；（6）在扫选段，起泡剂加入量为50滴/分钟，捕收剂加入量为150ml/min，浮选结束后进行压滤烘干，即可制得高质量的滑石粉。采用本法制备的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4～5%。
【专利说明】一种滑石粉中方解石浮选分离的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工【技术领域】，尤其涉及一种滑石粉中方解石浮选分离的方法。
【背景技术】
[0002]滑石粉英文名为TOLVISTALCI，为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感。无臭，无味。本品在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解。可作药用。
[0003]滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为MM3[Si401(l](0H)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7?2.8。
[0004]滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘性。
[0005]在我国几处滑石资源矿中，山东和四川冕宁的滑石属于片状白滑石，其往往与方解石伴生在一起，Cao含量在23?27%，这影响了滑石的质量。因氧化钙含量较高，对滑石的透明度、化学惰性等性能造成较大的影响。使其不能应用于高端的塑料、油漆、陶瓷上，也影响了滑石的价格及市场前景。
【发明内容】
[0006]为了解决滑石粉氧化钙含量高的问题，本发明提供了一种滑石粉中方解石浮选分离的方法。
[0007]为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是:
[0008]为了降低滑石中方解石的含量，提高滑石产品的品质及市场附加值，公司研发中心进行大量的实验。根据方解石与滑石某些物理性能不相同的特点，以及滑石本身的性质是非极性且具有疏水性的特点，结合生产成本等各种因素，我们决定采用浮选工艺。
[0009]先对原矿进行破碎，经球磨机进行粉磨，调节适当的矿浆浓度，然后进入浮选槽进行浮选，经一次粗选，三次精选，一次扫选后，得到精矿中CaO含量降低到4%左右，尾矿由于还含有10%的滑石，CaO含量较高，所以进行压滤烘干后，可卖给做涂料的厂家，是很好的原料。
[0010]具体步骤如下:
[0011](I)对矿山采下的原矿进行初选，除去较为明显的杂质，以尽量保证原矿的外观质量，减少对矿石白度的影响。
[0012](2)原矿进入破碎机进行破碎，要求粒度小于2cm。
[0013](3)经破碎的原矿通过圆盘计量给料机进入球磨机。球磨机是两段式，其衬板和球采用的都是白度较高且耐磨的高铝球，因为滑石产品对白度要求很高，如果采用普通的稀土钢球和衬板，对滑石的白度及化学成分造成污染，影响产品质量。高铝球最大为# 60mm,最小的# 12mm,第一段全部用球，第二段是球和段混合。粉磨出的矿浆要求其浓度为15?20%,粒度D50为350-450目，优选400目。
[0014](4)粉磨好的矿浆进入浮选槽，浮选槽采用SF型。浮选采用一初一扫三精的模式。
[0015]首先，在矿浆搅拌桶内加入捕收剂十二胺，其浓度为1%，加入量为其矿浆固含量的0.02%，然后进入初选。
[0016]初选段需同时加入抑制剂羧甲基纤维素、起泡剂MIBC (甲基异丁基甲醇)，羧甲基纤维素的浓度配制成I?2%，因其粘度较大，不易配制高浓度，以造成堵塞，其加入量为200?300ml/分钟。起泡剂用原液，其加入量50?60滴/分钟(输血管为标准)。
[0017]在每段精选时，抑制剂羧甲基纤维素逐步递减为每分钟150ml、100ml、50ml，起泡剂MIBC可不再加入。
[0018]在扫选段，起泡剂加入量为50滴/分钟，捕收剂十二胺加入量为150ml/分钟。
[0019]在整个浮选工艺过程中，起泡剂MIBC的加入量很关键，加入过多，容易溢槽，加入少了，影响工艺的回收率。捕收剂一定要真正加进去，由于十二胺在低于25°C的水中溶解性较差，容易形成沉淀，所以温度太低时不容易加进去，其溶液温度必须保持在25°C以上，以免影响精矿的品质。
[0020]本发明的积极效果如下:
[0021]本发明的滑石粉中方解石浮选分离的方法，具有成本低、工艺简单、安全环保、能很好的降低氧化钙含量，采用本法制备的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4?5%，适合工业大规模生产，所以具有巨大的经济价值和社会意义。
【具体实施方式】
[0022]下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
[0023]实施例1
[0024](I)首先将从山上采下的原矿进行初选，除去杂质，然后用破碎机进行破碎，使粒度小于2cm ；
[0025](2)将破碎后的原矿加入球磨机中，进行粉磨，粉磨出的矿浆浓度为15-20%，粒度D50 在 400 目；
[0026](3)将矿浆加入到矿浆搅拌桶内，并加入捕收剂十二胺，十二胺的浓度为1%，加入量为矿浆固含量的0.02% ；
[0027](4)然后将矿浆加入到浮选槽中进行浮选，浮选槽为SF型，球磨机是两段式，其衬板和球采用的都是白度较高且耐磨的高铝球，高铝球最大为# 60mm，最小的# 12mm,第一段全部用球，第二段是球和段混合，浮选采用一初一扫三精的模式，初选的同时加入抑制剂羧甲基纤维素和起泡剂甲基异丁基甲醇，羧甲基纤维素的加入量为200-300ml/min，甲基异丁基甲醇的加入量为50-60滴/min ；
[0028](5)在每段精选时，羧甲基纤维素逐步递减为每分钟150ml、100ml、50ml，起泡剂不再加入；
[0029](6)在扫选段，起泡剂甲基异丁基甲醇加入量为50滴/分钟，捕收剂十二胺加入量为150ml/min，浮选结束后进行压滤烘干，即可制得高质量的滑石粉。步骤(3)和步骤(6)中，捕收剂加入时，溶液的温度大于25°C。
[0030]经检测制备的滑石粉中滑石含量为90%，其中CaO的含量相比浮选前降低到5%。
[0031]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种滑石粉中方解石浮选分离的方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: (1)首先将从山上采下的原矿进行初选，除去杂质，然后用破碎机进行破碎，使粒度小于 2 cm ； (2)将破碎后的原矿加入球磨机中，进行粉磨，粉磨出的矿浆浓度为15-20%，粒度D50在 350-450 目； (3)将矿浆加入到矿浆搅拌桶内，并加入捕收剂，捕收剂的浓度为1%，加入量为矿浆固含量的0.02% ； (4)然后将矿浆加入到浮选槽中进行浮选，浮选采用一初一扫三精的模式，初选的同时加入抑制剂和起泡剂，抑制剂的加入量为200-300ml/min，起泡剂的加入量为50-60滴/min ； (5)在每段精选时，抑制剂逐步递减为每分钟150ml、100ml、50ml，起泡剂不再加入； (6)在扫选段，起泡剂加入量为50滴/分钟，捕收剂加入量为150ml/min，浮选结束后进行压滤烘干，即可制得高质量的滑石粉。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(2)中，球磨机是两段式，其衬板和球采用的都是白度较高且耐磨的高铝球，高铝球最大为# 60mm，最小的# 12mm,第一段全部用球，第二段是球和段混合。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(3)中，捕收剂为十二胺。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(4)中，浮选槽为SF型。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(4)和步骤(5)中，抑制剂为羧甲基纤维素，起泡剂为甲基异丁基甲醇。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(6)中，起泡剂为甲基异丁基甲醇，捕收剂为十二胺。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(2)中，粒度D500为400目。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(3)和步骤(6)中，捕收剂加入时，溶液的温度大于25°C。
【文档编号】B02C17/20GK103480498SQ201310475772
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】李远春, 谢丽 申请人:冕宁锡成滑石矿业有限责任公司