截齿系统和用于处理切断材料的给料破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种截齿系统和用于处理切断材料的给料破碎机。截齿系统包括截齿座和截齿组件。所述截齿座包括第一端部、第二端部和在所述第一端部和第二端部之间延伸的孔，所述孔限定纵轴。所述孔的表面是锥形的，使得靠近所述第一端部的所述孔的直径大于靠近所述第二端部的所述孔的直径。所述截齿组件包括轴。所述轴沿所述纵轴被接纳在所述截齿座的所述孔内，且所述轴可以为锥形以与所述孔配合。
【专利说明】截齿系统和用于处理切断材料的给料破碎机
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2013年3月12日提交的共同未决的美国临时专利申请第61/777，375号在先申请的权益，其全部内容通过参考并入本申请中。
【技术领域】
[0003]本实用新型涉及采矿工业用的给料破碎机，更具体地，涉及一种将截齿联接到给料破碎机的布置。
【背景技术】
[0004]给料破碎机包括用于加工沿着输送机行进的材料的破碎器。典型地，所述破碎器包括轴、由所述轴支撑且随轴转动的滚筒和位于所述滚筒外表面的截齿座(holder)。每个截齿座支撑截齿或者支撑截齿的中间截齿座，所述截齿与所述输送机上的材料接合并进行破碎，以确保输送机上的材料保持可接受的尺寸大小。传统的截齿座包括直孔，该直孔接纳中间截齿座的柄部。所述柄部从一端插入所述孔，另一端由螺母固定。在所述截齿座和所述柄部设有间隔环。当破碎器与材料接合时，材料对截齿的冲击力从中间截齿座被所述截齿座的孔周围的前表面吸收。随时间流逝，所述截齿座的表面可以变得变形，使所述中间截齿座松脱，这致使冲击力剪切所述中间截齿座的柄部。
【发明内容】
[0005]在一个实施例中,本实用新型提出一种截齿系统,其包括截齿座和截齿组件。所述截齿座包括第一端部、第二端部和在所述第一端部和所述第二端部之间延伸并且限定纵轴的孔。所述孔表面是锥形的，使靠近所述第一端部的所述孔的直径大于靠近所述第二端部的所述孔的直径。所述截齿组件包括轴。所述轴沿所述纵轴接纳在所述截齿座的所述孔内，所述轴可以是锥形的，以便与所述孔配合。
[0006]根据本实用新型，所述轴包括螺纹端部分，所述轴从所述截齿座的所述第一端部延伸穿过所述截齿座的所述第二端部，且通过被旋拧到所述螺纹端部分的螺母，使所述轴相对于所述截齿座固定。
[0007]根据本实用新型，所述孔的表面大体在所述第一端部和所述第二端部之间形成连续的斜面。
[0008]在另一实施例中，本实用新型提出了一种用于处理切断材料的给料破碎机。所述给料破碎机包括输送机和用于接合切断材料的破碎器。所述破碎器包括用于接收材料的第一端部和用于排出材料的第二端部。所述破碎器位于所述输送机的所述第一端部和所述第二端部之间。所述破碎器包括可转动地支撑于轴上的滚筒和沿所述滚筒周向布置的多个截齿系统。各截齿系统包括截齿座和截齿组件。所述截齿座具有第一端部和第二端部，并且限定沿纵轴在所述第一端部和第二端部之间延伸的孔。所述孔的表面为锥形，靠近所述第一端部的所述孔的直径大于靠近第二端部的所述孔的直径。所述截齿组件包括可沿所述纵轴接纳在所述截齿座的孔内的轴。所述轴是锥形的，以便与所述孔配合。
[0009]结合详细说明和附图使本实用新型的其它独立方面变得显而易见。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是破碎机组件的透视图。
[0011]图2是破碎器部分分解透视图。
[0012]图3是图2所述破碎器的侧视图。
[0013]图4是图2所述破碎器放大的分解透视图。
[0014]图5是截齿系统分解侧视图。
[0015]图6是图5所述截齿系统的横截面视图。
【具体实施方式】
[0016]在详细描述本实用新型的独立实施例之前，应理解的是，本实用新型在其应用方面不限于在如下描述中所提出或在如下附图中所图示的部件的结构细节和布置。本实用新型可以有其它独立实施例且能够以多种方式实践或是实施。还应该理解，此处所使用的词语和术语仅用于描述目的，不应当看成是对本实用新型的限制。
[0017]图1中示出了给料破碎机10，其运行用以将诸如煤的材料进行处理加工成想要的大小，并输送所述材料。所述给料破碎机10包括框架14、输送机18和破碎器22。所述输送机18将所述材料从进料端26移至出料端30，所述破碎器22在进料端和出料端之间处理所述材料。
[0018]图2至图4中示出了一种破碎器22。所述破碎器22包括轴34、被轴34支撑且随其一起转动的滚筒38和从所述滚筒38径向向外延伸的截齿系统42。如图4中所示，各截齿系统42包括截齿座46和接纳在所述截齿座46内的截齿组件50。在所述图示的实施例中，所述截齿座46焊接到所述滚筒38，且各截齿座46包括在外表面上形成的肋，其由焊线形成。在其它实施例中(未示出)，所述截齿座46的结构可以不同，或所述截齿座46可以按要求以不同的方式(例如，紧固件)联接至所述破碎器22。所述截齿组件50是可更换零件，其破碎正在被加工的材料。所述截齿组件50便于简单方便的移除和更换破碎器截齿78。如图4中所示，所述截齿组件50包括中间截齿座62、垫圈70、螺母74、锁销76 (图5)、破碎器截齿78和销80。所述截齿组件50沿纵轴118联接到所述截齿座46，并构成用于处理材料的采矿点。
[0019]参照图5和图6，所述截齿座46具有第一端部82和第二端部86，并限定了在端部82和86之间延伸的孔90(图6)。如图6中所示，所述孔90从所述第一端部82到所述第二端部86逐渐渐缩，使得接近所述第一端部82的所述孔90的直径大于接近所述第二端部86的所述孔90的直径。在所图示的实施例中，所述孔90大致在所述第一端部82和所述第二端部86间构成连续、倾斜的锥形。所述锥形孔90相对于纵轴118形成角度92。在图示实施例中，所述角度92约为1.493度。在其它实施例中，相对于所述纵轴118的所述角度可大致在I度到2度之间。在另外其它实施例中，相对于所述纵轴118的所述角度可大致在0.5度到10度之间。
[0020]如图4至图6中所示，所述中间截齿座62包括柄部或轴94、螺纹端部分98、本体部分102和在所述轴94与所述本体部分102之间的肩部106。在所述本体部分102的一端上形成截齿开口 110(图6)，其被构造用于接纳所述破碎器截齿78。销孔114 (图4)形成于所述本体102内，且其横向于所述截齿组件50的纵轴118且从纵轴118偏移。在所图示的实施例中，所述轴94形成无任何狭缝或者缺口的连续表面，且所述轴94为锥形，使其与所述孔90的锥形表面基本相同。也就是说，在所图示的实施例中，所述锥形轴94相对于所述纵轴118形成角度，该角度与所述角度92基本相等。所述轴94与所述孔90大体配合，从而在所述截齿座46的所述第一端部82和所述肩部106之间形成空间120。在一个实施例中，所述空间120大约在0.0625英寸至0.125英寸之间(从1/16英寸到1/8英寸)。在其它实施例中，所述空间大约可在0.090英寸至0.120英寸之间。
[0021]所述破碎器截齿78包括采矿点122、过渡到截齿轴126的截齿肩部124和销接纳特征，该销接纳特征呈在所述轴126上形成的凹槽或者销槽130的形式。所述截齿轴126的尺寸能够被接纳在所述中间截齿座62的截齿开口 110中。进一步，所述销槽130被定位于所述截齿轴126上，使得当所述破碎器截齿78安装到所述中间截齿座62时，所述销槽130与所述销孔114对齐(图4)。在其它结构中(未示出)，所述销接纳特征可以是孔、凹陷、盲孔或者所需要的其它特征。
[0022]在图示实施例中，所述销80是螺旋弹簧销，所述销80和所述销孔114的尺寸都设计成使所述销80靠摩擦作用保持在所述销孔114内。在所图示的实施例中，所述销80由不锈钢制成。所述销的材料可抵抗在正常使用过程中所述破碎器截齿78吸收的冲击所带来的反应负荷和剪切破坏。在其它实施例中(未示出)，可使用其它合适的材料，或所述销孔114和所述销80可为所需要的不同形状(如，正方形，矩形，椭圆形)。
[0023]通过首先将所述中间截齿座62的所述轴94插入到所述截齿座46中使得所述肩部106面向所述截齿座46的所述第一端部82来安装所述截齿组件50。在所述中间截齿座62定位于所述截齿座46内的情况下，一个或多个垫圈70对齐并安装到所述中间截齿座62的轴94上，接近第二端部86。然后，所述螺母74被旋拧到所述中间截齿座62的所述螺纹端部分98。所述螺母74拧紧至期望的扭矩并且/或者直至所述垫片70受压或被展平至期望的厚度。优选地，该紧度由扭矩扳手来施加，以防止过度拧紧。所述垫圈70与所述螺母74共同配合作用，以抑制所述螺母74松脱(即，变松)。所述锁销76(图5)被插入穿过所述螺旋端部分98的至少一部分，以将所述螺母74和垫圈70固定在所述螺旋端部分98上。在所图示的实施例中，所述锁销76是开口销。
[0024]—旦所述中间截齿座62抒紧且固定在所述截齿座46内，所述破碎器截齿78的截齿轴126就插入到所述截齿开口 110中，使得凹槽130与所述销孔114对齐。所述销80插入到所述销孔114中且插入到所述破碎器截齿78的所述凹槽130中，使所述销80在所述中间截齿座62的所述本体部分102和所述破碎器截齿78之间接合。这样的形锁合的接合牢固地将所述破碎器截齿78保持在位，同时所述销80保持在所述销孔114内。
[0025]移除所述破碎器截齿78的顺序与上述安装过程相反。将所述销80从所述销孔114中推出，且因此解除与所述破碎器截齿78的接合。一旦移除用过的破碎器截齿78，就可以将新的破碎器截齿78重新插入到所述截齿座62中。
[0026]所述截齿组件50提供一种系统，其用相对简单的工具作业更换给料破碎机上的破碎器截齿。并且，所述锥形轴94提供了更大的表面积用于分散来自冲击载荷的应力，这可防止所述截齿座46的第一端部82周围的应力集中。除此之外，所述锥形孔90和轴94消除了对于间隔环的需求，这可减少操作期间由于所述间隔环变得变形而导致的剪切破坏的可能性。
[0027]此外，在所图示实施例中，如果操作期间所述螺母74变松，则在后续冲击的过程中，所述中间截齿座62将在所述孔90内自行重新定位。因此，所述应力将继续沿所述锥形表面分布，这可减少所述中间截齿座62上的磨损，延长所述截齿组件50的寿命。这些及其它独立的优点可为终端用户节约成本和劳动力。安装时，所述破碎器截齿系统50不会不利于机器性能，并且可为终端用户提供更多的利益。
[0028]因此，本实用新型可特别地提出一种锥形截齿座。尽管本实用新型参照特定优选实施例进行详细描述，但是在所描述的本实用新型的一个或多个独立方面的精神和范围内存在变型和修改。
【权利要求】
1.一种截齿系统，其特征在于，包括: 截齿座，具有第一端部和第二端部，并限定沿纵轴在所述第一端部和所述第二端部之间延伸的孔，所述孔的表面为锥形，靠近所述第一端部的孔的直径大于靠近所述第二端部的孔的直径；和 截齿组件，包括沿所述纵轴接纳在所述截齿座的所述孔内的轴，所述轴是锥形的以便与所述孔配合。
2.如权利要求1中所述的截齿系统，其特征在于，所述孔的表面相对于所述纵轴形成的角度在0.5度至10度之间。
3.如权利要求2中所述的截齿系统，其特征在于，所述孔的表面相对于所述纵轴形成的角度在1度到2度之间。
4.如权利要求3中所述的截齿系统，其特征在于，所述孔的表面相对于所述纵轴形成的角度约为1.493度。
5.如权利要求1中所述的截齿系统，其特征在于，所述截齿组件包括中间截齿座和破碎器截齿，所述轴形成在所述中间截齿座上，所述破碎器截齿由所述中间截齿座支撑。
6.如权利要求1中所述的截齿系统，其特征在于，所述轴包括螺纹端部分，所述轴从所述截齿座的所述第一端部延伸穿过所述截齿座的所述第二端部，且通过被旋拧到所述螺纹端部分的螺母，使所述轴相对于所述截齿座固定。
7.如权利要求6中所述的截齿系统，其特征在于，所述截齿系统包括靠近所述轴的肩部，所述肩部定位成与所述截齿座的所述第一端部相距一段距离，所述距离在0.0625英寸至0.125英寸之间。
8.如权利要求1中所述的截齿系统，其特征在于，所述孔的表面大体在所述第一端部和所述第二端部之间形成连续的斜面。
9.一种用于处理切断材料的给料破碎机，其特征在于，所述给料破碎机包括: 输送机，所述输送机包括用于接收材料的第一端部和用于排出材料的第二端部；和 用于接合所述切断材料的破碎器，所述破碎器位于所述输送机的所述第一端部和所述第二端部之间，且所述破碎器包括可旋转地支撑于轴上的滚筒和围绕所述滚筒周向布置的多个截齿系统，至少一个截齿系统包括: 截齿座，具有第一端部和第二端部，并限定在所述第一端部和所述第二端部之间沿纵轴延伸的孔，所述孔的表面为锥形，靠近第一端部的所述孔的直径大于靠近第二端部的所述孔的直径，和 截齿组件，包括沿所述纵轴接纳于所述截齿座的所述孔内的轴，所述轴为锥形以便与所述孔配合。
10.如权利要求9中所述的给料破碎机，其特征在于，所述孔的表面相对于所述纵轴形成的角度在0.5度到10度之间。
11.如权利要求10中所述的给料破碎机，其特征在于，所述孔的表面相对于所述纵轴形成的角度在1度到2度之间。
12.如权利要求11中所述的给料破碎机，其特征在于，所述孔的表面相对于所述纵轴形成的角度约为1.493度。
13.如权利要求9中所述的给料破碎机，其特征在于，所述截齿组件包括中间截齿座和破碎器截齿，所述轴形成在所述中间截齿座上，所述破碎器截齿被所述中间截齿座支撑。
14.如权利要求9中所述的给料破碎机，其特征在于，所述轴包括螺纹端部分，所述轴从所述截齿座的所述第一端部延伸穿过所述截齿座的所述第二端部，且通过被旋拧到所述螺纹端部分的螺母，使所述轴相对于所述截齿座固定。
15.如权利要求14中所述的给料破碎机，其特征在于，所述截齿系统包括靠近所述轴的肩部，所述肩部定位成与所述截齿座的所述第一端部相距一段距离，所述距离在0.0625英寸至0.125英寸之间。
【文档编号】B02C4/30GK204107568SQ201420243136
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2013年3月12日
【发明者】威廉·哈尼, 杰罗德·埃利奥特 申请人:乔伊·姆·特拉华公司