普通过磷酸钙给料、筛分、破碎系统的制作方法
【专利摘要】一种普通过磷酸钙给料、筛分、破碎系统，涉及过磷酸钙生产领域。包括给料系统、筛分系统及破碎系统。料仓中的物料，由重力下降到给料系统，给料系统均匀给料到筛分系统，经过往复筛分，成品输送到自动包装系统。剩余大颗粒物料进入破碎系统破碎，重新进入料仓。本实用新型给料彻底，无需人工，实行自动给料，有效降低了劳动强度及生产成本；筛分后成品疏松，无湿块结疤即板结现象；利用刀片对经给料及筛分后的产品少量的大块进行切割，可避免大面积接触造成物料变泥团；经济实用，产品质量高，操作方便，省工、省时、省力，系统流畅；不仅适用于普通过磷酸钙的给料、筛分、破碎，而且对同类产品如重钙、富钙等也非常适用。
【专利说明】普通过磷酸钙给料、筛分、破碎系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过磷酸钙生产【技术领域】，具体是一种普通过磷酸钙给料、筛分、破碎系统。
【背景技术】
[0002]目前，由于熟化后的过磷酸钙有部分块状需要破碎，而过磷酸钙含有15%水份及3 - 4%游离酸，并含有少许水的硫酸镁，正是因其特性，在挤压振动过程中出现渗出结晶水，造成肥料湿块结疤成团，影响产品物理性能及产品的外观质量。对于过磷酸钙包装前的破碎，现普遍采用人工入料，对滚挤压的方式，存在以下缺陷:
[0003]1、操作工劳动强度大，生产成本高。
[0004]2、对滚挤压造成物料部分湿块结疤，肥料不疏松，板结，影响产品外观质量。
[0005]3、整个系统不流畅，故障点多，操作困难。
【发明内容】
[0006]为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种普通过磷酸钙给料、筛分、破碎系统，通过采用自动给料、往复筛分及刀片切割，以提高产品性能及外观质量。
[0007]为实现上述目的，本实用新型包括给料系统、筛分系统及破碎系统；
[0008]所述给料系统的电动机一依次经电机皮带轮一、皮带一、减速机皮带轮、减速机、传动链轮通过链条与被动链轮连接，被动链轮固定在主动轴上，主动轴与被动轴上的两齿轮相互啮合，主动轴与被动轴通过轴承连接在带有清理刮板的槽体上，主动轴与被动轴上装有送料耙齿；主动轴与被动轴相对旋转，物料下落，送料耙齿与物料接触面形成刀口，将物料均匀向下输送；
[0009]所述筛分系统的电动机二依次经电机皮带轮二、皮带二、往复筛皮带轮与偏心轴连接，连杆固定在偏心轴上，连杆通过活动节与筛体连接，筛体通过钢绳斜挂在挂钩上；偏心轴运转使筛体产生往复运动，筛体筛分物料；
[0010]所述破碎系统的电动机三依次经电机皮带轮三、皮带三、刀片破碎机皮带轮与主轴连接，主轴上带有主轴刀片，主轴上焊接有圆盘，圆盘的圆周方向均布有活动轴，活动切屑刀片套在活动轴上，活动切屑刀片间装有间隔套；主轴旋转，带动活动切屑刀片及主轴刀片高速旋转，进入破碎系统的颗粒物料被切割破碎。
[0011 ] 所述送料耙齿均匀装在主动轴与被动轴的上、下部位，均匀交错分布，清理刮板与送料耙齿均匀交错分布。
[0012]本实用新型料仓中的物料，由重力下降到给料系统，给料系统均匀给料到筛分系统，经过往复筛分，成品输送到自动包装系统。剩余大颗粒物料进入破碎系统破碎，重新进入料仓。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0014]1、给料系统可对物料进行粗破，极低转速不会导致物料变稀，给料彻底，无需人工，实行自动给料，有效降低了劳动强度及生产成本。
[0015]2、筛分系统采用往复筛分，避免挤压碰撞及大幅度振动，筛分后成品疏松，无湿块结疤即板结现象。
[0016]3、利用刀片对经给料及筛分后的产品少量的大块进行切割，可避免大面积接触造成物料变泥团。
[0017]4、经济实用，产品质量高，操作方便，省工、省时、省力，系统流畅。
[0018]5、不仅适用于普通过磷酸钙的给料、筛分、破碎，而且对同类产品如重钙、富钙等也非常适用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型系统结构简图。
[0020]图2为图1的给料系统结构简图。
[0021 ]图3为图1的筛分系统结构简图。
[0022]图4为图3的偏心轴与连杆连接结构简图(Ι-1放大图)。
[0023]图5为图3的活动节结构简图(I1-1I放大图)。
[0024]图6为图3的筛体斜挂示意图。
[0025]图7为图1的破碎系统结构简图。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，本实用新型包括给料系统30、筛分系统31及破碎系统32。料仓29中的物料，由重力下降到给料系统30，给料系统30均匀给料到筛分系统31，经过往复筛分，成品输送到自动包装系统。剩余大颗粒物料进入破碎系统32破碎，重新进入料仓29。
[0027]如图2所示，所述给料系统的电动机一 I依次经电机皮带轮一 2、皮带一 3、减速机皮带轮4、减速机5、传动链轮6通过链条与被动链轮7连接，被动链轮7固定在主动轴8上，主动轴8与被动轴9上的两齿轮12相互啮合，主动轴8与被动轴9通过轴承连接在带有清理刮板10的槽体上，主动轴8与被动轴9上装有送料耙齿11 ;所述送料耙齿11均匀装在主动轴8与被动轴9的上、下部位，均匀交错分布，清理刮板10与送料耙齿11均匀交错分布。主动轴8与被动轴9相对旋转，物料由于重力下落，送料耙齿11与物料接触面形成刀口，料仓物料由两根对转的旋转轴固定送料耙齿11将物料均匀向下输送。
[0028]如图3、图4、图5、图6所示，所述筛分系统的电动机二 33依次经电机皮带轮二13、皮带二 14、往复筛皮带轮15与偏心轴16连接，连杆17固定在偏心轴16上，连杆17通过活动节18与筛体19连接，筛体19通过钢绳20斜挂在挂钩21上；偏心轴16运转使筛体19产生往复运动，筛体19筛分物料，由于筛体19安装时有一定的倾斜角度，物料从筛网缝隙落下，掉入料斗，被集中运往包装环节。大颗粒物料进入破碎系统。
[0029]如图7所示，所述破碎系统的电动机三22依次经电机皮带轮三23、皮带三24、刀片破碎机皮带轮25与主轴26连接，主轴26上均匀布满锰钢主轴刀片35，主轴26通过轴承与槽体27连接；主轴26上焊接有三个圆盘36，圆盘36的圆周方向均布有四根活动轴34，活动轴34两端与圆盘36用销轴固定，活动轴34轴径为Φ 20，圆盘36孔径为Φ21，活动轴34在圆盘36的孔里可以作圆周运动，由锰钢制作的活动切屑刀片28被串联套在活动轴34上，活动切屑刀片28固定端孔径为Φ 21，活动切屑刀片28与活动轴34之间也有相对运动，活动切屑刀片28间装有间隔套37，保证刀片的间距均匀一致。主轴26旋转，由于离心力的作用，带动活动切屑刀片28及主轴刀片35高速旋转，主轴刀片35在旋转时从活动切屑刀片28间隔中通过，刀片间的间距较小且均匀，主轴26旋转时，主轴刀片35以切削形式划过物料，由于刀片间距一致，进入破碎系统的颗粒物料瞬间被切割破碎。物料经破碎后由破碎机正下方出来，粉碎的物料重新回到料仓。可以利用变频器控制物料的供给快慢。活动切屑刀片28与活动轴34之间为可以拆卸连接结构，便于刀片磨损后进行更换及维修。当遇到异物(石块铁块)等无法切破时，活动切屑刀片28与活动轴34旋转一定角度，划过异物，避免活动切屑刀片28与异物的硬接触而受到损害。
【权利要求】
1.一种普通过磷酸钙给料、筛分、破碎系统，其特征在于:包括给料系统(30)、筛分系统(31)及破碎系统(32)； 所述给料系统(30)的电动机一(I)依次经电机皮带轮一(2)、皮带一(3)、减速机皮带轮(4 )、减速机(5 )、传动链轮(6 )通过链条与被动链轮(7 )连接，被动链轮(7 )固定在主动轴(8)上，主动轴(8)与被动轴(9)上的两齿轮(12)相互啮合，主动轴(8)与被动轴(9)通过轴承连接在带有清理刮板(10)的槽体上，主动轴(8)与被动轴(9)上装有送料耙齿(11)；主动轴(8)与被动轴(9)相对旋转，物料下落，送料耙齿(11)与物料接触面形成刀口，将物料均匀向下输送； 所述筛分系统(31)的电动机二(33)依次经电机皮带轮二( 13)、皮带二( 14)、往复筛皮带轮(15 )与偏心轴(16 )连接，连杆(17 )固定在偏心轴(16 )上，连杆(17 )通过活动节(18 )与筛体(19)连接,筛体(19)通过钢绳(20)斜挂在挂钩(21)上；偏心轴(16)运转使筛体(19)产生往复运动，筛体(19)筛分物料； 所述破碎系统(32)的电动机三(22)依次经电机皮带轮三(23)、皮带三(24)、刀片破碎机皮带轮(25)与主轴(26)连接，主轴(26)上带有主轴刀片(35)，主轴(26)上焊接有圆盘(36 )，圆盘(36 )的圆周方向均布有活动轴(34)，活动切屑刀片(28 )套在活动轴(34)上，活动切屑刀片(28 )间装有间隔套(37 );主轴(26 )旋转，带动活动切屑刀片(28 )及主轴刀片(36)高速旋转，进入破碎系统的颗粒物料被切割破碎。
2.根据权利要求1所述的普通过磷酸钙给料、筛分、破碎系统，其特征在于:所述送料耙齿(11)均匀装在主动轴(8 )与被动轴(9 )的上、下部位，均匀交错分布，清理刮板(10 )与送料耙齿(11)均匀交错分布。
【文档编号】B02C18/14GK204097346SQ201420551459
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】王维友 申请人:湖北龙祥磷化有限公司