维生素d3微粒及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及维生素生产领域，尤其是一种保质期长、能在冷水中分散的维生素D3微粒，它由维生素D3油、2,6-二叔丁基-4-甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，维生素D3微粒的生产方法，首先进行称量，然后将维生素D3油熔解，投入乙氧喹啉；在乳化锅中加入纯水，投入辛烯基琥珀酸淀粉钠，投入白糖，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中，开启流化床系统和淀粉系统，进行处理，把维生素D3微粒抽出。通过该配方生产得到的维生素D3微粒的保质期可达到24个月，提高其使用时间，同时其可在冷水中进行分散，从而可减少对其使用限制，增加使用范围；而该配方及生产方法相对与现有标准配方而言，可大大的降低生产成本，提高企业的生产效益。
【专利说明】维生素 D3微粒及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及维生素生产领域，尤其是一种维生素 D3微粒及其生产方法。
【背景技术】
[0002]维生素 D3微粒是饲料添加剂的常用产品，其整体的使用量较大。而现有的标准配 方生产的维生素 D3微粒存在以下缺点： 1.广品保质期只有12个月，从产品生产完成再经过多级经销商的运转再进入零售商 和使用者手中，长者可能需要消耗半年时间，故消费者可使用的时间仅存有限，而且对于企 业来说，不同时段使用量不定，会造成大量的维生素 A乙酸酯因过期而造成浪费。
[0003] 2.产品在冷水中不能分散，该缺陷造成在使用过程中所需的水环境需要加热至一 定温度，才能使其在水中分散，造成了不必要的工序，同时造成能源的浪费。
[0004] 3·在标准配方中使用明胶作为原料，会存在产生重金属污染的风险，会造成生态 环境的破坏。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种保质期长、能在冷水中分散 的维生素 D3微粒及其生产方法。
[0006]为了达到上述目的，本发明所设计的维生素 D3微粒，它由维生素 D3油、2, 6-二叔 丁基-4-甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百 分比为：维生素 D3油中纯维生素 D3占1. 2-1. 5%、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚占1-2%、辛烯 基琥拍酸淀粉钠占5-60%、麦芽糊精占30-80%、纯水占5-8%。
[0007] 其中：所述的2,6-二叔丁基-4-甲苯酚由乙氧喹啉代替、且所占的重量百分比不 变。
[0008] 其中：所述麦芽糊精由白糖代替、且所占的重量百分比不变。
[0009]维生素 D3微粒的生产方法，首先根据配方比例对各个成份进行称量，然后将维 生素 D3油投入熔油釜中，开始搅拌，并加热至50-70°C，至维生素 D3油熔解，待其澄清后 使熔油釜的温度保持在66-7〇°C的情况下投入配方量的2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚或乙氧 喹啉，搅拌5分钟即可，备用；在乳化锅中加入纯水，纯水的量为固形物的80- 16〇%，加热至 5〇-7(TC，在搅拌的同时投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉钠，并在 3〇分钟内投完，投完辛烯 基琥珀酸淀粉钠，继续搅拌至其完全熔解，使乳化锅的温度保持在70°C时投入配方量的麦 芽糊精或白糖，投麦芽糊精或白糖的速度在20分钟内投完，搅拌30分钟后降温至 68。〇， 待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中，加入速度在10-30分钟内加完，在加入过程 中持续搅拌，并在加入完成后再搅拌30分钟，将乳化锅的温度降至66-7(TC时测试乳化液 粘度，并通过纯水调节粘度直至达到400_ 5〇Om. p. s ;开启流化床系统和淀粉系统，首先淀 粉系统向喷雾塔至流化床吹5-10分钟淀粉，淀粉的温度控制在50-8(TC，水分1〇%-13%，流 化床进风温度控制在40-80°C,此时开启喷雾器，调整转速至40-50HZ、调整齿轮栗压力至 0. 4-0. 5Mpa，打开喷雾阀门，开启汽锤，进行喷雾造粒，此时控制流化床的温度在40-80°C， 保持流化床干燥温度4〇_6〇°C，当维生素 D3微粒的水分干燥至15%时，可将流化床温度调整 为60-8(TC继续千燥，当维生素 D3微粒的水分达到5%±1%时，把维生素 D3微粒抽出准备 检测；检测合格后进行称量包装，入库。
[0010] 本发明所得到的维生素 D3微粒及其生产方法，通过该配方生产得到的维生素 D3 微粒的保质期可达到24个月，提高其使用时间，同时其可在冷水中进行分散，从而可减少 对其使用限制，增加使用范围；而该配方及生产方法相对与现有标准配方而言，可大大的降 低生产成本，提高企业的生产效益。
【具体实施方式】
[0011] 下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0012] 实施例1 : 本实施例描述的维生素 D3微粒，它由维生素 D3油、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚、辛烯基 琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为：维生素 D3油中 纯维生素 D3占1.2%、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚占1%、辛烯基琥珀酸淀粉钠占12. 8%、麦芽 糊精占80%、纯水占5%。
[0013] 实施例2: 本实施例描述的维生素 D3微粒，它由维生素 D3油、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚、辛烯基 琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为：维生素 D3油中 纯维生素 D3占1. 5%、2, 6_二叔丁基-4-甲苯酚占2%、辛烯基琥珀酸淀粉钠占60%、麦芽糊 精占30%、纯水占6. 5%。
[0014] 实施例3 : 本实施例描述的维生素 D3微粒，它由维生素 D3油、乙氧喹啉、辛烯基琥珀酸淀粉钠、 麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为：维生素 D3油中纯维生素 D3占 1. 3%、乙氧喹啉占1. 5%、辛烯基琥珀酸淀粉钠占41. 2%、麦芽糊精占50%、纯水占6%。
[0015] 实施例4: 本实施例描述的维生素 D3微粒，它由维生素 D3油、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚、辛烯基 琥珀酸淀粉钠、白糖和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为：维生素 D3油中纯维 生素 D3占1· 4%、2, 6_二叔丁基-4-甲苯酚占1. 6%、辛烯基琥珀酸淀粉钠占30%、白糖占60%、 纯水占7%。
[0016] 实施例5: 本实施例描述的维生素 D3微粒的生产方法，首先根据配方比例对各个成份进行称量， 然后将维生素 D3油投入熔油釜中，开始搅拌，并加热至50°C，至维生素 D3油熔解，待其澄清 后使熔油釜的温度保持在66°C的情况下投入配方量的2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚，搅拌5分 钟即可，备用；在乳化锅中加入纯水，纯水的量为固形物的80%，加热至50°C，在搅拌的同时 投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉钠，并在30分钟内投完，投完辛烯基琥珀酸淀粉钠，继续 搅拌至其完全熔解，使乳化锅的温度保持在70°C时投入配方量的麦芽糊精，投麦芽糊精的 速度在20分钟内投完，搅拌30分钟后降温至6S°C，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化 锅中，加入速度在10分钟内加完，在加入过程中持续搅拌，并在加入完成后再搅拌30分钟， 将乳化锅的温度降至66 C时测试乳化液粘度，并通过纯水调节粘度直至达到400m. p. s ;开 启流化床系统和淀粉系统，首先淀粉系统向喷雾塔至流化床吹5分钟淀粉，淀粉的温度控 制在50°C，水分10%-13%，流化床进风温度控制在40°C，此时开启喷雾器，调整转速至40HZ、 调整齿轮泵压力至0. 4Mpa，打开喷雾阀门，开启汽锤，进行喷雾造粒，此时控制流化床的温 度在40°C，保持流化床千燥温度40°C，当维生素 D3微粒的水分干燥至15%时，可将流化床 温度调整为60°C继续干燥，当维生素 D3微粒的水分达到4%时，把维生素 D3微粒抽出准备 检测；检测合格后进行称量包装，入库。
[0017] 实施例6: 本实施例描述的维生素 D3微粒的生产方法，首先根据配方比例对各个成份进行称量， 然后将维生素 D3油投入熔油釜中，开始搅拌，并加热至70°C，至维生素 D3油熔解，待其澄清 后使熔油釜的温度保持在7〇°C的情况下投入配方量的乙氧喹啉，搅拌5分钟即可，备用；在 乳化锅中加入纯水，纯水的量为固形物的1 6〇%，加热至7〇°C，在搅拌的同时投入配方量的 辛烯基琥珀酸淀粉钠，并在30分钟内投完，投完辛烯基琥珀酸淀粉钠，继续搅拌至其完全 熔解，使乳化锅的温度保持在 7〇°C时投入配方量的麦芽糊精，投麦芽糊精的速度在20分钟 内投完，搅拌30分钟后降温至68°C，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中，加入速度 在30分钟内加完，在加入过程中持续搅拌，并在加入完成后再搅拌 30分钟，将乳化锅的温 度降至7〇°C时测试乳化液粘度，并通过纯水调节粘度直至达到500m. p. s ;开启流化床系统 和淀粉系统，首先淀粉系统向喷雾塔至流化床吹10分钟淀粉，淀粉的温度控制在80?，水 分I 3%，流化床进风温度控制在80°C，此时开启喷雾器，调整转速至50HZ、调整齿轮栗压力 至0· 5Mpa,打开喷雾阀门，开启汽锤，进行喷雾造粒，此时控制流化床的温度在80?，保持 流化床干燥温度60°C，当维生素 D3微粒的水分干燥至15%时，可将流化床温度调整为80? 继续干燥，当维生素 D3微粒的水分达到6%时，把维生素 D3微粒抽出准备检测；检测合格 后进行称量包装，入库。
[0018] 实施例7: 本实施例描述的维生素 D3微粒的生产方法，首先根据配方比例对各个成份进行称量， 然后将维生素 D3油投入熔油釜中，开始搅拌，并加热至60°C，至维生素 D3油熔解，待其澄 清后使熔油釜的温度保持在68Γ的情况下投入配方量的2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚，搅拌5 分钟即可，备用；在乳化锅中加入纯水，纯水的量为固形物的12%，加热至60?，在搅拌的同 时投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉钠，并在 3〇分钟内投完，投完辛烯基琥珀酸淀粉钠，继 续搅拌至其完全熔解，使乳化锅的温度保持在70°C时投入配方量的白糖，投白糖的速度在 20分钟内投完，搅拌30分钟后降温至6S°C，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中， 加入速度在20分钟内加完，在加入过程中持续撹拌，并在加入完成后再搅拌30分钟，将乳 化锅的温度降至68°C时测试乳化液粘度，并通过纯水调节粘度直至达到450m. p. s ;开启流 化床系统和淀粉系统，首先淀粉系统向喷雾塔至流化床吹5-10分钟淀粉，淀粉的温度控制 在60°C，水分12%，流化床进风温度控制在 6〇°C,此时开启喷雾器，调整转速至45HZ、调整 齿轮泵压力至〇· 45Mpa，打开喷雾阀门，开启汽锤，进行喷雾造粒，此时控制流化床的温度在 60°C，保持流化床千燥温度5〇°C，当维生素 D3微粒的水分干燥至15%时，可将流化床温度调 整为70°C继续千燥，当维生素 D3微粒的水分达到5%时，把维生素 D3微粒抽出准备检测； 检测合格后进行称量包装，入库。
【权利要求】
1. 一种维生素 D3微粒，其特征是：它由维生素 D3油、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚、辛烯基 琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为：维生素 D3油中 纯维生素 D3占1. 2-1· 5%、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚占1-2%、辛烯基琥珀酸淀粉钠占5-60%、 麦芽糊精占30-80%、纯水占5-8%。
2. 根据权利要求1所述的一种维生素 D3微粒，其特征是：所述的2, 6-二叔丁基_4-甲 苯酚由乙氧喹啉代替、且所占的重量百分比不变。
3·根据权利要求1或2所述的一种维生素 D3微粒，其特征是：所述麦芽糊精由白糖代 替、且所占的重量百分比不变。
4. 一种维生素 D3微粒的生产方法，其特征是：首先根据配方比例对各个成份进行称 量,然后将维生素 D3油投入熔油釜中，开始搅拌，并加热至50-70°C，至维生素 D3油熔解，待 其澄清后使熔油釜的温度保持在66-70°C的情况下投入配方量的2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚 或乙氧喹啉，搅拌5分钟即可，备用；在乳化锅中加入纯水，纯水的量为固形物的80-160%， 加热至50-70°C，在搅拌的同时投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉钠，并在30分钟内投完， 投完辛烯基琥珀酸淀粉钠，继续搅拌至其完全熔解，使乳化锅的温度保持在70°C时投入配 方量的麦芽糊精或白糖，投麦芽糊精或白糖的速度在20分钟内投完，搅拌30分钟后降温 至68°C，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中，加入速度在10-30分钟内加完，在 加入过程中持续搅拌，并在加入完成后再搅拌30分钟，将乳化锅的温度降至66-7(TC时测 试乳化液粘度，并通过纯水调节粘度直至达到4〇〇-5〇Ora_ ρ· s ;开启流化床系统和淀粉系 统，首先淀粉系统向喷雾塔至流化床吹5_1〇分钟淀粉，淀粉的温度控制在50-8(TC，水分 10%-13%，流化床进风温度控制在40-S0°C，此时开启喷雾器，调整转速至40-50HZ、调整齿 轮泵压力至〇· 4-0. 5Mpa，打开喷雾阀门，开启汽锤，进行喷雾造粒，此时控制流化床的温度 在40-8(TC，保持流化床千燥温度40-6〇°C，当维生素 D3微粒的水分干燥至15%时，可将流 化床温度调整为60_8〇1：继续千燥，当维生素 D3微粒的水分达到5%± 1%时，把维生素D3 微粒抽出准备检测；检测合格后进行称量包装，入库。
【文档编号】A23K1/16GK104186977SQ201410391636
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】俞士中 申请人:嘉兴天和诚生物科技有限公司