高效离心磨粉的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效离心磨粉机，包括：磨体；进料机构，所述进料机构设置在所述磨体上，且由所述磨体外部连通到所述磨体的内部；加速器，所述加速器设置在所述磨体内，所述加速器与所述进料机构相连通；主电机，所述主电机的输出轴与所述加速器的中心相连；衬板，所述衬板设在所述磨体的内部，且与所述加速器的周边相对应；导风机构，所述导风机构设在所述加速器的下方；排粉机构，所述排粉机构设在所述加速器的上方。本实用新型的高效离心磨粉机物料经过加速器的加速，撞击衬板产生粉碎，再用导风机构把粉末提至排粉机构，最后收集物料。本实用新型具有生产效率高、能耗低、产量大等优点，且能够制作超细粉末。
【专利说明】高效离心磨粉机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种高效离心磨粉机，属于物料粉碎机械领域。
【背景技术】
[0002] 物料粉碎的加工设备有球磨机、气流磨、机械磨等，其具有结构复杂、粉碎效率低、 噪首大等缺点。
【发明内容】
[0003] 基于上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高效离心磨粉机。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型提出一种高效离心磨粉机，包括：磨体；进料机 构，所述进料机构设置在所述磨体上，且由所述磨体外部连通到所述磨体的内部；加速器， 所述加速器设置在所述磨体内，所述加速器与所述进料机构相连通；主电机，所述主电机的 输出轴与所述加速器的中心相连；衬板，所述衬板设在所述磨体的内部，且与所述加速器的 周边相对应；导风机构，所述导风机构设在所述加速器的下方；排粉机构，所述排粉机构设 在所述加速器的上方。
[0005] 根据本实用新型的高效离心磨粉机物料经过进料机构进入到磨体中，经过加速器 的加速，物料撞击衬板产生粉碎，再用导风机构把加速器与衬板之间的粉末提至排粉机构， 再用旋风收集器收集物料。本实用新型通过加速器的加速，增加了撞击力量，提高了粉碎效 果。
[0006] 根据本实用新型的高效离心磨粉机还具有以下附加技术特征：
[0007] 优选的，所述加速器包括平行设置的上圆盘和下圆盘，所述上、下圆盘之间形成空 隙，上、下圆盘之间设有至少一个由上、下圆盘的中心延伸到周边的导料板，所述上圆盘的 中心设有进料口，该进料口与所述进料机构相连通，所述下圆盘的中心与所述主电机的输 出轴相连。由此可知，送料机构的物料经上圆盘中心的进料口进入到上、下圆盘之间的空隙 中，再由于加速器的高速离心作用，物料随导料板甩出，撞击在周围的衬板上，产生粉碎效 果。它的优点有多方面：1、处于空隙中的物料由于上圆盘的阻挡作用，物料不会四处飞溅， 避免因飞溅出去，达不到加速的效果，从而可以提高粉碎效率；2、进入到空隙的所有物料都 可以顺着由上、下圆盘和导料板组成的、预设的路线运行，加速更快，撞击力量也更强；3、由 于物料不会四处飞溅，只能高速撞击衬板，因此相对来说，具有低噪音的优点；4、所有物料 都是从上、下圆盘的中心处开始加速的，从而使所有的物料都有很快的撞击速度，避免因物 料落到加速器的周边部位，加速力量小的缺点。从而，本实用新型的高效离心磨粉机具有生 产效率高、能耗低、产量大等优点，且能够制作超细粉末，在粉末制作过程中，粉末的粒度可 达 dl〇-d90 5u 以内。
[0008] 优选的，所述进料机构包括导流器，所述导流器设在所述磨体的内部且呈漏斗形， 导流器的下端与所述进料口相连。其中，导流器的上端开口位于排粉机构的下方。由此可 知，导流器一方面可以将加料斗进来的物料导入到加速器，也可以将经分级叶轮筛选后掉 下来、落到导流器中的粗粉末再次导入到加速器中，进行二次加速、撞击粉碎。本实用新型 可以有两个以上导料板在里面。
[0009] 优选的，所述进料机构还包括设在所述磨体外部的加料斗和设在所述磨体内部的 进料管，所述进料管上端连接所述加料斗，下端连接到所述导流器的内部。由此可知，从加 料斗加入的物料经进料管直接进入到导流器内进行加速。
[0010] 优选的，所述导料板具有一个导料面，导料板靠近所述上、下圆盘的中心处具有一 个尖角，所述导料面靠近所述尖角处具有弧形面。由此可知，尖角可以在靠近上、下圆盘中 心处对减少物料的阻挡，使其在加速器的高转速下顺利甩出。所述弧形面靠近中心处的切 线垂直于进料口的中心点，使导料板呈流线性，从而避免导料板对物料撞击使物料抛向其 它方向，尤其是设置多个导料板后，物料会在相邻两个导料板之间撞击，使撞击力量减弱。 而流线形使得物料尽量直接高速撞向衬板。
[0011] 优选的，所述导料面远离所述弧形面处为直面。当物料获得一定的离心速度和旋 转速度后，导料面为直线形的面有利于提高物料的抛射速度，使物料沿该直面抛射而出。
[0012] 优选的，所述衬板与的述加速器相对的一面为撞击面，所述撞击面上设有齿条。由 此可知，齿条有利于物料在撞击衬板时的充分粉碎。
[0013] 优选的，所述衬板设置有与所述加速器的周边相对应的一圈，所述衬板呈多边形。 多边形的衬板使得不同的物料在撞击衬板时有不同的撞击角度，更有利于物料的破碎。
[0014] 优选的，所述导风机构包括导风口，所述导风口设在所述加速器与衬板之间的空 隙的下方。首先，导风口具有自下而上的风力，将撞击衬板产生的粉末带到磨体的内部上 端，进入排粉机构。其次，导风口的位置由于加速器的高速旋转，使得加速器周围产生龙卷 风，把粉碎后的物料强力提升至排粉机构处，且粒径不同的粉末提升高度不同，不同粒径的 粉末自然分开，有利于分级叶轮的分离。
[0015] 优选的，所述排粉机构包括次电机，次电机与分级叶轮相连，分级叶轮与出料口相 连。分级叶轮在次电机的带动下旋转，把粗、细粉末分开，细粉末经出料口排出磨体，再利用 旋风收集器收集，粗粉末落入到导流器中进行再次粉碎。
[0016] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：
[0018] 图1为本实用新型实施例1的高效离心磨粉机的结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型实施例1的高效离心磨粉机的导料板的结构示意图。
[0020] 附图标记说明：磨体1 ;加料斗2 ;进料管3 ;导流器4 ;上圆盘5 ;下圆盘6 ;衬板7 ; 导风口 8 ;主电机9 ;次电机10 ;分级叶轮11 ;出料口 12 ;尖角13 ;弧形面14 ;直面15;进料 □ 16。
【具体实施方式】
[0021] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。
[0022] 下面参照图1、2对本实用新型实施例的一种高效离心磨粉机进行描述，本实用新 型的高效离心磨粉机包括磨体1、进料机构、加速器、主电机9、衬板7、导风机构和排粉机 构。
[0023] 所述进料机构设置在磨体1上，且由磨体1外部连通到磨体1的内部；加速器设置 在磨体1内，加速器与进料机构相连通；主电机9的输出轴与加速器的中心相连；衬板7设 在磨体1的内部，且与加速器的周边相对应；导风机构设在加速器的下方；排粉机构设在加 速器的上方。
[0024] 具体地说，所述加速器包括上下相对、平行设置的上圆盘5和下圆盘6,之间形成 空隙，上、下圆盘5、6之间通过螺栓固定设有4个由上、下圆盘5、6的中心延伸到周边的导 料板，上圆盘5的中心设有进料口 16,该进料口 16与进料机构的导流器4相连通，下圆盘6 的中心与主电机9的输出轴相连。上、下圆盘5、6的直径可以为200mm-1500mm。
[0025] 所述进料机构包括设在磨体1外部的加料斗2和设在磨体1内部的进料管3和导 流器4,进料管3上端连接加料斗2,下端连接到导流器4的内部。导流器4呈漏斗形，导流 器4的下端与进料口 16相连。其中，导流器4的上端开口位于排粉机构的下方且其上端开 口的大小与排粉机构(分级叶轮11)的大小相适应，以便粗粉末可以直接掉到导流器4中进 入加速器。
[0026] 如图2所示，导料板具有一个导料面，导料板靠近上、下圆盘5、6的中心处进料口 16具有一个尖角13,导料面靠近尖角13处具有弧形面14。弧形面14靠近中心处的切线垂 直于进料口 16的中心点，使导料板呈流线性。导料面远离弧形面14处为直面15。
[0027] 所述衬板7与的述加速器相对的一面为撞击面，撞击面上设有齿条。衬板7设置 有与加速器的周边相对应的一圈，衬板7呈多边形(有利地，为六边形)。
[0028] 所述导风机构包括导风口 8,导风口 8设在加速器与衬板7之间的空隙的下方。导 风口 8具有自下而上的风力，将撞击衬板7产生的粉末带到磨体1的内部上端，进入排粉机 构。
[0029] 所述排粉机构包括次电机9,次电机9与分级叶轮11相连，分级叶轮11与出料口 12相连。分级叶轮11在次电机9的带动下旋转，把粗、细粉末分开，细粉末经出料口 12排 出磨体1，再利用旋风收集器收集，粗粉末落入到导流器4中进行再次粉碎。
[0030] 本实用新型的高效离心磨粉机的加速器在高速旋转的情况下，物料从中间进料口 16进入，即可获得巨大的动能量，进入高速运行的状态，顺着导料板高速抛出，撞击加速器 周围的衬板7,瞬时速度为零，使物料瞬间粉碎，因而碰撞应力无限大，这样从而得到粉末。 这时无论颗粒大小质量大小，其破碎的作用相同，被迅速破碎，其生产效率大大高于它磨 机。导风口 8的风把已经达到细度的粉末带到分级叶轮11部分，分级叶轮11再把物料进 行分级，达到一定细度的颗粒利用负压通过分级叶轮11，达不到细度的原料再进入加速器 进行加速撞击衬板7,这样反复撞击，是原料全部达到要求的细度，最后再进行包装。
[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1. 一种高效离心磨粉机，其特征在于，包括： 磨体； 进料机构，所述进料机构设置在所述磨体上，且由所述磨体外部连通到所述磨体的内 部； 加速器，所述加速器设置在所述磨体内，所述加速器与所述进料机构相连通；所述加速 器包括平行设置的上圆盘和下圆盘，所述上、下圆盘之间形成空隙，上、下圆盘之间设有至 少一个由上、下圆盘的中心延伸到周边的导料板，所述上圆盘的中心设有进料口，该进料口 与所述进料机构相连通，所述下圆盘的中心与主电机的输出轴相连； 主电机，所述主电机的输出轴与所述加速器的中心相连； 衬板，所述衬板设在所述磨体的内部，且与所述加速器的周边相对应； 导风机构，所述导风机构设在所述加速器的下方； 排粉机构，所述排粉机构设在所述加速器的上方。
2. 根据权利要求1所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述进料机构包括导流器，所 述导流器设在所述磨体的内部且呈漏斗形，导流器的下端与所述进料口相连。
3. 根据权利要求2所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述进料机构还包括设在所 述磨体外部的加料斗和设在所述磨体内部的进料管，所述进料管上端连接所述加料斗，下 端连接到所述导流器的内部。
4. 根据权利要求1所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述导料板具有一个导料面， 导料板靠近所述上、下圆盘的中心处具有一个尖角，所述导料面靠近所述尖角处具有弧形 面。
5. 根据权利要求4所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述导料面远离所述弧形面 处为直面。
6. 根据权利要求1所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述衬板与的述加速器相对 的一面为撞击面，所述撞击面上设有齿条。
7. 根据权利要求1或6所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述衬板设置有与所述加 速器的周边相对应的一圈，所述衬板呈多边形。
8. 根据权利要求1所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述导风机构包括导风口，所 述导风口设在所述加速器与衬板之间的空隙的下方。
9. 根据权利要求1所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述排粉机构包括次电机，次 电机与分级叶轮相连，分级叶轮与出料口相连。
【文档编号】B02C19/00GK203874863SQ201320840108
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】宫林, 王大庸 申请人:淄博昆腾粉体设备有限公司