一种研磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种研磨装置，包括支架、第一马达、转轴、圆筛，转轴底端连接有研磨旋转机构，圆筛呈凹形，其特征在于：圆筛外壁与支架之间有第二马达，第二马达通过螺栓固定在支架腿部内侧；圆筛外壁圆周上有轮齿，轮齿与第二马达上的齿轮相互咬合。支架的腿部内侧有台阶，台阶上固定有滑道，滑道内有滑块，滑块通过连杆与圆筛底部外侧固定连接。前述第一马达与第二马达的旋转方向相反。本实用新型的研磨旋转机构与圆筛作反向旋转运动，能增加研磨旋转机构与圆筛之间的摩擦力，研磨质量稳定，显著提高筛选产量。
【专利说明】—种研磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种研磨装置，具体地说是一种用于研磨复硝酚钠晶体的研磨装置。
【背景技术】
[0002]复硝酚钠是一种植物生长调节剂，呈片状晶体或针状晶体，为便于与其它农药原料混合使用，需将其研磨成微粉并筛选分级。但由于复硝酚钠在研磨加工过程中禁止遇火、遇电或发热，所以不能利用粉碎机粉碎，通常是由手工搓碎，再通过筛子筛选，其主要弊端是人体长时间接触复硝酚钠，不利于身体健康，而且揉搓过程中费时费力，筛选产量极低，难以满足大批量生产需求。也有在圆筛内设置研磨旋转机构代替手工揉搓，提高了筛选产量，但是，如果研磨旋转机构的旋转速度过快，易导致复硝酚钠发热，从而带来一定的安全隐患，且一部分复硝酚钠晶体在高速旋转作用下陷入漩涡，没有受到充分摩擦，筛选产量亟待提闻。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种研磨装置。
[0004]本实用新型为实现上述发明目的，采用的技术方案如下。
[0005]一种研磨装置，包括支架、第一马达、转轴、圆筛，转轴底端连接有研磨旋转机构，圆筛呈凹形，其特征在于:圆筛外壁与支架之间有第二马达，第二马达通过螺栓固定在支架腿部内侧；圆筛外壁圆周上有轮齿，轮齿与第二马达上的齿轮相互咬合。
[0006]前述支架的腿部内侧有台阶，台阶上固定有滑道；滑道呈圆形，直径与圆筛底部直
径一致。
[0007]前述滑道内有滑块，滑块通过连杆与圆筛底部外侧固定连接。
[0008]前述第一马达与第二马达的旋转方向相反。
[0009]采用上述技术方案，第一马达带动研磨旋转机构做旋转运动，同时第二马达使圆筛做反向圆周运动，旋转方向相反，能增加研磨旋转机构与圆筛之间的摩擦力，提高研磨效率。本实用新型结构简单，研磨质量稳定，显著提高筛选产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型俯视方向的结构示意图。
[0012]图中的标记为:1、第一马达；2、转轴；3、支架；4、研磨旋转机构；5、圆筛；6、第二马达；7、螺栓；8、齿轮；9、轮齿；10、连杆；11、滑道；12、滑块；13、台阶。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0014]如图1、图2所示，一种研磨装置，包括支架(3)、第一马达(I)、转轴(2)、圆筛(5)，转轴(2)底端连接有研磨旋转机构(4)，圆筛(5)呈凹形，圆筛(5)外壁与支架(3)之间有第二马达(6)，第二马达(6)通过螺栓(7)固定在支架(3)腿部内侧；圆筛(5)外壁圆周上有轮齿(9)，轮齿(9)与第二马达(6)上的齿轮(8)相互咬合。支架(3)的腿部内侧有台阶(13)，台阶(13)上固定有滑道(11);滑道(11)呈圆形，直径与圆筛(5)底部直径一致。滑道(11)内有滑块(12)，滑块(12)通过连杆(10)与圆筛(5)底部外侧固定连接。第一马达(I)与第二马达(6)的旋转方向相反。
【权利要求】
1.一种研磨装置，包括支架(3)、第一马达(I)、转轴(2)、圆筛(5)，转轴(2)底端连接有研磨旋转机构(4)，圆筛(5)呈凹形，其特征在于:圆筛(5)外壁与支架(3)之间有第二马达(6)，第二马达(6)通过螺栓(7)固定在支架(3)腿部内侧；圆筛(5)外壁圆周上有轮齿(9)，轮齿(9)与第二马达(6)上的齿轮(8)相互咬合。
2.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于:橡胶带(14)紧压圆筛(11)底部，毛刷(10)紧贴圆筛(11)内壁拐角；支架(3)的腿部内侧有台阶(13)，台阶(13)上固定有滑道(11);滑道(11)呈圆形，直径与圆筛(5)底部直径一致；滑道(11)内有滑块(12)，滑块(12)通过连杆(10)与圆筛(5)底部外侧固定连接。
【文档编号】B02C17/18GK203540634SQ201320730797
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】张爱中 申请人:河南中威高科技化工有限公司