一种厨余垃圾的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种厨余垃圾的处理方法，包括：将厨余垃圾进行分拣，检出塑料等难以转化的成分；将剩余垃圾进行初次粉碎；将粉料进行脱水处理，除去其中的水分；向脱水后的垃圾中投放发酵辅料；再将混合料进行粉碎，使原料与发酵辅料均匀混合；将混合料进行好氧发酵12~15天；发酵后进行筛选。使用该方法，由于发酵前进行了脱水处理，即增加了粉料的透气性，大大提高了发酵过程的生物化学反应速度和转化率，使垃圾处理周期缩短了50%，筛选出有机物含量达到80~90%；又有效地防止蝇类等虫卵的产生繁殖；另外，发酵过程采用喷淋除臭，防止有害气体的散逸，安全环保。本发明方法不仅节约了垃圾处理的成本，同时解决了环保污染问题，具有显著性的经济和社会效益。
【专利说明】一种厨余垃圾的处理方法
[0001]
【技术领域】
本发明涉及垃圾处理【技术领域】，特别是厨余垃圾的处理方法。
[0002]
【背景技术】
近年来，由于环境污染的日趋严重，尤其是生活垃圾对环境的影响，已经引起广泛的重视，特别是厨余垃圾，含水量、有机物量、油脂及含盐量高，易腐败，用传统的填埋方法，造成土地资源的浪费，以及严重的大气和水质的污染，危害人畜的健康。国内外对厨余垃圾的处理开始转为比较科学的生化处理法，经过处理将垃圾变为可利用的资源。但成套的机械设备也比较昂贵，投入一般在50(Γ800万左右。
[0003]申请号为201410089559.6的中国发明申请中公开了一种厨余垃圾生物处理设备及方法，其方法包括:分拣、粉碎、添加发酵辅料再粉碎、自然堆肥、发酵、筛选。该方法的特点是混合粉料直接自然堆肥发酵，发酵时间2(Γ35天，筛选出有机物2(Γ40%，6(Γ80%为残渣。利用该方法所使用的成套机械设备成本较高。
[0004]采用上述垃圾处理方法，存在的主要问题是:设备投入高、粉碎后直接堆肥发酵，污水含量高、发酵过程中产生异味大、处理周期长-要一个月左右时间、垃圾转化率低-筛选后可利用有机物含量较低，仅占20-40%。
[0005]
【发明内容】
为解决上述问题，本发明提供一种厨余垃圾的处理方法，包括:将厨余垃圾进行分拣，检出塑料等难以转化的成分；将剩余垃圾进行初次粉碎；将粉料进行脱水处理；向脱水处理后的垃圾中投放发酵辅料；再将混合料进行粉碎，使原料与发酵辅料均匀混合；将混合料进行好氧发酵12?16天；发酵后进行筛选，其中80、0%的有机物、1(Γ20%的残渣。
[0006]为实现本发明之目的，所选发酵辅料为三料，即木屑、木炭和复合微生物菌剂，使用三料发酵过程释放热量高、而且不受外界温差影响。优选的，粉料与木屑、木炭和复合微生物菌剂之比依次为:100: (8?12)、(1.5-2.5)、(0.00003?0.00005)。
[0007]作为本发明的优选方案，初次粉碎后至发酵之前都是在封闭条件下进行的。有效防止此阶段原料的散失和对环境的污染。
[0008]为使本发明取得最佳效果，好氧发酵的流程为:首先用透气性材料铺底，将混合料堆于其上静止三天，温度上升至摄氏50度以上；其后7天左右每天翻堆一次，使之与氧气充分接触，以完成生化反应，并利用喷淋装置除臭，温度在6(Γ72摄氏度；温度；最后四天左右每天翻堆I次，降温降湿，温度降至摄氏50度以下。
[0009]筛选出的有机物，各项指标均达到国家标准，广泛用于园林、绿化和花卉栽培；有机蔬菜基质肥(无土栽培)；制作禽畜有机肥的发酵原料；食用菌培养料以及制作生物质燃料棒等。余下的残渣作为发酵的铺底料循环使用，既有良好的透气性，又能起到催化作用，加快了发酵速度，缩短了发酵时间。
[0010]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
由于采用了脱水处理及封闭处理即做到零污水外溢，有效防止蝇类等有害生物的产生和繁殖，以及发酵过程的喷淋除臭，都起到了净化处理环境的作用，同时增加发酵料的蓬松度，扩大了与氧气的接触面积，加之用筛选出的残渣铺底，极大的加快发酵过程的生化反应速度，缩短了发酵时间，提高了有机物的转化率。使用该处理方法，机械设备成本在100万左右，经济和社会效益显著。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明垃圾处理工艺流程图；
图2为发酵流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0013]实施例1
将收集到的初步除去污水的厨余垃圾十吨过磅后，从投料区经传送带输送至分拣区进行人工分拣，检出塑料等难以转化的成分；再传送进主粉碎机进行粉碎；粉碎后通过封闭式输送带到压榨除水机除去水分；得到粉料6吨，再通过封闭式输送带送到三料投放区，力口Λ 0.8吨木屑、0.15吨木炭和0.3公斤的复合微生物菌剂；再通过封闭式输送带到粉碎副机混合粉碎；混合粉料由短驳送至发酵区进行好氧发酵.:首先用木屑铺底，约10厘米左右，再将混合粉料堆在其上，每条发酵区长30米，宽2米，高1.2米。静止四天，此段以中温放线菌好氧性微生物为主，由常温上升至摄氏50度以上。其后八天用翻堆机每天翻堆一次，增氧降湿，同时开启喷淋装置除臭，此段以好氧性高温放线菌为主，强烈分解生物中的纤维素和果胶类物质，释放大量的热，温度上升至62摄氏度左右。最后四天微生物活动强度减弱，每天翻堆一次，水分散发，温度降到50摄氏度以下；将发酵好的混合物转运到筛选区，经筛选、过磅，有机物总量为5.9吨，残渣1.04吨.实施例2
将收集到的初步除去污水的厨余垃圾一百吨过磅后，从投料区经传送带输送至分拣区进行人工分拣，检出塑料等难以转化的成分；再传送进主粉碎机进行粉碎；粉碎后通过封闭式输送带到压榨除水机除去水分；得到粉料65吨，再通过封闭式输送带送到三料投放区，加入10吨木屑、2吨木炭和4公斤的复合微生物菌剂；再通过封闭式输送带到粉碎副机混合粉碎；混合粉料由短驳送至发酵区进行好氧发酵.:首先用前一周期筛选出的残渣铺底，约12厘米左右，再将混合粉料堆在其上，每条发酵区长30米，宽2米，高1.2米。静止三天，此段以中温放线菌好氧性微生物为主，由常温上升至摄氏50度以上。其后7天用翻堆机每天翻堆一次，增氧降湿，同时开启喷淋装置除臭，此段以好氧性高温放线菌为主，强烈分解生物中的纤维素和果胶类物质，释放大量的热，温度上升至70摄氏度左右。最后四天微生物活动强度减弱，每天翻堆一次，水分散发，温度降到50摄氏度以下；将发酵好的混合物转运到筛选区，经筛选、过磅，有机物总量为66.99吨，残渣10.01吨.实施例3
将收集到的初步除去污水的厨余垃圾一百吨过磅后，从投料区经传送带输送至分拣区进行人工分拣，检出塑料等难以转化的成分；再传送进主粉碎机进行粉碎；粉碎后通过封闭式输送带到压榨除水机除去水分；得到粉料70吨，再通过封闭式输送带送到三料投放区，加入12吨木屑、2.5吨木炭和5公斤的复合微生物菌剂；再通过封闭式输送带到粉碎副机混合粉碎；混合粉料由短驳送至发酵区进行好氧发酵.:首先用前一周期筛选出的残渣铺底，约12厘米左右，再将混合粉料堆在其上，每条发酵区长30米，宽2米，高1.2米。静止三天，此段以中温放线菌好氧性微生物为主，由常温上升至摄氏50度以上。其后6天用翻堆机每天翻堆一次，增氧降湿，同时开启喷淋装置除臭，此段以好氧性高温放线菌为主，强烈分解生物中的纤维素和果胶类物质，释放大量的热，温度上升至72摄氏度左右。最后三天微生物活动强度减弱，每天翻堆一次，水分散发，温度降到50摄氏度以下；将发酵好的混合物转运到筛选区，经筛选、过磅，有机物总量为76吨，残渣8.45吨.最后需要在此说明的是:以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种厨余垃圾的处理方法，包括下列步骤:将厨余垃圾进行分拣，检出塑料等难以转化的成分；将剩余垃圾进行初次粉碎；向粉碎后的垃圾中投放发酵辅料；再将混合料进行粉碎，使原料与发酵辅料均匀混合；将混合料进行发酵12?16天；发酵后进行筛选，其中8(Γ90%的有机物、1(Γ20%的残渣；其特征在于:所述方法还包括一次粉碎后投入三料前将粉料进行脱水处理的步骤。
2.根据权利要求1所述的厨余垃圾的处理方法，其特征在于:初次粉碎后至发酵之前都是在封闭条件下进行的。
3.根据权利要求2所述的厨余垃圾的处理方法，其特征在于:所述发酵辅料由木屑、木炭及复合微生物菌剂组成。
4.根据权利要求3所述的厨余垃圾的处理方法，其特征在于:垃圾粉料与发酵辅料中的木屑、木炭和复合微生物菌剂的质量比依次为100: (8?12)、(1.5-2.5)、(0.00003?0.00005)。
5.根据权利要求1-4所述的厨余垃圾的处理方法，其特征在于:所述发酵步骤为高温好氧发酵，其流程为:首先用透气性材料铺底，将混合料堆于其上静止三天，温度上升至摄氏50度以上；其后7天左右每天翻堆I次，增氧，并利用喷淋装置除臭，温度在6(Γ72摄氏度； 最后四天左右每天翻堆I次，降温降湿，温度降至摄氏50度以下。
6.根据权利要求5所述的厨余垃圾的处理方法，其特征在于:所述铺底材料为发酵后筛选出的残渣。
【文档编号】C05F9/04GK104230401SQ201410464789
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】连海江, 连雅江 申请人:连海江, 连雅江