一种干法制粉的回路系统的制作方法
【专利摘要】一种干法制粉的回路系统，其包括造粒机、回转筛、流化床干燥装置和颗粒改型机，所述造粒机的出料口通过输送设备连接所述回转筛的进料口，所述回转筛的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置的进料口和所述颗粒改型机，所述颗粒改型机的出料口与用于连接所述造粒机与所述回转筛的输送设备连接。本实用新型通过将回转筛与流化床干燥装置位置进行调换，使不合格的物料不需要再经过干燥和重新造粒，所以降低了生产的能耗和工作时间，提高了生产效率和降低了生产成本。
【专利说明】—种干法制粉的回路系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干法制粉【技术领域】，尤其涉及一种干法制粉的回路系统。
【背景技术】
[0002]在干法制粉过程中，造粒机1、回转筛2、流化床干燥装置3和粉碎机5组成一个循环式的干法制粉系统，称之为干法制粉的回路系统。如图1所示，回路系统是首先经过造粒机I进行造粒、整粒，然后进入流化床干燥装置3进行干燥，干燥好后再在进入回转筛2进行筛选、筛选出合格的物料进入成品仓，不合格的物料进入破碎机5粉碎，最后进入造粒机I重新造粒，形成这样一个循环的回路系统，这样的回路系统由于不合格的物料需要经过流化床干燥装置3进行干燥和再次经过造粒机I重新造粒，所以生产的能耗和工作时间都提高了，从而降低了生产效率，提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决干法制粉过程中能耗大，生产效率低和生产成本高等问题提出一种干法制粉的回路系统。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种干法制粉的回路系统，其包括造粒机、回转筛、流化床干燥装置和颗粒改型机，所述造粒机的出料口通过输送设备连接所述回转筛的进料口，所述回转筛的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置的进料口和所述颗粒改型机，所述颗粒改型机的出料口与用于连接所述造粒机与所述回转筛的输送设备连接。
[0006]所述的颗粒改型机包括破碎筒、电机、入料口、中心轴、飞刀和挡圈；所述破碎筒的顶部设置有电机和进料口 ；所述中心轴穿过破碎筒，一端与所述电机的输出轴连接，另一端安装飞刀；所述挡圈安装于所述破碎筒内，设置于飞刀的上方。
[0007]所述颗粒改型机还包括机座，所述破碎筒安装于所述机座。
[0008]所述的飞刀为两把，且呈十字交叉安装于所述中心轴。
[0009]所述的造粒机的出料口设置有吸尘装置，所述吸尘装置顶部设置有连接吸尘管的吸尘口。
[0010]所述的吸尘装置的吸尘口通过吸尘管与所述流化床干燥装置的阻燃风机连接。
[0011]所述的破碎筒为内壁光滑的倒圆梯形结构；所述挡圈为中空的圆形板结构
[0012]所述电机的输出轴通过联轴器与所述中心轴连接。
[0013]所述飞刀由钢质材料制成，所述挡圈由铝质材料制成。
[0014]所述除尘装置设置有可活动的推门或围帘。
[0015]本实用新型通过将回转筛与流化床干燥装置位置进行调换，使不合格的物料不需要再经过干燥和重新造粒，所以降低了生产的能耗和工作时间，提高了生产效率和降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型现有技术的示意图。
[0017]图2是本实用新型一个具体实施例的示意图。
[0018]图3是本实用新型中颗粒改型机的示意图。
[0019]图4是本实用新型中颗粒改型机中泥团落下的示意图。
[0020]其中:1为造粒机,2为回转筛,3为流化床干燥装置,4为颗粒改型机,5为破碎机，6为破碎筒，7为电机，8为入料口，9为中心轴，10为飞刀，11为挡圈，12为机座，13为泥团。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0022]一种干法制粉的回路系统，其包括造粒机1、回转筛2、流化床干燥装置3和颗粒改型机4，所述造粒机I的出料口通过输送设备连接所述回转筛2的进料口，所述回转筛2的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置3的进料口和所述颗粒改型机4，所述颗粒改型机4的出料口与用于连接所述造粒机I与所述回转筛2的输送设备连接。
[0023]如图2，本实用新型首先经过造粒机I进行造粒、整粒，然后进入回转筛2进行筛选、筛选出合格的物料再经过流化床干燥装置3进行干燥，干燥好后进入成品仓。不合格的物料在不经过流化床干燥装置3的干燥时，就经过颗粒改型机4破碎，破碎后直接进入回转筛2进行筛选，形成这样一个循环的回路系统。在这个回路系统中，不合格的物料不需要再经过干燥和重新造粒，所以降低了生产的能耗和工作时间，提高了生产效率和降低了生产成本。
[0024]所述的颗粒改型机包括破碎筒6、电机7、入料口 8、中心轴9、飞刀10和挡圈11 ；所述破碎筒6的顶部设置有电机7和进料口 8 ;所述中心轴9穿过破碎筒，一端与所述电机的输出轴连接，另一端安装飞刀10 ;所述挡圈11安装于所述破碎筒6内，设置于飞刀10的上方。
[0025]如图3，工作时，泥团13从进料口 8进入到破碎筒6内，启动电机7，电机7驱动中心轴9转动，飞刀10在中心轴9的高速切削下，将泥团13进行破碎。由于受到飞刀9的向心力作用，那些湿度高的泥团13会飞溅到破碎筒6的内壁上，粘在内壁上，越粘越多，最后影响整个颗粒改型机造粒的出品率；当使用挡圈7后，挡圈7会挡住那些湿度高的泥团13由于受到飞刀10的向心力作用而飞溅到破碎筒6的内壁上，所以那些湿度高的泥团13由于挡圈11的阻挡向下掉落，不会粘在内壁上，提高了整个颗粒改型机造粒的出品率。在飞刀10的高速切削下变成符合生产需要的颗粒，并且颗粒大小均匀规整，大幅提高了物料的合格度，使得生产出来的产品具有优良的物理特性，提高了产品的品质，同时挡圈11的作用提高了颗粒的出品率，而且整个结构设计简单，操作方便，制造成本低，生产效率高。
[0026]所述颗粒改型机4还包括机座12，所述破碎筒6安装于所述机座12。
[0027]工作时，中心轴9在电机7的驱动下高速转动，是所述破碎筒6产生较大的振动，而所述机座12减少破碎筒6的振动。
[0028]所述的飞刀10为两把，且呈十字交叉安装于所述中心轴3。
[0029]利用两把飞刀10且呈十字交叉安装于所述中心轴3能快速将泥团13破碎成一定大小的颗粒，而且颗粒大小均匀规整，大幅度提高了合格度。
[0030]所述的造粒机的出料口设置有吸尘装置，所述吸尘装置顶部设置有连接吸尘管的吸尘口。
[0031]所述吸尘装置会防止造粒机出料口在放料过程中造成大量扬尘，从而避免了现场工作环境的污染及保证了人工健康；利用所述吸尘管口方便吸尘管吸收大量扬尘。
[0032]所述的吸尘装置的吸尘口通过吸尘管与所述流化床干燥装置3的阻燃风机连接。
[0033]利用所述阻燃风机作为吸尘装置的吸气动力，造粒机出料口吸尘装置吸出来的气体直接送到所述阻燃风机，并将气体送到燃烧室内燃烧，这样更加节能，而且免去处理出料口吸尘装置的粉尘处理。
[0034]所述的破碎筒6为内壁光滑的倒圆梯形结构；所述挡圈11为空心的圆形板结构
[0035]所述破碎筒6做成倒圆梯形结构是方便泥团向下滑，内壁光滑避免泥团在落下时粘到内壁上，而影响造粒的出品率。圆形的挡圈11与所述倒圆梯形结构的破碎筒6相对应，方便安装；且做成空心的圆形板结构制作快捷，成本低。
[0036]所述电机7的输出轴通过联轴器与所述中心轴9连接。
[0037]在高速重载的动力传动中，联轴器可以起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用；所以使用联轴器将电机7的输出轴与所述中心轴9进行连接。
[0038]所述飞刀10由钢质材料制成，所述挡圈11由铝质材料制成。
[0039]钢制材料硬度高，不容易磨损，使用寿命长；铝质材料密度小,质轻,成本低。
[0040]所述除尘装置设置有可活动的推门或围帘。
[0041]所述可活动的推门或围帘便于清理余粉和修理设备，方便拆装。
[0042]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种干法制粉的回路系统，其特征在于:其包括造粒机、回转筛、流化床干燥装置和颗粒改型机，所述造粒机的出料口通过输送设备连接所述回转筛的进料口，所述回转筛的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置的进料口和所述颗粒改型机，所述颗粒改型机的出料口与用于连接所述造粒机与所述回转筛的输送设备连接。
2.根据权利要求1所述的干法制粉的回路系统，其特征在于:所述的颗粒改型机包括破碎筒、电机、入料口、中心轴、飞刀和挡圈；所述破碎筒的顶部设置有电机和进料口 ；所述中心轴穿过破碎筒，一端与所述电机的输出轴连接，另一端安装飞刀；所述挡圈安装于所述破碎筒内，设置于飞刀的上方。
3.根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统，其特征在于:所述颗粒改型机还包括机座，所述破碎筒安装于所述机座。
4.根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统，其特征在于:所述的飞刀为两把，且呈十字交叉安装于所述中心轴。
5.根据权利要求1所述的干法制粉的回路系统，其特征在于:所述的造粒机的出料口设置有吸尘装置，所述吸尘装置顶部设置有连接吸尘管的吸尘口。
6.根据权利要求5所述的干法制粉的回路系统，其特征在于:所述的吸尘装置的吸尘口通过吸尘管与所述流化床干燥装置的阻燃风机连接。
7.根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统，其特征在于:所述的破碎筒为内壁光滑的倒圆梯形结构；所述挡圈为中空的圆形板结构。
8.根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统，其特征在于:所述电机的输出轴通过联轴器与所述中心轴连接。
9.根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统，其特征在于:所述飞刀由钢质材料制成，所述挡圈由铝质材料制成。
10.根据权利要求6所述的干法制粉的回路系统，其特征在于:所述吸尘装置设置有可活动的推门或围帘。
【文档编号】B02C18/16GK204051843SQ201420464209
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】潘永照, 尹东明, 徐志勇, 黄栋 申请人:佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司