收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，包括伸缩齿、伸缩齿座和绞龙滚筒，所述伸缩齿插入所述伸缩齿座上与其同轴的通孔内并固定连接；所述伸缩齿的上述插入端为伸缩齿固定端，所述伸缩齿固定端设有与其轴向相垂直的内螺纹孔；所述伸缩齿座上在与所述内螺纹孔两端相对应位置设有同轴同尺寸的通孔，所述伸缩齿与伸缩齿座在所述相应的内螺纹孔和其两侧通孔位置通过螺栓螺母实现所述固定连接。本实用新型的伸缩齿和伸缩齿座结构简单，伸缩齿座通过螺栓与伸缩齿一端的螺纹孔固定连接，伸缩齿不会在伸缩齿转动时在离心力作用下松动和脱离伸缩齿座，结构安全可靠。
【专利说明】收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械领域，具体地说，本实用新型涉及一种收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构。
【背景技术】
[0002]如图1、图2所示，现有技术中，收割机的绞龙滚筒I安装在割台13上，在动力装置的驱动下，绞龙滚筒I绕其轴心旋转，通过喂入绞龙叶片3的旋转推送收割作物。绞龙滚筒I设有伸缩齿装置6，通过伸缩齿装置6将割台内的收割作物拨入输送槽喂入口，伸缩齿装置6包括伸缩齿轴10，数根伸缩齿8和固定伸缩齿8 一端的伸缩齿座9，伸缩齿座9与伸缩齿轴10连接，伸缩齿轴10两端分别与曲拐臂5—端固定连接，这样第一支撑轴11、第二支撑轴4，伸缩齿轴10和两根曲拐臂5构成曲拐结构。第一支撑轴11、第二支撑轴4与绞龙滚筒I同轴，伸缩齿轴10轴线与绞龙滚筒I轴线存在一定的偏心量，绞龙滚筒I绕其轴心(如图2)箭头所指方向旋转时，伸缩齿轴10轴线与绞龙滚筒I轴线保持相对静止，数根伸缩齿8 —端分别从绞龙滚筒I圆周面交错伸出，在喂入绞龙滚筒I旋转的推动下，伸缩齿8在不同的位置伸出和缩回绞龙滚筒I防止带草，从而有效地将割台内的收割作物拨入输送槽喂入口处。
[0003]现有伸缩齿和伸缩齿座的连接多是采用开口销连接，这种连接方式各处的连接不牢固，易松动，长时间工作会使伸缩齿座孔和开口销磨损，导致伸缩齿脱落，进入脱粒室影响收割，并且可能发生危险事故。
[0004]近年来也出现了铰链式伸缩齿座，这种连接固定方式具有更换方便，加工成本低，生产效率高等优点，但是作为铰链式的齿座结构强度不高，在绞龙滚筒旋转的巨大离心力作用下，有时会发生伸缩齿座铰链处断裂脱落，造成伸缩齿装置的失效，影响作业收割机的收割作业，发生危险。
[0005]近年来还出现了注塑成型的伸缩齿座，根据公开文献记载，其在伸缩齿座内镶嵌带轴肩的螺母，伸缩齿一端拧合在带轴肩的螺母内，这种伸缩齿座与伸缩齿的固定，具有成本低，生产效率高的优点。但是在绞龙滚筒巨大的离心力作用下，有事会发生伸缩齿连同其一端旋合的螺母脱粒伸缩齿座，造成伸缩齿装置的损坏，影响收割机收割作业并可能发生危险事故。
实用新型内容
[0006]针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种更为安全可靠、结实耐用并且结构简单、便于加工制造的联合收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构。
[0007]本实用新型提出的技术方案如下:
[0008]一种收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，包括伸缩齿、伸缩齿座、伸缩齿轴和绞龙滚筒，所述伸缩齿插入所述伸缩齿座上与其同轴的纵向通孔内并固定连接；
[0009]所述伸缩齿的上述插入端为伸缩齿固定端，所述伸缩齿固定端设有与其轴向相垂直的内螺纹孔；所述伸缩齿座上在与所述内螺纹孔两端相对应位置设有同轴同尺寸的横向通孔，所述伸缩齿与伸缩齿座在所述相应的内螺纹孔和其两侧的横向通孔位置通过螺栓螺母实现所述固定连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型的伸缩齿和伸缩齿座结构简单，便于加工制造，尤其是，伸缩齿座通过螺栓螺母与伸缩齿固定端的内螺纹孔固定连接，使其固定连接更牢靠，尤其可使工作状态下所述伸缩齿避免在离心力作用下的串动、晃动及至松动和脱离伸缩齿座，从而获得更为可靠的安全使用性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中绞龙滚筒的剖面图；
[0012]图2为图1的A-A的剖视图；
[0013]图3为实施例1的结构示意图；
[0014]图4是伸缩齿的结构示意图；
[0015]图5是实施例2所述的伸缩齿座的主视图；
[0016]图6是图5的立体结构示意图；
[0017]图7是实施例3所述的伸缩齿座的主视图；
[0018]图8是图7的立体结构示意图；
[0019]图9是实施例3的结构示意图；
[0020]图10是实施例4所述的伸缩齿座的主视图；
[0021]图11是图10的立体结构示意图；
[0022]图12是固定座壳体与隔套的装配示意图；
[0023]图13是实施例4的结构示意图。
[0024]图中，
[0025]1-绞龙滚筒 2-辐盘 3-绞龙叶片 4-第二支撑轴5-曲拐臂 6_伸缩齿装置伸缩齿组8-伸缩齿81-内螺纹孔9-伸缩齿座91-伸缩齿座壳体92-隔套93-轴孔10-伸缩齿轴11-第一支撑轴12-轴承13-割台14-螺栓15-螺母
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0027]实施例1
[0028]一种收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，如图3所示，包括伸缩齿8、伸缩齿座9、伸缩齿轴10和绞龙滚筒1，所述伸缩齿8插入所述伸缩齿座上与其同轴的通孔内并固定连接；所述伸缩齿的上述插入端为伸缩齿固定端，所述伸缩齿固定端设有与其轴向相垂直的内螺纹孔81，如图4所示；所述伸缩齿座9上在与所述内螺纹孔81两端相对应位置设有同轴同尺寸的通孔，所述伸缩齿8与伸缩齿座9在所述相应的内螺纹孔81和其两侧通孔位置通过螺栓14螺母15实现所述固定连接。所述伸缩齿8相对其固定端的另一端为活动端，所述伸缩齿8的活动端伸出所述绞龙滚筒I外缘,所述绞龙滚筒I在其与所述伸缩齿8的接近活动端的相接触位置设有防磨卡座，所述防磨卡座上设有一个卡槽，其与所述伸缩齿8外径尺寸相当，用于装卡所述伸缩齿8 ;进而用以避免或减少所述伸缩齿8与绞龙滚筒I的碰撞与摩擦，并起导向作用，所述防磨卡座为尼龙材质。
[0029]所述伸缩齿座9具有一轴孔，所述轴孔为设于所述伸缩齿座9上与所述伸缩齿8固定连接端的对应另一端的通孔，所述伸缩齿座9通过该轴孔与所述伸缩齿轴10套接配
八
口 ο
[0030]所述伸缩齿座9为尼龙材质铸造而成的一体结构，并通过轴孔93与所述伸缩齿轴10套接配合。
[0031]优选地，所述伸缩齿座9为铸铁铸造而成的一体结构；在所述伸缩齿座9的轴孔93与所述伸缩齿轴10之间通过尼龙材质的隔套进行套接配合。
[0032]显然，所述的收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，其伸缩齿8 一端具有内螺纹孔，通过螺栓14螺母15与伸缩齿座固定连接，可有效的避免在绞龙滚筒巨大的离心力作用下，伸缩齿8在伸缩齿转动时在离心力作用下松动和脱离伸缩齿座，结构简单而使用安全性能更为可靠；同时尼龙材质的伸缩齿座还有防磨卡座，其质轻，配合性能好，可使绞龙滚筒地运转更为灵活，并还具有制造成本低优势。
[0033]实施例2
[0034]另一种收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，也包括伸缩齿8、伸缩齿座9、伸缩齿轴10和绞龙滚筒1，其与实施例1所不同处在于:所述伸缩齿座9为尼龙材质铸造而成的对称两半式分体结构，两者扣合，在其一端形成与所述伸缩齿8同轴的纵向通孔，所述伸缩齿的固定端自此插入其中并通过螺栓螺母依次穿过伸缩齿座的相应横向通孔及伸缩齿固定端的内螺纹孔实现固定连接；在其中部则由两个横向半孔形成一个轴孔，通过该轴孔实现了所述伸缩齿座与伸缩齿轴的套接配合；在其另一端，则所述伸缩齿座的两半式分体结构对应分别设置通孔，并通过紧固螺栓实现固定连接，如图5和图6所示。
[0035]优选地，所述伸缩齿座9为铸铁铸造而成的对称两半式分体结构，所述两半式分体结构在其与所述伸缩齿8固定连接端的对应另一端固定连接；在所述伸缩齿座9对称两半式结构相扣合时，其所形成的轴孔93与所述伸缩齿轴10之间通过对应的分体扣合的尼龙材质的隔套进行套接配合。
[0036]与实施例1相比，此处采用了对称两半式分体结构的伸缩齿座扣合的结构，在相应的构件损坏时，将更方便更换，从而节省了维修时间，提交了生产效率，从而有利于节约成本。
[0037]实施例3
[0038]如图9所示，其与实施例1所不同处在于，所述的伸缩齿座包括铸铁铸造而成的一体的伸缩齿座壳体91和尼龙隔套92，即在铸造成一体的所述伸缩齿座壳体91后，在所述壳体91内采用尼龙材料铸成如图7-8所示的一体的尼龙隔套92 ;进一步的，为防止尼龙隔套在所述壳体的轴孔内串动及其所带来的不良影响，可通过轴孔内设的凹槽将铸造在所述伸缩齿座的轴孔内的尼龙隔套固定在所述轴孔内。此处，尼龙隔套可以增加伸缩齿轴的耐磨性能。
[0039]显然，铸铁的伸缩齿座的壳体增加了所述伸缩齿座的强度，使联合收割机的工作更加安全可靠，从而提高和保障了所述收割机的收获效率；与之相配合的，尼龙隔套的使用则保护了伸缩齿轴，大大提高了所述伸缩齿轴的耐磨性能。
[0040]实施例4[0041]与之前所不同的，如图13所示的收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，其采用了完全的对称两半式分体结构，包括采用铸铁件铸造成型的对称两半式的伸缩齿座壳体91和与之相配合的对称两半式尼龙隔套92，如图10-11所示；所述尼龙隔套92嵌置于所述壳体91的轴孔内侧的凹槽中，如图12所示，并为防止所述隔套92的在所述壳体92的轴孔内侧壁的凹槽中转动或滑动，并进而减少隔套的磨损，所述隔套92与所述凹槽是紧配合。
[0042]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应当涵盖本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，包括伸缩齿、伸缩齿座、伸缩齿轴和绞龙滚筒，其特征在于: 所述伸缩齿插入所述伸缩齿座上与其同轴的纵向通孔内并固定连接； 所述伸缩齿的上述插入端为伸缩齿固定端，所述伸缩齿固定端设有与其轴向相垂直的内螺纹孔；所述伸缩齿座上在与所述内螺纹孔两端相对应位置设有同轴同尺寸的横向通孔，所述伸缩齿与伸缩齿座在所述相应的内螺纹孔和其两侧的横向通孔位置通过螺栓螺母实现所述固定连接。
2.如权利要求1所述的收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，其特征在于: 所述伸缩齿座具有一轴孔，所述轴孔为设于所述伸缩齿座上与所述伸缩齿固定连接端的对应另一端的通孔，所述伸缩齿座通过该轴孔与所述伸缩齿轴套接配合。
3.如权利要求2所述的收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，其特征在于: 所述伸缩齿座为尼龙材质铸造而成的一体结构。
4.如权利要求2所述的收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，其特征在于: 所述伸缩齿座为尼龙材质铸造而成的对称两半式分体结构，所述两半式分体结构在其与所述伸缩齿固定连接端的对应另一端固定连接。
5.如权利要求2所述的收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，其特征在于: 所述伸缩齿座为铸铁铸造而成的一体结构；在所述伸缩齿座的轴孔与所述伸缩齿轴之间通过尼龙材质的隔套进行套接配合。
6.如权利要求5所述的收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，其特征在于: 所述隔套嵌于所述伸缩齿座的轴孔内壁的凹槽内。
7.如权利要求2所述的收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，其特征在于: 所述伸缩齿座为铸铁铸造而成的对称两半式分体结构，所述两半式分体结构在其与所述伸缩齿固定连接端的对应另一端固定连接；在所述伸缩齿座对称两半式结构相扣合时，其所形成的轴孔与所述伸缩齿轴之间通过对应的分体扣合的尼龙材质的隔套进行套接配合。
8.如权利要求1-6任一所述收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，其特征在于: 所述伸缩齿相对其固定端的另一端为活动端，所述伸缩齿的活动端伸出所述绞龙滚筒外缘，所述绞龙滚筒在其与所述伸缩齿的接近活动端的相接触位置设有防磨卡座。
9.如权利要求8所述收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，其特征在于: 所述防磨卡座上设有一个卡槽，其与所述伸缩齿外径尺寸相当，用于装卡所述伸缩齿。
10.如权利要求9所述收割机喂入绞龙伸缩齿固定结构，其特征在于: 所述防磨卡座为尼龙材质。
【文档编号】A01D57/01GK203691979SQ201320894634
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】展标 申请人:奇瑞重工股份有限公司