一种氯基γ-生物复合肥生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氯基γ-生物复合肥生产线，包括液体料单元、熔体料单元和复合肥单元构成；所述液体料单元中的浓缩器通过管道与复合肥单元中的熔喷塔连通，由所述浓缩器下的高压泵将液体组分输送到所述复合肥单元中的熔喷塔上；所述熔体料单元中的熔料罐通过管道与复合肥单元中的熔喷塔连通，由所述熔料罐下的熔体泵将熔体组分输送到所述复合单元中的熔喷塔上；所述复合肥单元包括熔喷塔、滚筒冷却机、双层筛分机、造粒机(未标出)和定量包装机；本实用新型在提取过程中一次性湿法溶解混合；粉体组分研磨粉碎混合熔融；通过熔喷塔共同喷制成颗粒肥料，实现氯基γ-生物复合肥的生产，整套生产线结构简单、节约能耗、生产效率高。
【专利说明】一种氯基Y-生物复合肥生产线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种生物肥生产技术设备领域，特别涉及一种氯基υ -生物复合 肥生产线。
【背景技术】
[0002] 化肥在现代农业生产中发挥着越来越重要的作用，其中复合肥年消耗量很大，每 年约数千万吨。常用的复合肥品种大至分为硫基复合肥、硝基复合肥、氯基复合肥三种类 型，近年来相断研制出各类长效复合肥新品种。国内化肥产业主要以氮、磷、钾为原料，采用 物理或者化学合成的方法生产成三元素复合或复混肥料。
[0003] 常用的生物复合肥中，氯离子的含量超过3%的复合肥称为氯基复合肥，因为氯基 复合肥料对某些忌氯作物的生长存在负面影响，而且氯离子在土壤中的集中大量残留，易 造成土壤板结、盐化、碱化。担心施用含氯化肥会对作物产量和品质产生不良影响。大部分 生物肥生产企业在肥料生产过程中，所需钾源选用硫酸钾，或者脱去氯化钾中的氯离子，制 成所谓硫基复合肥。硫基复合肥制备工艺复杂，生产成本高，售价也较高，增加了农产品的 生产成本。氯基肥料相对于硫基肥料来说，制造成本低，销售价格也明显低于硫基肥料。对 于增加农民收入减少负担将会发挥积极作用，因此开发优质氯基肥料是人们所期待的。
[0004] Υ -聚谷氨酸是微生物发酵产生的阴离子型多聚氨基酸，对环境无污染，为绿色生 物产品，具极佳的生物可降解性、成膜性、粘结性、保湿性等理化和生物学特性；草本植物资 源丰富，生长速度快，从麦草类植物叶中提取的固态颗粒物质，具有丰富的氨基酸、S0D酶、 微量元素、和大量的微生物菌群，是一类优良的协同物质，与Y -聚谷氨酸进行配合，能够 充分发挥出二者的优势，共同提高生物肥料的利用率和肥效率。
[0005] 虽然氯基生物肥制造成本低，生产简单的优势，但是氯基肥料中的尿素肥料利用 率却非常低，如何使在生物肥料中的氯元素在促进农作物生长中发挥积极作用，又能使尿 素中的氮肥充分有效地得到利用，提高氯基生物氮肥的缓释效能与长效机制，从而发挥氯 元素、氮元素和生物菌肥的多重正面作用，联合促进作物生长，改善土壤环境是人们期待研 发的课题，制造具有优良效能与缓释作用的氯基生物复合肥是市场和农民的期待。 实用新型内容
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氯基生物复合肥生产线，针对 氯基生物复合肥生产线的现状，依据Y -聚谷氨、麦草提取物、微生物菌剂的特点，采用液 体组份混合、粉体组份混合，并通过熔喷塔共同喷制成颗粒肥料的生产线，实现氯基Y -生 物复合肥的生产，整套生产线结构简单、节约能耗、生产效率高。
[0007] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种氯基生物复合肥生产线， 包括粉体料仓、液体料单元、液体料仓、混合机、浓缩器、多辊研混机、筛式料仓、熔料罐、熔 体泵、熔喷塔、滚筒冷却机、双层筛分机和定量包装机，其特征在于：
[0008] 所述氯基生物复合肥生产线由液体料单元、熔体料单元和复合肥单元构成； 所述液体料单元中的浓缩器通过管道与复合肥单元中的熔喷塔连通，由所述浓缩器下的高 压泵将液体组分输送到所述复合肥单元中的熔喷塔上；所述熔体料单元中的熔料罐通过 管道与复合肥单元中的熔喷塔连通，由所述熔料罐下的熔体泵将熔体组分输送到所述复合 单元中的熔喷塔上；所述复合肥单元包括熔喷塔、滚筒冷却机、双层筛分机、造粒机（未标 出）和定量包装机；所述液体组分和熔体组分按配比在所述熔喷塔进行喷粉造粒，得到氯 基生物复合肥颗粒（简称复合肥），所述复合肥被气体输送到滚筒冷却机，所述滚筒冷 却机出料口与双层筛分机进料口连通，所述双层筛分机对复合肥进行分级筛选，筛上物和 筛下物均通过造粒机（未标出）重新造粒，筛间复合肥输送至定量包装机进行包装入库。
[0009] 所述熔体料单元与复合肥单元直线排布设置，工艺流程运行方向相同；所述液体 料单元与复合肥单元平行排布设置，其工艺流程运行方向相反；所述液体料仓设置于二层 架台上，通过各自独立的计量泵输送液体料，并集中靠近液体料单元中的混合机设置，各个 液体料仓将液体料经过管道输送到所述混合机中；所述粉体料仓设置于二层架台上，通过 负压吸料器输送粉体料，并集中靠近多辊研混机设置，各个料仓通过管道将粉体料输送到 所述多辊研混机中。
[0010] 所述液体组分包括：聚谷氨酸液，麦草液，微生物菌液，微量无素液；在液体料 单元中一次性湿法溶解混合，并通过熔喷一体成型。
[0011] 所述粉体组分包括尿素，磷酸一铵，硫酸钾，氯化钾，研磨粉碎后，在熔体单元中的 熔料罐进行混合熔融，并通过熔喷一体成型。
[0012] 所述液体料单元包括漂洗机、淋洗机、破壁机、榨汁机、混合机、浓缩器；所述漂洗 机通过带式输送机与淋洗机连接，所述淋洗机内设有水平输送机将料体送入破壁机喂料 口，经过破壁机破碎后，碎料排入料槽中，所述料槽中设有绞龙输送机，将碎料提升到所述 榨汁机上，经过榨汁机压榨后得到麦草液，所述榨汁机通过物料泵将麦草液输送到混合机 中，所述混合机上设有电动旋转搅拌桨，其底部设有滤网，所述混合机上方设有进料口，所 述进料口与液体料仓通过管道连通，所述管道上设有计量泵，所述液体料仓至少设置有二 个料仓，所述料仓均设置有失重秤；所述浓缩器为真空水力循环蒸发器，浓缩温度为45°c 以下，浓缩比为（3 -8) :1。
[0013] 所述熔体料单元包括粉体料仓、多辊研混机、筛式料仓、熔料罐、熔体泵；所述粉体 料仓设置有多个料仓，所述料仓至少设置有2个，所述料仓均设置有失重秤，并通过吸料装 置将所述料仓中的粉料定量输送到所述多辊研混机中；所述多辊研混机内部设置有多个研 磨辊，所述研磨辊至少设置有3个，所述研磨辊外周截面错位设置有多个活动的打击棒；所 述截面上活动打击棒至少设置有4个，所述多辊研混机设置于操作台上，并通过管道与其 下方的筛式料仓连通，所述筛式料仓内设置有筛网，用于过滤混合粉料；筛上粉料返回所述 多辊研磨机重新研磨粉碎；所述筛式料仓通过管道与熔料罐连通；所述熔料罐设置有电加 热器，所述粉体混合料在所述熔料罐中熔融成为熔体，并进一步混合；所述熔体通过熔体泵 被输送到所述复合肥单元的熔喷塔中。
[0014] 所述造粒机为风冷式回转带式冷凝造粒机或水冷式回转带式冷凝造粒机；所述双 层筛分机的筛上物和筛下物通过所述造粒机造粒后，重新回送到双层筛分机上，经过双层 筛分机进行筛分。
[0015] 通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：依据聚谷氨、麦草提 取物、微生物菌剂的特点，在提取过程中一次性湿法溶解混合，全部液体组份混合；依据尿 素，磷酸一铵，硫酸钾，氯化钾的特点，采用研磨粉碎、混合、熔融；并通过熔喷塔将液体组分 与熔体组分共同喷制成颗粒肥料的生产线，实现氯基Y -生物复合肥的生产，整套生产线 结构简单、节约能耗、生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型实施例所公开的一种氯基生物复合肥生产线结构示意图。
[0018] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0019] 1.粉体料仓2.液体料单元3.液体料仓 4.混合机
[0020] 5.浓缩器 6.多辊研混机7.筛式料仓 8.熔料罐
[0021] 9.熔体泵 10.熔喷塔 11.滚筒冷却机12.双层筛分机
[0022] 13.定量包装机
【具体实施方式】
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 根据图1，本实用新型提供了一种氯基生物复合肥生产线，包括粉体料仓1、液 体料单元2、液体料仓3、混合机4、浓缩器5、多辊研混机6、筛式料仓7、熔料罐8、熔体泵9、 熔喷塔10、滚筒冷却机11、双层筛分机12和定量包装机13。
[0025] 所述氯基Y -生物复合肥生产线由液体料单元2、熔体料单元和复合肥单元构成； 所述液体料单元2中的浓缩器5通过管道与复合肥单元中的熔喷塔10连通，由所述浓缩器 5下的高压泵将液体组分输送到所述复合肥单元中的熔喷塔10上；所述熔体料单元中的熔 料罐8通过管道与复合肥单元中的熔喷塔10连通，由所述熔料罐8下的熔体泵9将熔体组 分输送到所述复合单元中的熔喷塔10上；所述复合肥单元包括熔喷塔10、滚筒冷却机11、 双层筛分机12、造粒机（未标出）和定量包装机13 ;所述液体组分和熔体组分按配比在所 述熔喷塔10进行喷粉造粒，得到氯基Y -生物复合肥颗粒（简称复合肥），所述复合肥被气 体输送到滚筒冷却机11，所述滚筒冷却机11出料口与双层筛分机12进料口连通，所述双层 筛分机12对复合肥进行分级筛选，筛上物和筛下物均通过造粒机（未标出）重新造粒，筛 间复合肥输送至定量包装机13进行包装入库。
[0026] 所述熔体料单元与复合肥单元直线排布设置，工艺流程运行方向相同；所述液体 料单元2与复合肥单元平行排布设置，其工艺流程运行方向相反；所述液体料仓3设置于 二层架台上，通过各自独立的计量泵输送液体料，并集中靠近液体料单元2中的混合机4设 置，各个液体料仓将液体料经过管道输送到所述混合机4中；所述粉体料仓1设置于二层架 台上，通过负压吸料器输送粉体料，并集中靠近多辊研混机6设置，各个料仓通过管道将粉 体料输送到所述多辊研混机6中。
[0027] 所述液体组分包括：聚谷氨酸液，麦草液，微生物菌液，微量无素液；在液体料 单元2中一次性湿法溶解混合，并通过熔喷一体成型。
[0028] 所述粉体组分包括尿素，磷酸一铵，硫酸钾，氯化钾，研磨粉碎后，在熔体单元中的 熔料罐8进行混合熔融，并通过熔喷一体成型。
[0029] 所述液体料单元2包括漂洗机、淋洗机、破壁机、榨汁机、混合机4、浓缩器5 ;所述 漂洗机通过带式输送机与淋洗机连接，所述淋洗机内设置有水平输送机将料体送入破壁机 喂料口，经过破壁机破碎后，碎料排入料槽中，所述料槽中设置有绞龙输送机，将碎料提升 到所述榨汁机上，经过榨汁机压榨后得到麦草液，所述榨汁机通过物料泵将麦草液输送到 混合机4中，所述混合机4上设置有电动旋转搅拌桨，底部设置有滤网，所述混合机4上方 设置有进料口，所述进料口与液体料仓3通过管道连通，所述管道上设置有计量泵，所述料 仓均设置有失重秤；所述浓缩器5为真空水力循环蒸发器，浓缩温度为45°C以下，浓缩比为 (3-8) :1。
[0030] 所述料仓设置有3个，分别是γ -聚谷氨酸液料仓，微生物菌液料仓，微量元素液 料仓。
[0031] 所述熔体料单元包括粉体料仓1、多辊研混机6、筛式料仓7、熔料罐8、熔体泵9 ; 所述粉体料仓1设置有多个料仓，所述料仓设置有4个，分别是尿素仓，磷酸一铵仓，硫酸钾 仓，氯化钾仓；所述料仓均设置有失重秤，并通过吸料装置将所述料仓中的粉料定量输送到 所述多辊研混机6中；所述多辊研混机6内部设置有多个研磨辊，所述研磨辊至少设置有3 个，所述研磨辊外周截面错位设置有多个活动的打击棒；所述截面上活动打击棒至少设置 有4个，所述多辊研混机6设置于操作台上，并通过管道与其下方的筛式料仓7连通，所述 筛式料仓7内设置有筛网，用于过滤混合粉料；筛上粉料返回所述多辊研混机6重新研磨粉 碎；所述筛式料仓7通过管道与熔料罐8连通；所述熔料罐8设置有电加热器，所述粉体混 合料在所述熔料罐8中熔融成为熔体，并进一步混合；所述熔体通过熔体泵9被输送到所述 复合肥单元的熔喷塔10中。
[0032] 所述造粒机为风冷式回转带式冷凝造粒机或水冷式回转带式冷凝造粒机；所述双 层筛分机12的筛上物和筛下物通过所述造粒机造粒后，重新回送到双层筛分机12上，经过 双层筛分机12进行筛分。
[0033] 通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：依据聚谷氨、麦草提取物、 微生物菌剂的特点，在提取过程中一次性湿法溶解混合，全部液体组份混合；依据尿素，磷 酸一铵，硫酸钾，氯化钾的特点，采用研磨粉碎、混合、熔融；并通过熔喷塔将液体组分与熔 体组分共同喷制成颗粒肥料的生产线，实现氯基Y -生物复合肥的生产，整套生产线结构 简单、节约能耗、生产效率高。
[〇〇34] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种氯基生物复合肥生产线，其特征在于，包括粉体料仓、液体料单元、液体料 仓、混合机、浓缩器、多辊研混机、筛式料仓、熔料罐、熔体泵、熔喷塔、滚筒冷却机、双层筛分 机和定量包装机；所述氯基生物复合肥生产线由液体料单元、熔体料单元和复合肥单 元构成；所述液体料单元中的浓缩器通过管道与复合肥单元中的熔喷塔连通，由所述浓缩 器下的高压泵将液体组分输送到所述复合肥单元中的熔喷塔上；所述熔体料单元中的熔 料罐通过管道与复合肥单元中的熔喷塔连通，由所述熔料罐下的熔体泵将熔体组分输送到 所述复合单元中的熔喷塔上；所述复合肥单元包括熔喷塔、滚筒冷却机、双层筛分机、造粒 机和定量包装机；所述液体组分和熔体组分按配比在所述熔喷塔进行喷粉造粒，得到氯基 Υ -生物复合肥颗粒，简称复合肥，所述复合肥被气体输送到滚筒冷却机，所述滚筒冷却机 出料口与双层筛分机进料口连通，所述双层筛分机对复合肥进行分级筛选，筛上物和筛下 物均通过造粒机重新造粒，筛间复合肥输送至定量包装机进行包装入库。
2. 根据权利要求1所述的一种氯基生物复合肥生产线，其特征在于，所述熔体料单 元与复合肥单元直线排布设置，工艺流程运行方向相同；所述液体料单元与复合肥单元平 行排布设置，其工艺流程运行方向相反；所述液体料仓设置于二层架台上，通过各自独立的 计量泵输送液体料，并集中靠近液体料单元中的混合机设置，各个液体料仓将液体料经过 管道输送到所述混合机中；所述粉体料仓设置于二层架台上，通过负压吸料器输送粉体料， 并集中靠近多辊研混机设置，各个料仓通过管道将粉体料输送到所述多辊研混机中。
3. 根据权利要求1所述的一种氯基生物复合肥生产线，其特征在于，所述液体料单 元包括漂洗机、淋洗机、破壁机、榨汁机、混合机、浓缩器；所述漂洗机通过带式输送机与淋 洗机连接，所述淋洗机内设有水平输送机将料体送入破壁机喂料口，经过破壁机破碎后，碎 料排入料槽中，所述料槽设置有绞龙输送机，将碎料提升到榨汁机上，经过榨汁机压榨后得 到麦草液，所述榨汁机通过物料泵将麦草液输送到混合机中，所述混合机上设有电动旋转 搅拌桨，其底部设有滤网，所述混合机上方设有进料口，所述进料口与液体料仓通过管道 连通，所述管道上设置有计量泵，所述液体料仓至少设置有2个料仓，所述料仓均设置有失 重秤；所述浓缩器为真空水力循环蒸发器，浓缩温度为45°C以下，浓缩比为（3 - 8) :1。
4. 根据权利要求1所述的一种氯基生物复合肥生产线，其特征在于，所述熔体料单 元包括粉体料仓、多辊研混机、筛式料仓、熔料罐、熔体泵；所述粉体料仓设置有多个料仓， 所述料仓至少设置有2个，所述料仓均设置有失重秤，并通过吸料装置将所述料仓中的粉 料定量输送到所述多辊研混机中；所述多辊研混机内部设置有多个研磨辊，所述研磨辊至 少设置有3个，所述研磨辊外周截面错位设置有多个活动的打击棒；所述截面上活动打击 棒至少设置有4个，所述多辊研混机设置于操作台上，并通过管道与其下方的筛式料仓连 通，所述筛式料仓内设置有筛网，用于过滤混合粉料；筛上粉料返回所述多辊研磨机重新研 磨粉碎；所述筛式料仓通过管道与熔料罐连通；所述熔料罐设置有电加热器，所述粉体混 合料在所述熔料罐中熔融成为熔体，并进一步混合；所述熔体通过熔体泵被输送到所述复 合肥单元的熔喷塔中。
5. 根据权利要求1所述的一种氯基生物复合肥生产线，其特征在于，所述造粒机为 风冷式回转带式冷凝造粒机或水冷式回转带式冷凝造粒机；所述双层筛分机的筛上物和筛 下物通过所述造粒机造粒后，重新回送到双层筛分机上，经过双层筛分机进行筛分。
【文档编号】C05G3/00GK203890257SQ201420229522
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】邵洪 申请人:昆山博尔日生物科技有限公司