压捆机的捡拾破碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压捆机的捡拾破碎装置，在机体的前部下方设有捡拾破碎装置，在捡拾破碎装置的后方设有滚轴筛过滤装置，滚轴筛过滤装置的上方设有筛板，筛板上方的物料通过后方的压捆机构输出；在机体侧端设有惯性轮，惯性轮通过皮带连接液力耦合器，液力耦合器通轴连接锥齿轮箱，锥齿轮箱的输出轴通过皮带轮和皮带分别与捡拾破碎装置和滚轴筛过滤装置连接。该捡拾破碎装置不仅能够收获站立、割倒等不同形式的玉米秸秆，并将之破碎成3-10cm的碎段，而且能有效地滤去带入的土等杂质，从而提高秸秆回收的效率，节省了大量的劳动力。
【专利说明】压捆机的捡拾破碎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种方捆压捆机，具体的说是一种可用于收获玉米秸杆等，并使之压缩打包成捆的农业收获机械。
【背景技术】
[0002]众所周知，秸杆是畜产业的主要原料，但随着技术的发展，以及可持续发展的理念在大力倡导的今天，秸杆等产品也作为一种能源材料，广泛地应用于生物发电厂、生物制药厂等高新科技产业。为使饲草商品能顺畅的流通，解决其体积庞大、贮藏和运输不便是一个关键环节。打捆机正是通过把秸杆打成高密度的草捆后，再储存或运输，是降低饲草成本的重要工艺步骤。
[0003]普通压捆机的主要缺点有收获品种和收获形式单一、所需配套拖拉机功率较大、启动不平稳、没有青贮破碎能力、收获效率低并存在一定安全隐患。大部分压捆机只能收获牧草等细软的作物，不能收获像玉米秸杆这种硬质的秸杆，少量能够收获玉米秸杆的压捆机也要求玉米秸杆要提前通过人工割倒，并按一定的方式码放整齐，耗费大量人力和时间，并且要求配套的拖拉机功率较大，超出普通农户的购买能力。同时在收获时还需要人工在压捆机附近捡拾漏掉的秸杆，存在安全隐患，而原有的压捆机也没有破碎的能力，收获的秸杆还要二次加工，需要更多的人工和经济投入。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种压捆机的捡拾破碎装置，该捡拾破碎装置不仅能够收获站立、割倒等不同形式的玉米秸杆，并将之破碎成3-lOcm的碎段，而且能有效地滤去带入的土等杂质，从而提高秸杆回收的效率，节省了大量的劳动力。
[0005]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种压捆机的捡拾破碎装置，在机体的前部下方设有捡拾破碎装置，在捡拾破碎装置的后方设有滚轴筛过滤装置，滚轴筛过滤装置的上方设有筛板，筛板上方的物料通过后方的压捆机构输出；在机体侧端设有惯性轮，惯性轮通过皮带连接液力耦合器，液力耦合器通轴连接锥齿轮箱，锥齿轮箱的输出轴通过皮带轮和皮带分别与捡拾破碎装置和滚轴筛过滤装置连接。
[0006]所述的所述的捡拾破碎装置为机体下方设置的传动轴I的两端分别设置接盘，两个接盘之间设有圆周分布的四根刀轴，在刀轴上设置有轴套和刀座，轴套与刀座均匀交替分布，在刀座的末端连接Y型刀片；在传动轴I上设有四对中间连板，每对中间连板的其中一个的两端分别与成180°分布的两个刀轴连接，另一个的两端分别连接另一两个刀轴的外圆周，其中传动轴I的两端分别设有皮带轮，并分别与传动装置连接。
[0007]所述的所述的滚轴筛过滤装置结构为机体下方设置传动轴II，传动轴II的两端设有定位盘，两个定位盘之间设有均匀分布的五根方管，方管上设有均匀分布的弹齿，弹齿通过挡板与方管连接，其中弹齿的延长线与轴线成45° ;其中传动轴II与传动装置连接。
[0008]该压捆机的捡拾破碎装置具有以下优点:[0009]1、采用液力耦合器启动高速转动的捡拾破碎装置，使启动平稳，并有效降低了所需拖拉机的功率；
[0010]2、捡拾破碎装置不但能捡拾不同状态的秸杆，而且还能将秸杆破碎成所需的大小，可直接做饲料或做燃料；
[0011]3、配置滚轴筛过滤装置，不但传递破碎的秸杆，还能滤去多余的杂质，使草捆更纯净。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为压捆机的捡拾破碎装置等轴测示意图。
[0013]图2为压捆机的捡拾破碎装置的纵面剖视图。
[0014]图3为捡拾破碎装置的结构示意图。
[0015]图4为图3的A-A剖视图。
[0016]图5为滚轴筛过滤装置示意图。
[0017]图6为图5的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，一种压捆机的捡拾破碎装置，在机体的前部下方设有捡拾破碎装置20，在捡拾破碎装置20的后方设有滚轴筛过滤装置30，滚轴筛过滤装置30的上方设有筛板5，筛板5上方的物料通过后方的压捆机构输出；在机体侧端设有惯性轮1，惯性轮I通过皮带连接液力耦合器8，液力耦合器8通轴连接锥齿轮箱9，锥齿轮箱9的输出轴通过皮带轮和皮带分别与捡拾破碎装置20和滚轴筛过滤装置30连接，其中锥齿轮箱9的输出轴通过皮带轮及皮带与捡拾破碎装置20的传动轴一端连接，捡拾破碎装置20的传动轴另一端通过两级皮带传动将动力传递给滚轴筛过滤装置30的传动轴。采用液力耦合器8带动，启动平稳，防止动力过载，保护工作机，因为捡拾破碎装置20是整机所需功率最大的部位，而所需最大功率又出现在启动的瞬间，所以应用液力耦合器8显著降低捡拾破碎装置20的启动功率，就能达到应用小马力拖拉机也能带动机器工作的目的。
[0019]如图3和图4所示，所述的所述的捡拾破碎装置20为机体下方设置的传动轴I 21的两端分别设置接盘22，两个接盘22之间设有圆周分布的四根刀轴，在刀轴上设置有轴套23和刀座24，轴套23与刀座24均匀交替分布，在刀座24的末端连接Y型刀片25 ;在传动轴I 21上设有四对中间连板26，每对中间连板26的其中一个的两端分别与成180°分布的两个刀轴连接，另一个的两端分别连接另一两个刀轴的外圆周，其中传动轴I 21的两端分别设有皮带轮，并分别与传动装置连接。
[0020]如图5和图6所示，所述的所述的滚轴筛过滤装置30结构为机体下方设置传动轴II 31，传动轴II 31的两端设有定位盘32，两个定位盘32之间设有均匀分布的五根方管33，方管上设有均匀分布的弹齿34，弹齿34通过挡板35与方管33连接，其中弹齿34的延长线与轴线成45°，这样当弹齿从顶端转入下侧时，弹齿与水平筛板的角度大，弹齿不压料。筛板成条状均布在弹齿之间并且上面有均布的孔。滚轴筛转动，弹齿将破碎的秸杆顺着筛板向上输送，土和杂质顺着筛板的孔和间隙滤出；其中传动轴II 31与传动装置连接。
[0021]其动态工作过程为:拖拉机输出轴输出动力后，通过万向节后进入惯性轮I通过液力耦合器8进行动力启动，破碎装置20和滚轴筛过滤装置30缓缓启动，十几秒后达到正常工作状态；压捆机的捡拾破碎装置行走时，秸杆首先经过破碎装置20，被捡拾并破碎成
3-10cm的丝条段，并甩至滚轴筛过滤装置30上，滚轴筛过滤装置30上的弹齿34将破碎的秸杆输送到后方的筛板5上，同时滤去土等杂质，从而为后方的秸杆压缩和捆扎做好充分的准备。
【权利要求】
1.一种压捆机的捡拾破碎装置，其特征在于:在机体的前部下方设有捡拾破碎装置(20),在捡拾破碎装置(20)的后方设有滚轴筛过滤装置(30),滚轴筛过滤装置(30)的上方设有筛板(5)，筛板(5)上方的物料通过后方的压捆机构输出；在机体侧端设有惯性轮(1)，惯性轮(I)通过皮带连接液力耦合器(8 )，液力耦合器(8 )通轴连接锥齿轮箱(9 )，锥齿轮箱(9 )的输出轴通过皮带轮和皮带分别与捡拾破碎装置(20 )和滚轴筛过滤装置(30 )连接。
2.如权利要求1所述的压捆机的捡拾破碎装置，其特征在于:所述的所述的捡拾破碎装置(20)为机体下方设置的传动轴I (21)的两端分别设置接盘(22)，两个接盘(22)之间设有圆周分布的四根刀轴，在刀轴上设置有轴套(23)和刀座(24)，轴套(23)与刀座(24)均匀交替分布，在刀座(24)的末端连接Y型刀片(25);在传动轴I (21)上设有四对中间连板(26)，每对中间连板(26)的其中一个的两端分别与成180°分布的两个刀轴连接，另一个的两端分别连接另一两个刀轴的外圆周，其中传动轴I (21)的两端分别设有皮带轮，并分别与传动装置连接。
3.如权利要求1所述的压捆机的捡拾破碎装置，其特征在于:所述的所述的滚轴筛过滤装置(30)结构为机体下方设置传动轴II (31)，传动轴II (31)的两端设有定位盘(32)，两个定位盘(32)之间设有均匀分布的五根方管(33)，方管上设有均匀分布的弹齿(34)，弹齿(34)通过挡板(35)与方管(33)连接，其中弹齿(34)的延长线与轴线成45° ;其中传动轴II (31)与传动装置连接。
【文档编号】A01D89/00GK203801337SQ201420110698
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】邱长生 申请人:沈阳万捷重工机械有限公司