一种食品混合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及食品制造机械设备【技术领域】，提供一种结构简单，使用方便，能够使得物质之间混合充分均匀的食品混合装置，包括第一物料室、第二物料室、与第一物料室和第二物料室相通的预混合腔、底座、设于底座上的圆柱型壳体、与圆柱型壳体同轴心并贯穿圆柱型壳体的转轴和与转轴的一端传动连接的动力装置，所述转轴位于圆柱型壳体内的位置上套设有圆柱辊，所述圆柱辊的圆周面和圆柱壳体的圆周面之间形成混合间隙，所述圆柱辊的圆周面上还设有多个环形沟槽，所述环形沟槽沿着圆柱辊的轴心线方向均匀分布，所述圆柱壳体上还设有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设有控制阀门，所述进料口与预混合腔相连通。
【专利说明】 —种食品混合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到食品制造机械设备【技术领域】，特别涉及一种食品混合装置。
【背景技术】
[0002]在日趋庞大的生产需求下，食品制造企业对于自动化生产模式要求越来越高，在食品加工工艺中，有一道不可缺少的操作单元-混合。所谓“混合”就是使两种或两种以上在组分上不相同的物料从开始掺合时的不均匀状态到逐步在外力作用下达到相对均匀状态的过程。例如，果汁饮料、复合保健饮品的配制，在食品加工时进行营养强化处理，在食品原料中配入添加剂等均需要采用混合的手段才能收到满意的效果。总的来说，混合工艺的实质作用是促进物料溶解、吸收浸出、乳化、产生生物化学反应和防止悬浮物沉淀等等。在食品加工行业中，要进行相互混合的物料多种多样，它们的性质和状态各有不同，但从类型上分类来看，一般可分为固体与固体、固体与液体、液体与液体、液体与气体这样几类。根据被混合的物料的不同性质和状态，在食品加工中所采用的机械分为混合机、搅拌机和捏和机。在食品加工中工作量较多的固体与液体的混合工艺，所采用的混合作业机械只有搅拌机一种类型。而在实践中发现，有许多固体与液体的混合作业中，其中的固体是一些易溶解物质，如:在水性液体物料中进行加糖、加调味剂、添加营养强化剂等等；是很容易实现液体物料和固体物料之间的相互溶解或混合，目前，在一般的食品加工企业中，还是在利用搅拌机进行这类易溶解固体与水性液体物料的混合，而采用搅拌机进行混合操作时，主要是依靠搅拌叶片的旋转使得混合液形成旋流来完成混合效果，而如此的旋流类似一个离心旋流，因为重量密度的不同，会使得混合液中的固体颗粒主要围绕旋流的外围运动，会造成旋流的混合效果不均匀的问题。
实用新型内容
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，使用方便，能够使得物质之间混合充分均匀的食品混合装置。
[0004]为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种食品混合装置，包括第一物料室、第二物料室、与第一物料室和第二物料室相通的预混合腔、底座、设于底座上的圆柱型壳体、与圆柱型壳体同轴心并贯穿圆柱型壳体的转轴和与转轴的一端传动连接的动力装置，所述转轴位于圆柱型壳体内的位置上套设有圆柱辊，所述圆柱辊的圆周面和圆柱壳体的圆周面之间形成混合间隙，所述圆柱辊的圆周面上还设有多个环形沟槽，所述环形沟槽沿着圆柱辊的轴心线方向均匀分布，所述圆柱壳体上还设有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设有控制阀门，所述进料口与预混合腔相连通。
[0005]进一步的是:还包括第一气压室和第二气压室，所述第一气压室通过第一气阀与圆柱壳体的进料口相连通，所述第二气压室通过第二气阀与圆柱壳体的出料口相连通，所述第一气压室内的气压高于第二气压室，所述圆柱壳体内上还设有缓冲口，所述缓冲口连通一个缓冲室。
[0006]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:如上述设计的食品混合装置，第一物料室和第二物料室的物料首先会输送在预混合腔内进行预混合，使得两者物料之间进行一个初步混合，得到的混合流再通过圆柱壳体上的进料口送至圆柱壳体内，同时动力装置驱动转轴带动圆柱辊进行高速运动，混合流会在圆柱辊的高速运动的摩擦作用下，跟随圆柱辊面运动方向进入圆柱壳体与圆柱辊之间的混合间隙和圆柱辊的沟槽内，圆柱壳体是处于静止状态的，圆柱辊是高速运动的，处于圆柱辊与圆柱壳体之间的混合流就会受到一个强大的剪切力，产生尺寸小而强度高的湍流，提高了混合流中各个物料分子之间的碰撞几率，使得物料之间进行了充分的混合，混合均匀，混合效果好，因此，所述食品混合装置是利用圆柱壳体与圆柱辊之间的运动速度差产生的摩擦力使混合流的分子碰撞几率提高以完成充分的混合，并不是采用传统的搅拌式混合方法，解决了依靠搅拌叶片的旋转产生的离心混合旋流，因为物料重量密度的不同，使得混合液中的固体颗粒主要围绕旋流的外围运动造成的混合效果不均匀的问题；进一步的，当食品混合装置的混合操作进行一段时间后，可以使得圆柱壳体的进料口与出料口分别与第一气压室和第二气压室相通，使得圆柱壳体的进料端与出料端之间形成气压差，利用气压差可以使得圆柱壳体内的混合流充分的从出料口流出，避免圆柱壳体内的混合流的残留，而缓和室的设计可以在第一气压室与第二气压室在接通和断开的瞬间对圆柱壳体内部起到缓冲作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]参考图1，本实用新型实施例所揭示的是，一种食品混合装置，包括第一物料室1、第二物料室2、与第一物料室I和第二物料室2相通的预混合腔3、底座4、设于底座4上的圆柱型壳体41、与圆柱型壳体41同轴心并贯穿圆柱型壳体41的转轴42和与转轴42的一端传动连接的动力装置43，所述转轴42位于圆柱型壳体41内的位置上套设有圆柱辊44，所述圆柱棍44的圆周面和圆柱壳体41的圆周面之间形成混合间隙45,所述圆柱棍44的圆周面上还设有多个环形沟槽46，所述环形沟槽46沿着圆柱辊44的轴心线方向均匀分布，所述圆柱壳体41上还设有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设有控制阀门，所述进料口与预混合腔3相连通；还包括第一气压室5和第二气压室6，所述第一气压室5通过第一气阀与圆柱壳体41的进料口相连通，所述第二气压室6通过第二气阀与圆柱壳体41的出料口相连通，所述第一气压室5内的气压高于第二气压室6，所述圆柱壳体41内上还设有缓冲口，所述缓冲口连通一个缓冲室47。
[0010]所述食品混合装置，第一物料室I和第二物料室2的物料首先会输送在预混合腔3内进行预混合，使得两者物料之间进行一个初步混合即使得各物料中的物料分子进行初步分散混合，得到的混合流再通过圆柱壳体41上的进料口送至圆柱壳体41内，同时动力装置43驱动转轴42带动圆柱辊44进行高速运动，混合流会在圆柱辊44的高速运动的摩擦作用下，跟随圆柱辊面运动方向进入圆柱壳体41与圆柱辊44之间的混合间隙45和圆柱辊44的沟槽46内，圆柱壳体41是处于静止状态的，圆柱辊44是高速运动的，处于圆柱辊44与圆柱壳体41之间的混合流流动速度远远小于辊的运动速度，因而产生强大摩擦作用，即混合流会受到一个强大的剪切力，产生尺寸小而强度高的湍流，提高了混合流中各个物料分子之间的碰撞几率，使得物料之间进行了充分的混合，混合均匀，混合效果好；进一步的，当食品混合装置的混合操作进行一段时间后，可以使得圆柱壳体的进料口与出料口分别与第一气压室5和第二气压室6相通，使得圆柱壳体41的进料端与出料端之间形成气压差，利用气压差可以使得圆柱壳体41内的混合流充分的从出料口流出，避免圆柱壳体41内的混合流的残留，而缓和室47的设计可以在第一气压室5与第二气压室6在接通和断开的瞬间对圆柱壳体41内部起到缓冲作用。
[0011]综上所述设计的食品混合装置是利用圆柱壳体与圆柱辊之间的运动速度差产生的摩擦力使混合流的分子碰撞几率提高以完成充分的混合，并不是采用传统的搅拌式混合方法，解决了依靠搅拌叶片的旋转产生的离心混合旋流，因为物料重量密度的不同，使得混合液中的固体颗粒主要围绕旋流的外围运动造成的混合效果不均匀的问题。
[0012]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种食品混合装置，其特征在于:包括第一物料室、第二物料室、与第一物料室和第二物料室相通的预混合腔、底座、设于底座上的圆柱型壳体、与圆柱型壳体同轴心并贯穿圆柱型壳体的转轴和与转轴的一端传动连接的动力装置，所述转轴位于圆柱型壳体内的位置上套设有圆柱辊,所述圆柱辊的圆周面和圆柱壳体的圆周面之间形成混合间隙,所述圆柱辊的圆周面上还设有多个环形沟槽，所述环形沟槽沿着圆柱辊的轴心线方向均匀分布，所述圆柱壳体上还设有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设有控制阀门，所述进料口与预混合腔相连通。
2.根据权利要求1所述的食品混合装置，其特征在于:还包括第一气压室和第二气压室，所述第一气压室通过第一气阀与圆柱壳体的进料口相连通，所述第二气压室通过第二气阀与圆柱壳体的出料口相连通，所述第一气压室内的气压高于第二气压室，所述圆柱壳体内上还设有缓冲口，所述缓冲口连通一个缓冲室。
【文档编号】A23P1/00GK203913340SQ201420341377
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】陈超超 申请人:陈超超