一种硫基γ-生物复合肥生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫基γ-生物复合肥生产线，包括粉体料仓单元、多辊研混机、筛式料仓、液体料仓单元、桨叶混合机、静电喷雾器、辊筒混合机、气浮干燥混合机、双层筛分机和定量包装机；所述多辊研混机和粉体料仓单元安装于操作台上，所述多辊研混机通过管道与其下方的筛式料仓连通，所述桨叶混合机和液体料仓单元设置于桨叶混合机操作台上；所述静电喷雾器设置于辊筒混合机上方，所述气浮干燥混合机出料口下方设置有双层筛分机，中间筛料体输送至定量包装机进行包装入库；本新型采用粉体料与液体料分别混合配制，静电喷雾复合，气浮干燥均一化，整体生产线结构合理，设备简单，节约能耗，产品质量高。
【专利说明】—种硫基Y-生物复合肥生产线
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种生物肥生产技术设备领域，特别涉及一种硫基Y -生物复合肥生产线。
【背景技术】
[0002]在现代农业生产中，化肥发挥着越来越重要的作用，其中复合肥消费量很大，每年约数千万吨。常用的复合肥品种大至分为硫基复合肥、硝基复合肥、氯基复合肥三种类型，近20年来又研制出长效复合肥新品种。国内化肥产业主要以氮、磷、钾为原料，采用物理或者化学合成的方法生产成三元素复合或复混肥料。
[0003]长效复混肥(或缓效复混肥)可粗分为两大类:包膜类和非包膜类。聚合物包膜肥料是典型的也是目前国际公认的控效肥料，这类肥料的基本特点是其养分释放具有较好的调控性，但由于其生产成本较高，工艺复杂等原因，在大田生产上应用还存在一定的期限性。改性(型)肥料是一类非包膜肥料，它通过采取某种制造手段，或加入某种添加剂，或加入某种载体，改变水溶性肥料的性质，从而达到控制或延缓肥料中养分释放的目的。非包膜肥料的控效和缓效技术可以省却包膜肥料生产所需的复杂设备，生产工艺相对简单，有利于降低肥料加工成本，增强市场竞争力。
[0004]公知的硫基生物肥或者复合肥中所含氮磷钾成分一般由氯化钾、气氨、尿素、硫酸、磷酸为原料进行生产，首先是较低水平的氮磷钾肥效不够高；其次是较高水平的氮磷钾比例时，由于肥料的流失，真正有效的肥力也体现不出来；再次是相关的填料成分影响肥效的含量，外观品质差，水溶性差。Y-聚谷氨酸(简称Y-PGA)是微生物发酵产生的阴离子型多聚氨基酸，对环境无污染，为绿色生物产品；草本植物资源丰富，其中雀麦草、燕麦、大麦是其中的优良品种，生长速度快，从麦草类植物叶中提取的固态颗粒物质，具有丰富的氨基酸、微量元素、大量的微生物菌群，是一类优良的协同物质，与Y -聚谷氨酸进行配合，能够充分发挥出二者的优势，共同提高生物肥料的利用率和肥效率。
[0005]我国每年因肥料利用率低，造成的浪费直接经济损失近千亿元，这不仅造成了化肥的浪费，而且对于大气、水体土壤等人类赖以生存的环境造成污染。因此在国家大力提倡节能减排的今天，为了减轻环境污染，提高肥料的利用率，研制硫基Y-聚谷氨酸类生物复合肥生产线技术设备具有非常有必要和有价值的。
实用新型内容
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硫基Y-生物复合肥生产线，为了规模化生产硫基生物复合肥，利用Y -聚谷氨酸液和麦草提取液相对容易制备，将复合肥按照粉体料与液体料进行分别混合配制，然后通过静电喷雾技术进行复合，采用多辊研混与气浮干燥设备进行均一化，实现硫基Y-生物复合肥的生产加工。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种硫基Y-生物复合肥生产线，包括粉体料仓单元、多辊研混机、筛式料仓、液体料仓单元、桨叶混合机、静电喷雾器、辊筒混合机、气浮干燥混合机、双层筛分机和定量包装机，其特征在于:
[0008]所述多辊研混机安装于操作台上，所述操作台设置有二层，所述粉体料仓单元设置于多辊研混机操作台的上层框架上，所述粉体料仓单元设置有多个料仓，所述料仓至少设置有2个，所述料仓均设置有失重秤，并通过吸料装置将所述料仓中的粉料定量输送到所述多辊研混机中；所述多辊研混机内部设置有多个研磨辊，所述研磨辊至少设置有3个，所述研磨辊外周截面错位设置有多个活动的打击棒；所述截面上活动打击棒至少设置有4个，所述多辊研混机设置于操作台上，并通过管道与其下方的筛式料仓连通，所述筛式料仓内设置有筛网，用于过滤混合粉料；筛上粉料返回所述多辊研磨机重新研磨粉碎；所述筛式料仓通过管道与辊筒混合机连通。
[0009]所述桨叶混合机安装于操作台上，所述操作台设置有二层，所述液体料仓单元设置于桨叶混合机操作台的上层框架上，所述液体料仓单元设置有多个料仓，所述料仓至少设置有2个，所述料仓均设置有失重秤，并通过管道与所述桨叶混合机连通，所述管道上设置有计量泵，用于定量输送液体物料；所述桨叶混合机顶部中心位置设置有主轴，所述主轴由电机驱动，所述主轴上设置有多个搅拌混合的桨叶，所述桨叶交错倾斜焊接于所述主轴上；所述桨叶混合机下方设置有物料泵，所述物料泵通过管道将所述桨叶混合机与静电喷雾器连通，经过所述桨叶混合机混合的液体料，经过物料泵被送入到静电喷雾器入口。
[0010]所述静电喷雾器设置于辊筒混合机上方，所述静电喷雾器内设置有多个雾化喷头，至少设置有二个；将液体混合料通过静电雾化成细液滴雾，喷洒于所述粉体混合料上；所述辊筒混合机为圆筒状机体，其内部设置有可旋转的主轴，所述主轴由电机驱动，所述主轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶为倾斜焊接设置于所述主轴上；当粉体混合料进入所述滚筒混合机内，并在所述电机驱动下，所述主轴带动搅拌叶旋转，对粉体混合料进行混合，制备得到Y -生物复合肥料体。
[0011 ] 所述辊筒混合机出料口与气浮干燥混合机进料口连通，所述辊筒混合机安装位置高于所述气浮干燥混合机，使得所述辊筒混合机的出料可直接进入到所述气浮干燥混合机进料口 ；所述气浮干燥混合机为双层筒状结构，其内部设置有可旋转的内筒，所述内筒中设置有主轴，所述主轴为空心轴，所述空心轴外周焊接有倾斜桨片，所述桨片上设置有通风管孔，热风可通过所述空心轴及所述桨片上的通风孔进入到所述气浮干燥混合机内部，所述热风通过对料体的气浮作用和热空气的抽提作用，起到混合、搅拌、干燥功效；所述气浮干燥混合机出料口下方设置有双层筛分机，其内部设置有二层振动筛，用于对粉料进行分级筛分，上层筛截留料与下层筛透过料均返回到所述气浮干燥混合机重新处理；中间筛料体输送至定量包装机进行包装入库。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:利用Y-聚谷氨酸液和麦草提取液相对容易制备，将复合肥按照粉体料与液体料进行分别混合配制，然后通过静电喷雾技术进行复合，采用多辊研混与气浮干燥设备进行均一化，实现硫基Y-生物复合肥的生产加工，整体生产线结构合理，设备简单，节约能耗，产品质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例所公开的一种硫基Y-生物复合肥生产线结构示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0016]1.粉体料仓单元2.多辊研混机3.筛式料仓4.液体料仓单元5.桨叶混合机6.静电喷雾器7.辊筒混合机8.气浮干燥混合机9.双层筛分机10.定量包装机
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]根据图1，本实用新型提供了一种硫基Y-生物复合肥生产线，包括粉体料仓单元
1、多辊研混机2、筛式料仓3、液体料仓单元4、桨叶混合机5、静电喷雾器6、辊筒混合机7、气浮干燥混合机8、双层筛分机9和定量包装机10。
[0019]所述多辊研混机2安装于操作台上，所述操作台设置有二层，所述粉体料仓单元I设置于多辊研混机2操作台的上层框架上，所述粉体料仓单元I设置有3个料仓，分别为尿素料仓、硫酸钾料仓、磷酸一铵料仓；所述料仓均设置有失重秤，并通过吸料装置将所述料仓中的粉料定量输送到所述多辊研混机2中；所述多辊研混机2内部设置有多个研磨辊，所述研磨辊设置有4个，所述研磨辊外周截面错位设置有12个活动的打击棒；所述多辊研混机2设置于操作台上，并通过管道与其下方的筛式料仓3连通，所述筛式料仓3内设置有筛网，用于过滤混合粉料；筛上粉料返回所述多辊研磨机2重新研磨粉碎；所述筛式料仓3通过管道与辊筒混合机7连通。
[0020]所述桨叶混合机5安装于操作台上，所述操作台设置有二层，所述液体料仓单元4设置于桨叶混合机5操作台的上层框架上，所述液体料仓设置有个4个，分别为Y -聚谷氨酸液料仓、麦草液料仓、微量元素液料仓、微生物菌液料仓；所述料仓均设置有失重秤，并通过管道与所述桨叶混合机5连通，所述管道上设置有计量泵，用于定量输送液体物料；所述桨叶混合机5顶部中心位置设置有主轴，所述主轴由电机驱动，所述主轴上设置有多个搅拌混合的桨叶，所述桨叶交错倾斜焊接于所述主轴上；所述桨叶混合机5下方设置有物料泵，所述物料泵通过管道将所述桨叶混合机5与静电喷雾器6连通，经过所述桨叶混合机5混合的液体料，经过物料泵被送入到静电喷雾器6入口。
[0021]所述静电喷雾器6设置于辊筒混合机7上方，所述静电喷雾器6内设置有6个雾化喷头，所述雾化喷头将液体混合料通过静电雾化成细液滴雾，喷洒于所述粉体混合料上；所述辊筒混合机7为圆筒状机体，其内部设置有可旋转的主轴，所述主轴由电机驱动，所述主轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶为倾斜焊接设置于所述主轴上；当粉体混合料进入所述滚筒混合机内，并在所述电机驱动下，所述主轴带动搅拌叶旋转，对粉体混合料进行混合，制备得到Y-生物复合肥料体。
[0022]所述辊筒混合机7出料口与气浮干燥混合机8进料口连通，所述辊筒混合机7安装位置高于所述气浮干燥混合机8，使得所述辊筒混合机7的出料可直接进入到所述气浮干燥混合机8进料口 ；所述气浮干燥混合机8为双层筒状结构，其内部设置有可旋转的内筒，所述内筒中设置有主轴，所述主轴为空心轴，所述空心轴外周焊接有倾斜桨片，所述桨片上设置有通风管孔，热风可通过所述空心轴及所述桨片上的通风孔进入到所述气浮干燥混合机8内部，所述热风通过对料体的气浮作用和热空气的抽提作用，起到混合、搅拌、干燥功效；所述气浮干燥混合机8出料口下方设置有双层筛分机9，其内部设置有二层振动筛，用于对粉料进行分级筛分，上层筛截留料与下层筛透过料均返回到所述气浮干燥混合机8重新处理；中间筛料体输送至定量包装机10进行包装入库。
[0023]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:利用Y-聚谷氨酸液和麦草提取液相对容易制备，将复合肥按照粉体料与液体料进行分别混合配制，然后通过静电喷雾技术进行复合，采用多辊研混与气浮干燥设备进行均一化，实现硫基Y -生物复合肥的生产加工，整体生产线结构合理，设备简单，节约能耗，产品质量高。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种硫基Y-生物复合肥生产线，其特征在于，包括粉体料仓单元、多辊研混机、筛式料仓、液体料仓单元、桨叶混合机、静电喷雾器、辊筒混合机、气浮干燥混合机、双层筛分机和定量包装机；所述多辊研混机安装于操作台上，所述操作台设置有二层，所述粉体料仓单元设置于多辊研混机操作台的上层框架上，所述多辊研混机通过管道与其下方的筛式料仓连通，所述筛式料仓内设置有筛网，所述筛式料仓通过管道与辊筒混合机连通；所述桨叶混合机安装于桨叶混合机操作台上，所述桨叶混合机操作台设置有二层，所述液体料仓单元设置于桨叶混合机操作台的上层框架上，所述桨叶混合机顶部中心位置设置有主轴，所述主轴由电机驱动，所述主轴上设置有多个搅拌混合的桨叶，所述桨叶交错倾斜焊接于所述主轴上；所述桨叶混合机下方设置有物料泵，所述物料泵通过管道将所述桨叶混合机与静电喷雾器连通，经过所述桨叶混合机混合的液体料，经过物料泵被送入到静电喷雾器入口 ；所述静电喷雾器设置于辊筒混合机上方，所述静电喷雾器内设置有雾化喷头，所述雾化喷头至少设置有二个；所述辊筒混合机出料口与气浮干燥混合机进料口连通，所述辊筒混合机安装位置高于所述气浮干燥混合机，使得所述辊筒混合机的出料可直接进入到所述气浮干燥混合机进料口 ；所述气浮干燥混合机出料口下方设置有双层筛分机，其内部设置有二层振动筛，上层筛截留料与下层筛透过料均返回到所述气浮干燥混合机重新处理；中间筛料体输送至定量包装机进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种硫基Y-生物复合肥生产线，其特征在于，所述粉体料仓单元设置有料仓，所述料仓至少设置有2个，所述料仓均设置有失重秤，并通过吸料装置将所述料仓中的粉料定量输送到所述多辊研混机中。
3.根据权利要求1所述的一种硫基Y-生物复合肥生产线，其特征在于，所述多辊研混机内部设置有研磨辊，所述研磨辊至少设置有3个，所述研磨辊外周截面错位设置有活动打击棒；所述截面上活动打击棒至少设置有4个。
4.根据权利要求1所述的一种硫基Y-生物复合肥生产线，其特征在于，所述液体料仓单元设置有料仓，所述料仓至少设置有2个，所述料仓均设置有失重秤，并通过管道与所述桨叶混合机连通，所述管道上设置有计量泵，用于定量输送液体物料。
5.根据权利要求1所述的一种硫基Y-生物复合肥生产线，其特征在于，所述辊筒混合机为圆筒状机体，其内部设置有可旋转的主轴，所述主轴由电机驱动，所述主轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶为倾斜焊接设置于所述主轴上。
6.根据权利要求1所述的一种硫基Y-生物复合肥生产线，其特征在于，所述气浮干燥混合机为双层筒状结构，其内部设置有可旋转的内筒，所述内筒中设置有主轴，所述主轴为空心轴，所述空心轴外周焊接有倾斜桨片，所述桨片上设置有通风管孔，热风可通过所述空心轴及所述桨片上的通风孔进入到所述气浮干燥混合机内部。
【文档编号】C05G3/00GK203855532SQ201420229524
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】邵洪 申请人:昆山博尔日生物科技有限公司