复合益生菌发酵鲜食大豆秸秆制备饲料的方法
【专利摘要】本发明提供了一种复合益生菌发酵鲜食大豆秸秆制备饲料的方法，所述制备方法包括如下步骤：将包括鲜食大豆秸秆，玉米粉，麦粉，糖蜜，甲酸钙，复合益生菌的原料混合，调节水分，搅拌均匀，密封，发酵，即可。本发明复合益生菌发酵鲜食大豆秸秆饲料的制备过程无需原料灭菌，发酵工艺简单，生产成本低。本发明制备的发酵鲜食大豆秸秆饲料质地良好，呈金黄色，有浓烈的香味，能大大提高反刍动物的采食量。发酵饲料中乳酸菌和乳酸含量高，pH值低，干物质回收率很高，胰蛋白酶抑制因子含量和脲酶活性低。
【专利说明】复合益生菌发酵鲜食大豆秸秆制备饲料的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及畜牧【技术领域】的饲料的制备方法，具体地说，是涉及一种复合益生菌 发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法。
【背景技术】
[0002] 我国是人口大国，对肉类的需求量很大，有必要大力发展畜牧业，然而长期以来草 食畜禽饲料价格昂贵，直接导致饲养成本过高，从而影响了畜禽养殖的经济效益。开发和利 用各种潜在的饲料资源对发展我国畜牧业具有十分重要的意义。
[0003] 我国各类农作物秸杆资源十分丰富。据估计，我国每年农作物秸杆产量达7亿多 吨，占世界秸杆总产量的30%。但资源利用并不合理，据初步调查，秸杆总利用率仅为百分 之十几。绝大部分秸杆被闲置堆放或者焚烧处理，不仅造成极大的资源浪费和严重的环境 污染，而且还导致火灾和交通事故的频繁发生。
[0004] 秸杆是巨大的潜在饲料资源，可以直接饲喂反刍动物，也可以作为畜禽饲料的原 料。将秸杆等农副产物用作饲料不仅可以减少环境污染，还可变废为宝，解决目前饲料资源 不足、价格昂贵等问题。
[0005] 豆秸是豆类的副产品，每年豆秸产量达1500万吨。豆秸资源长期没有得到合理有 效的开发和利用，约2/3的豆秸被焚烧掉，造成资源浪费和环境污染。豆秸不能很好地用作 饲料的主要原因是质地粗硬、适口性差和营养价值低。生产中一般采用水解、膨化、酶化等 方法处理非常规饲料，由于加工技术不成熟，部分加工方式破坏了饲料的营养价值，而且加 工成本高，缺乏竞争力。
[0006] 利用复合益生菌发酵饲料不仅能改善饲料的适口性，提高饲料的消化率，增加营 养物质的吸收，而且能促进动物生长，调节胃肠道菌群，畜禽饲喂益生菌发酵饲料可以提高 生产性能和抗病能力，还可以减少抗生素的使用，为人类提供健康安全的动物产品。
[0007] 目前，针对鲜食大豆秸杆发酵饲料的研究较少，一般的发酵饲料也未采用复合益 生菌，发酵效率低。
【发明内容】
[0008] 针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲 料的方法。本发明采用微生物固体厌氧发酵的工艺，提高了鲜食大豆秸杆饲用品质。复合 益生菌发酵饲料的制备过程无需原料灭菌，发酵工艺简单，生产成本低。本发明制备的发酵 鲜食大豆秸杆饲料质地良好，呈金黄色，有浓烈的香味，能大大提高反刍动物的采食量。发 酵饲料中乳酸菌和乳酸含量高，PH值低，干物质回收率很高，胰蛋白酶抑制因子含量和脲酶 活性低。
[0009] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0010] 本发明涉及一种复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，所述制备方法包 括如下步骤：将包括鲜食大豆秸杆，玉米粉，麦粉，糖蜜，甲酸钙，复合益生菌的原料混合，调 节水分，搅拌均匀，密封，发酵，即可。
[0011] 优选地，所述原料包括鲜食大豆秸杆，玉米粉，麦粉，糖蜜，甲酸钙，复合益生菌的 重量份数如下：
[0012] 鲜食大豆秸秆 646?787份， 玉米粉 10?200份， 麦粉 10?200份， 糖蜜 10?50份， 甲酸轉 1?5份， 复合益生菌 30?70份；
[0013] 更优选地，所述原料包括鲜食大豆秸杆，玉米粉，麦粉，糖蜜，甲酸钙，复合益生菌 混合的重量份数如下：鲜食大豆秸杆776份，玉米粉100份、麦粉40份、糖蜜30份、甲酸钙 4份、复合益生菌50份。
[0014] 优选地，所述鲜食大豆秸杆在用于发酵前粉碎。
[0015] 优选地，所述粉碎后的鲜食大豆秸杆的粒径为4?10mm。
[0016] 更优选地，所述粉碎后的鲜食大豆秸杆的粒径为5mm。
[0017] 优选地，所述水分调节具体指将原料的水分重量含量调至25 %?45%。
[0018] 更优选地，所述水分调节具体指将原料的水分重量含量调至35%。
[0019] 优选地，所述发酵的条件为：发酵温度为25?35°C，发酵时间为15?35天。
[0020] 优选地，所述发酵的条件为：发酵温度为30°C，发酵时间为30天。
[0021] 优选地，所述复合益生菌为乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌质量比为5 :1 :3的混 合物。
[0022] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
[0023] (1)本发明方法采用微生物固体厌氧发酵的工艺，所采用的原料无需灭菌，发酵工 艺简单，生产成本低；
[0024] (2)本发明方法制备的发酵鲜食大豆秸杆饲料质地良好，呈金黄色，有浓烈的香 味，能大大提高反刍动物的采食量；
[0025] (3)本发明方法制备的发酵饲料中乳酸菌和乳酸含量高，pH值低，干物质回收率 高，胰蛋白酶抑制因子含量和脲酶活性极低。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明 的保护范围。
[0027] 以下实施中的份数指重量份数；实施中所述的鲜食大豆秸杆为采摘鲜食大豆豆荚 后的剩余物；实例中采用的乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌购于上海创博生态工程有限公 司。
[0028] 实施例I
[0029] 本实施例涉及一种复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，所述方法包括 如下步骤：
[0030] 选取粉碎为4mm的鲜食大豆秸杆787份，玉米粉100份、麦粉40份、糖蜜30份、甲 酸钙3份、复合益生菌40份（乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌质量比为5 :1 :3)，调节水分 至45 %，搅拌均匀，装入锡箔袋中，35 °C发酵30天得成品饲料。
[0031] 本实施例的实施效果：本实施例制备的成品饲料质地良好,颜色为金黄色,有芳香 味，粗蛋白含量为13. 80%，总菌数为3. 20 X IO9Cfu 乳酸菌数为2. 33 X IO9Cfu pH为4. 81，干物质回收率为98. 70%，胰蛋白酶抑制因子含量为0. Olmg ?g4,脲酶活性未检 出。
[0032] 实施例2
[0033] 本实施例涉及一种复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，所述方法包括 如下步骤：
[0034] 选取粉碎为5mm的鲜食大豆秸杆755份，玉米粉10份、麦粉10份、糖蜜50份、甲 酸钙5份、复合益生菌70份（乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌质量比为5 :1 :3)，调节水分 至35%，搅拌均匀，装入锡箔袋中，30°C发酵15天得成品饲料。
[0035] 本实施例实施效果：本实施例制备的成品饲料质地良好，颜色为金黄色，有芳香 味，粗蛋白含量为13. 23%，总菌数为2. 07 X IO9Cfu · ι?ΙΛ乳酸菌数为1. 81 X IO9Cfu · ι?ΙΛ pH为4. 87,干物质回收率为99. 07%，胰蛋白酶抑制因子含量为0. Olmg ?g4,脲酶活性未检 出。
[0036] 实施例3
[0037] 本实施例涉及一种复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，所述方法包括 如下步骤：
[0038] 选取粉碎为8mm的鲜食大豆秸杆646份，玉米粉200份、麦粉100份、糖蜜20份、 甲酸钙4份、复合益生菌30份（乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌质量比为5 :1 :3)，调节水 分至25%，搅拌均匀，装入锡箔袋中，25°C发酵15天得成品饲料。
[0039] 本实施例的实施效果：本实施例制备的成品饲料质地良好，颜色为亮黄色，有香 味，粗蛋白含量为14. 40%，总菌数为1.67 X IO9Cfu^mL-1,乳酸菌数为1.49 X IO9CfuiL-1, pH为4. 93,干物质回收率为99. 07 %，胰蛋白酶抑制因子含量为0. 02mg · g'脲酶活性为 0· Olmg · g-1 · mirf1。
[0040] 实施例4
[0041] 本实施例涉及一种复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，所述方法包括 如下步骤：
[0042] 选取粉碎为IOmm的鲜食大豆秸杆699份，玉米粉40份、麦粉200份、糖蜜10份、 甲酸钙1份、复合益生菌50份（乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌质量比为5 :1 :3)，调节水 分至40%，搅拌均匀，装入锡箔袋中，30°C发酵35天得成品饲料。
[0043] 本实施例的实施效果：本实施例制备的成品饲料质地良好，颜色为金黄色，有芳香 味，粗蛋白含量为13. 68%，总菌数为3. 25 X IO9Cfu 乳酸菌数为2. 28 X IO9Cfu pH为4. 84,干物质回收率为98. 66%，胰蛋白酶抑制因子含量为0. Olmg ?g4,脲酶活性未检 出。
[0044] 实施例5
[0045] 本实施例涉及一种复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，所述方法与实 施例4相同，优化之处在于：所述原料包括鲜食大豆秸杆，玉米粉，麦粉，糖蜜，甲酸钙，复合 益生菌混合的重量份数如下：鲜食大豆秸杆776份，玉米粉100份、麦粉40份、糖蜜30份、 甲酸钙4份、复合益生菌50份（乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌质量比为5 :1 :3);发酵温 度为30°C，发酵时间为30天。
[0046] 本实施例的有益效果：本实施例制备的成品饲料质地良好，颜色为金黄色，有芳香 味，粗蛋白含量为14%，总菌数为3. 55 X IO9Cfu · πι?Λ乳酸菌数为2. 68 X IO9Cfu · πι?Λ pH 为4. 84,干物质回收率为99 %，胰蛋白酶抑制因子含量为0. Olmg · g'脲酶活性未检出。
[0047] 对比例1
[0048] 本对比例是实施例4的对比例，及一种复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的 方法，所述方法与实施例4相同，不同之处在于，复合益生菌中乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、酵 母菌质量比为3:1:1的混合物。
[0049] 本对比例的实施效果：本对比例制备的成品饲料质地良好，颜色为金黄色，有芳香 味，粗蛋白含量为13. 68 %，总菌数为2. 25 X IO8Cfu ·ι?ΙΛ乳酸菌数为2. 18 X IO8Cfu ·ι?ΙΛ pH为4. 24,干物质回收率为88. 96%，胰蛋白酶抑制因子含量为0. Olmg ?g4,脲酶活性未检 出。
[0050] 对比例2
[0051] 本对比例是实施例4的对比例，及一种复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的 方法，所述方法与实施例4相同，不同之处在于，复合益生菌为：购自于上海创博生态工程 有限公司，批号：080825,主要成分是乳酸菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌等，其中活菌数大于等 于 50 X 108cfu/ml，乳酸菌数 12 X 108cfu/ml。
[0052] 本对比例的实施效果：本对比例制备的成品饲料质地良好，颜色为金黄色，有芳香 味，粗蛋白含量为8. 68 %，总菌数为1.55 X IO8Cfu ·ι?ΙΛ乳酸菌数为1.38 X IO8Cfu ·ι?ΙΛ pH为5. 8,干物质回收率为77. 86 %，胰蛋白酶抑制因子含量为0. Olmg · g'脲酶活性未检 出。
[0053] 对比例3
[0054] 本对比例是实施例4的对比例，及一种复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的 方法，所述方法与实施例4相同，不同之处在于，原料包括如下含量：选取粉碎为IOmm的鲜 食大豆秸杆855份，玉米粉5份、麦粉250份、糖蜜3份、甲酸钙10份、复合益生菌10份，调 节水分至40%，搅拌均匀，装入锡箔袋中，30°C发酵35天得成品饲料。
[0055] 本对比例的实施效果：本对比例制备的成品饲料质地良好，颜色为棕黄色，有芳香 味，粗蛋白含量为9. 57 %，总菌数为1. 25 X IO8Cfu · mL-1，乳酸菌数为1. 03 X IO8Cfu · mL-1， pH为6,干物质回收率为85%，胰蛋白酶抑制因子含量为0. Olmg · g'脲酶活性未检出。
[0056] 对比例4
[0057] 本对比例是实施例4的对比例，涉及一种复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料 的方法，不同之处在于：将与实施例组分及含量相同的原料及水分含量搅拌均匀后，装入锡 箔袋中，35°C发酵10天得成品饲料。
[0058] 本对比例的实施效果：本对比例制备的成品饲料质地良好，颜色为棕黄色，有芳香 味，粗蛋白含量为5. 57 %，总菌数为1. 37 X IO8Cfu · mL-1，乳酸菌数为1. 25 X IO8Cfu · mL-1， pH为6. 5,干物质回收率为90 %，胰蛋白酶抑制因子含量为0. Olmg · g'脲酶活性未检出。
[0059] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述 特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影 响本发明的实质内容。
【权利要求】
1. 一种复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，其特征在于，所述制备方法包 括如下步骤：将包括鲜食大豆秸杆，玉米粉，麦粉，糖蜜，甲酸钙，复合益生菌的原料混合，调 节水分，搅拌均匀，密封，发酵，即可； 所述原料包括鲜食大豆秸杆，玉米粉，麦粉，糖蜜，甲酸钙，复合益生菌的重量份数如 下： 鲜食大豆秸秆 646?787份， 玉米粉 10?200份， 麦粉 10?200份， 糖蜜 H)?50份， 甲酸钙 1?5份， 复合益生菌 30?70份。
2. 根据权利要求1所述的复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，其特征在 于，所述原料包括鲜食大豆秸杆，玉米粉，麦粉，糖蜜，甲酸钙，复合益生菌混合的重量份数 如下：鲜食大豆秸杆776份，玉米粉100份、麦粉40份、糖蜜30份、甲酸钙4份、复合益生菌 50份。
3. 根据权利要求1或2所述的复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，其特征 在于，所述鲜食大豆秸杆在用于发酵前粉碎。
4. 根据权利要求3所述的复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，其特征在 于，所述粉碎后的鲜食大豆秸杆的粒径为4?10mm。
5. 根据权利要求4所述的复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，其特征在 于，所述粉碎后的鲜食大豆秸杆的粒径为5mm。
6. 根据权利要求1所述的复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，其特征在 于，所述水分调节具体指将原料的水分重量含量调至25 %?45 %。
7. 根据权利要求6所述的复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，其特征在 于，所述水分调节具体指将原料的水分重量含量调至35%。
8. 根据权利要求1所述的复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，其特征在 于，所述发酵的条件为：发酵温度为25?35°C，发酵时间为15?35天。
9. 根据权利要求8所述的复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，其特征在 于，所述发酵的条件为：发酵温度为30°C，发酵时间为30天。
10. 根据权利要求1所述的复合益生菌发酵鲜食大豆秸杆制备饲料的方法，其特征在 于，所述复合益生菌为乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌质量比为5 :1 :3的混合物。
【文档编号】A23K1/14GK104286405SQ201410572723
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】徐建雄, 包健 申请人:上海交通大学