一种复合肥及生产方法
【专利摘要】一种复合肥及生产方法，该方法包括原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和熟化工序，其特征在于：所述的原料为磷矿石、钾矿石与莹石，化成工序的温度为125-135℃。
【专利说明】一种复合肥及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化肥的生产方法，尤其是一种复合肥及生产方法。
【背景技术】
[0002]现在对农作物施用化学肥料，大多数施用单质化肥，不符合配方施肥的要求，施入的化肥肥料也往往难以充分发挥，往往造成土壤板结。现有磷酸二氢钾，生产工艺复杂、价格高，考虑到施肥种地的综合成本，仅适合用作叶面喷施。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供含有效磷和有效钾，能自行粉化成疏松粉状细粒，磷、钾同步释放，能提高有效磷、钾利用率、改良土壤理化性质的一种复合肥生产方法。
[0004]技术方案:本发明所述的复合肥生产方法，是以普通过磷酸钙的生产方法为基础，也就是在普通过磷酸钙的生产中，调整工艺流程，按比例加入钾矿石和莹石，通过化成过程将钾矿石中的有效钾溶于所生成的热磷酸、氟硅酸及硫酸中，经转化生成磷酸二氢钾。在本发明所述磷钾复合肥生产全过程中都要严格控制磷矿石料浆中的硫酸比例，严格控制化学反应过程中的温度和反应时间。磷矿石、钾矿石和莹石的配比应依据其化成中的转化率而定，一般按7: 2: I的比例进行混合，经加工、制成复混原料。也可以按6.5:2.5: I的比例混合。首先用破碎机将原料破碎至粒度不大于6_为宜。经再次破碎，使粒度降至2mm以下。在破碎过程中，同时将上述原料充分混合均勻。经破碎混合的原料输入球磨机磨成细浆，用过滤器剔除不能破碎的杂质。以含水量25-28% (重量)进行拌合，制成泥浆，用泥浆泵打入浆料混合室，与95%的浓硫酸进行化学反应。采用皮带式化成，保持温度在125-135?，使酸化中生成的氟硅酸钾和氟化钾，及时与酸化磷矿生成的部分热磷酸反应，生成磷酸二氢钾，与过磷酸钙结合。反应的同时排出氟，将氟送去氟硅钠车间回收并加以利用。经与过磷酸钙络合的磷酸二氢钾送熟化库堆放8-12天，进一步熟化去水，即成为成品的磷钾复合肥。
[0005]有益效果:采用本发明所述工艺制成的磷钾复合肥，在肥料性状、肥效利用，增产效能、农产品品质、土壤理化性质等方面均优于施用含同等有效磷、钾量的单质肥。可使作物籽粒饱满、抗倒伏、增加产量，又能增加含糖分，优化品质。特别适用于水稻、棉花、蔬菜等作物。
[0006]具体实施例:
该方法包括原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和熟化工序。按原料配比(I)选取磷矿石、钾矿石和莹石，以其各处自所含磷、钾和莹石化成中的转化率，一般按7:2:1混合，制成复混原料。进入粉碎(2)工序，以粉碎机和球磨机进行粉碎和球磨，使颗粒度降至2mm以下。在粉碎过程中,应使复混原料充分混合均勻。进入球磨(3)工序，将经混合的原料输入球磨机磨成细浆，用过滤器剔除不能破碎的杂质。进入泥浆拌合(4)工序，在泥浆池内用搅拌机充分搅拌细匀，浓稠度达到含水量控制在26-28%。进入加酸化合(5)工序，用泥浆泵将经泥浆拌合(4)工序搅拌细匀的泥浆打入浆料混合室，加入98%的浓硫酸进行化学反应。按化成(6)工序采用皮带式化成，保持温度在105115°C，使酸化中生成的氟硅酸钾和氟化钾，及时与酸化磷矿生成的部分热磷酸反应，生成磷酸二氢钾，与过酸磷钙络合。去除氟以后，进入贮藏熟化(7)工序。经与过酸磷钙络合的磷酸二氢钾，送熟化库堆放7-10天，使其进一步熟化、去水，即成为成品的磷钾复合肥。
【权利要求】
1.一种复合肥及生产方法，该方法包括原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和熟化工序，其特征在于:所述的原料为磷矿石、钾矿石与莹石，化成工序的温度为125-135°C。
2.根据权利要求1所述的复合肥及生产方法，其特征在于:所述的磷矿石、钾矿石与莹石的重量比为6.5-7: 2-2.5: 1-1。
3.根据权利要求1所述的复合肥生产方法，其特征在于:经破碎混合的物料以含水量26-28% (重量)进行拌合，制成泥浆。
4.根据权利要求1所述的复合肥生产方法，其特征在于:物料熟化时间为8-12天。
【文档编号】C05G1/00GK104446736SQ201310412500
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】颜笑天 申请人:颜笑天