磨煤的制造方法
【专利摘要】一种磨煤机，包括一进料部、一碎煤装置、一滤煤流道及一喷管，所述进料部包括一进料管和一动力装置，所述进料管上设有一进料口，所述进料管的一端连接至所述碎煤装置，所述进料管的一端设有一闸门用以限制进入所述碎煤装置的煤量和空气量，所述动力装置装设于所述进料管的另一端，使得所述进料管内的煤往所述碎煤装置移动，所述碎煤装置内设有一碎煤叶轮，所述碎煤叶轮连接一驱动马达组，所述碎煤叶轮的顶部设有一出孔，所述出孔内设有倾斜安装的两滤片，所述两滤片的中间形成一缝隙，所述两滤片的外缘和所述出孔的内壁形成一流通空间，所述滤煤流道为一两端开孔的管体，所述滤煤流道以垂直于地面的方式连接底部开孔至所述碎煤装置的出孔，使得所述滤煤流道和所述碎煤装置相通。
【专利说明】磨煤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨煤机。
【背景技术】
[0002]在炼钢过程中，需要将煤不断送入一熔炉中，使得煤在熔炉内燃烧达到高温，而让钢铁在熔炉内融化而冶炼成所需的形状。传统的供煤方法需要借由人力将煤不断的送进入熔炉内，费时费力且效率低下。
实用新型内容
[0003]鉴于以上内容，有必要提供一种省时省力且效率高的磨煤机。
[0004]一种磨煤机，包括一进料部、一碎煤装置、一滤煤流道及一喷管，所述进料部包括一进料管和一动力装置，所述进料管上设有一进料口，所述进料管的一端连接至所述碎煤装置，所述进料管的一端设有一闸门用以限制进入所述碎煤装置的煤量和空气量，所述动力装置装设于所述进料管的另一端，使得所述进料管内的煤往所述碎煤装置移动，所述碎煤装置内设有一碎煤叶轮，所述碎煤叶轮连接一驱动马达组，所述碎煤叶轮的顶部设有一出孔，所述出孔内设有倾斜安装的两滤片，所述两滤片的中间形成一缝隙，所述两滤片的外缘和所述出孔的内壁形成一流通空间，所述滤煤流道为一两端开孔的管体，所述滤煤流道以垂直于地面的方式连接底部开孔至所述碎煤装置的出孔，使得所述滤煤流道和所述碎煤装置相通。
[0005]与现有技术相比，在上述磨煤机中，通过所述碎煤叶轮持续不断的击碎和所述滤片、所述第一挡片及第二挡片反复的过滤，当煤由所述喷嘴喷出时，可以形成体积非常细小的煤屑。因此，所述喷嘴燃烧时具有与空气的最大接触面积，进而达到最佳的燃烧效率。此夕卜，磨煤机通过滤煤流道内的回收流道，使得未完全粉碎的煤块掉落后能够自行回流至所述碎煤装置中再次击碎，节省了人力物力并且可将未完全粉碎的煤块回收，避免了能源的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型磨煤机的一较佳实施方式的侧面剖视图。
[0007]图2是本实用新型磨煤机的一较佳实施方式的正面剖视图。
[0008]图3是图2中粉煤燃烧机的一使用状态图。
[0009]图4是图2中粉煤燃烧机的另一使用状态图。
【具体实施方式】
[0010]请参阅图1和图2，在本实用新型的一较佳实施方式中，一磨煤机包括一进料部10、一碎煤装置20、一滤煤流道30及一喷管40。
[0011]所述进料部10包括一进料管11和一动力装置12。所述进料管11上设有一进料口 110，所述进料管11内错位设置有三根可吸附煤中的铁质的除铁棒13。所述进料管11的一端连接至所述碎煤装置20。所述进料管11的一端设有一闸门14可限制进入所述碎煤装置20的煤量及空气量，以控制磨煤机的供煤速率。
[0012]所述动力装置12装设于所述进料管11的另一端，所述动力装置12可使所述进料管11内的煤往所述碎煤装置20移动。所述碎煤装置20的内部设有一容室，所述碎煤装置20的内部设有一碎煤叶轮21。所述碎煤叶轮21连接一驱动马达组210。所述碎煤叶轮21的顶部设有一出孔22，所述出孔22内设有呈倾斜安装的两滤片23。所述两滤片23的中间形成一缝隙，所述两滤片23的外缘和所述出孔22的内壁形成一流通空间，用以阻挡较大体积的煤屑通过。
[0013]所述滤煤流道30为一两端设有开孔的管体。所述滤煤流道30以垂直于地面的方式连接底部开孔至所述碎煤装置20的出孔22，使得所述滤煤流道30的内部和所述碎煤装置20相通。所述滤煤流道30包括一第一挡片31、两回收流道32及两第二挡片33。所述第一挡片31的周缘固定于所述滤煤流道30和所述出孔22的相接处。所述第一挡片31的内外部表面为斜面，所述第一挡片31的中间设有开口 311。所述回收流道32为一中空管体。所述回收流道32的一端连接于所述滤煤流道30上的第一挡片31周缘固定处。所述回收流道32的一端和所述滤煤流道30的两侧形成一原料回流孔320。所述回收流道32的另一端由所述滤煤流道30的外部分别连接至所述碎煤装置20。所述第二挡片33呈中空锥状，所述第二挡片33通过连杆分别固定于所述滤煤流道30内并与所述第一挡片开口 311同轴。所述第二挡片33的周缘和所述滤煤流道30的内壁之间设有流通空间。
[0014]所述喷管40为一管体。所述喷管40的一端连接于所述滤煤流道30顶部的开孔。所述喷管40的另一端设有一喷嘴41，所述喷嘴41朝向一熔炉50的炉口 51。所述喷管40的中间设有一收容部410。
[0015]请参阅图3和图4,由于所述熔炉50燃烧时其内部气压较磨煤机内的气压低,所述碎煤装置20内由所述闸门14进入的气流会上升往所述熔炉50的方向流去。当所述闸门14全开时，进入所述碎煤装置20内的煤和空气较多，此时单位时间内的供煤量也会相对较大。而当所述闸门14半开时，进入所述碎煤装置20内的煤和空气较少，此时单位时间内的供煤量也会相对较小，由此则可控制磨煤机供煤的速率。
[0016]煤进入所述碎煤装置20后，所述碎煤装置20内的碎煤叶轮21受所述驱动马达组210的带动旋转。所述碎煤装置20将煤持续击碎成煤屑并随气流流动。当所述煤屑流至所述滤片23时，所述煤屑中体积较小的煤屑可由中间缝隙或所述滤片23外缘的流通空间流过。而较大的煤块则会受到所述滤片23的阻挡回到所述碎煤装置20内。当气流驱动所述煤屑流至所述滤煤流道30内第一挡片31上的开口 311时，较大的煤屑会撞击所述第一挡片31的内部表面落回所述碎煤装置20内。而当气流驱动所述煤屑由所述开口 311流出至两第二挡片33的底部时，由于两第二挡片33呈中空锥状，较细小的煤屑在进入其内时触碰到所述锥面而往下绕行再随气流由其周缘的流通空间流出。而较粗大的煤屑则会在触碰到所述锥面时掉落至所述第一挡片31的外部斜面，进入所述原料回流孔320沿着所述回收流道32回到所述碎煤装置20内再次击碎。所述煤屑流经两第二挡片33进入所述喷管40内，则会成为体积非常细小的煤屑。所述煤屑在所述喷管40内流通至所述喷嘴41内后，可在所述收容部410处加速而喷入所述熔炉50内燃烧。[0017]本实用新型磨煤机通过所述碎煤叶轮21持续不断的击碎和所述滤片23、所述第一挡片31及第二挡片33反复的过滤，当煤由所述喷嘴41喷出时，可以形成体积非常细小的煤屑。因此，所述喷嘴41燃烧时具有与空气的最大接触面积，进而达到最佳的燃烧效率。此外，磨煤机通过滤煤流道30内的回收流道32，使得未完全粉碎的煤块掉落后能够自行回流至所述碎煤装置20中再次击碎，节省了人力物力并且可将未完全粉碎的煤块回收，避免了能源的浪费。
【权利要求】
1.一种磨煤机，包括一进料部、一碎煤装置、一滤煤流道及一喷管，其特征在于:所述进料部包括一进料管和一动力装置，所述进料管上设有一进料口，所述进料管的一端连接至所述碎煤装置，所述进料管的一端设有一闸门用以限制进入所述碎煤装置的煤量和空气量，所述动力装置装设于所述进料管的另一端，使得所述进料管内的煤往所述碎煤装置移动，所述碎煤装置内设有一碎煤叶轮，所述碎煤叶轮连接一驱动马达组，所述碎煤叶轮的顶部设有一出孔，所述出孔内设有倾斜安装的两滤片，所述两滤片的中间形成一缝隙，所述两滤片的外缘和所述出孔的内壁形成一流通空间，所述滤煤流道为一两端开孔的管体，所述滤煤流道以垂直于地面的方式连接底部开孔至所述碎煤装置的出孔，使得所述滤煤流道和所述碎煤装置相通。
2.如权利要求1所述的磨煤机，其特征在于:所述滤煤流道包括一第一挡片、至少一回收流道及至少一第二挡片，所述第一挡片的周缘固定于所述滤煤流道和所述出孔的相接处，所述第一挡片的内外部表面为斜面，所述第一挡片的中间设有开口，所述回收流道为一中空管体，所述回收流道的一端连接于所述滤煤流道上的第一挡片周缘固定处，所述回收流道的一端和所述滤煤流道的两侧形成一原料回流孔，所述回收流道的另一端由所述滤煤流道的外部分别连接至所述碎煤装置，所述第二挡片呈中空锥状，所述第二挡片通过连杆分别固定于所述滤煤流道内并与所述第一挡片开口同轴，所述第二挡片的周缘和所述滤煤流道的内壁之间设有流通空间。
3.如权利要求1所述的磨煤机，其特征在于:所述喷管为一管体，所述喷管的一端连接于所述滤煤流道顶部的开孔，所述喷管的另一端设有一喷嘴，所述喷管的中间设有一收容部。
4.如权利要求1所述的磨煤机，其特征在于:所述进料部内错位设置有三根可吸附煤中的铁质的除铁棒。
5.如权利要求1所述的磨煤机，其特征在于:所述滤煤流道内系包括有二回收流道。
6.如权利要求1所述的磨煤机，其特征在于:所述滤煤流道内系包括有二第二挡片。
7.如权利要求6所述的磨煤机，其特征在于:所述第二挡片系藉连杆固接于滤煤流道内。
【文档编号】B02C21/00GK203797685SQ201420199223
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】郑珊珊, 卫桢, 陈莹莹, 张忠文, 刘明 申请人:中煤科工集团武汉设计研究院有限公司