一种新型粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型粉碎机，具有粉碎机芯，该粉碎机芯包括芯轴、若干齿片和二夹紧盘，每齿片上均匀环绕分布有若干轮齿，若干齿片以其轴向等向、等幅度偏离芯轴方向的方式套设在该芯轴上，并且若干齿片以按顺时针或者逆时针方向依次错开一定角度方式叠装；二夹紧盘分别夹紧在若干齿片的两端齿面上，该二夹紧盘分别具有轴向沿若干齿片轴向的倾斜夹紧面；二夹紧盘上还布设有用于调整粉碎机芯沿芯轴向重力平衡的平衡孔洞。本实用新型粉碎机芯在旋转粉碎木浆板过程中，由若干齿片的轮齿构成的切割齿面在旋转向上形成垂直芯轴方向的竖向切割力，还形成有沿芯轴方向的水平切割力，相比现有技术粉碎机芯的切割强度得到极大提升，所得粉碎物的粉碎性极佳。
【专利说明】一种新型粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卫生保健用品设备制造领域，具体是指一种新型粉碎机。
【背景技术】
[0002]粉碎机，又称解纤机，是一种卫生巾或尿片的制造机械中最初的一道加工机械。粉碎机芯是粉碎机的一最关键部件，其功能是将片状的木浆板破碎成纤维。目前粉碎机芯通常由芯轴、若干齿片和夹紧盘组成，每齿片上均匀环绕分布有若干轮齿，若干齿片以轴向沿芯轴的方式正正地套设在芯轴上，并且若干齿片以按顺时针或者逆时针方向依次错开一定角度方式叠装。所述粉碎机芯虽然采用错开叠装方式来提升芯轴的切割强度，但实际应用中仍然会存在切割强度不足，造成粉碎机粉碎度不佳，容易出现未被完全粉碎的片状物现象。而且，目前齿片的轮齿通常采用铁材质，由于硬度、强度有限，在使用过程中不耐磨，易磨损，同样会影响切割粉碎效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型粉碎机，主要通过粉碎机芯的改进来提升粉碎机的切割强度，相比现有技术大大提升了粉碎度及粉碎效果。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0005]一种新型粉碎机，具有粉碎机芯，该粉碎机芯包括芯轴、若干齿片和二夹紧盘，每所述齿片上均匀环绕分布有若干轮齿，所述若干齿片以其轴向等向、等幅度偏离所述芯轴方向的方式套设在该芯轴上，并且若干齿片以按顺时针或者逆时针方向依次错开一定角度方式叠装；所述二夹紧盘分别夹紧在所述若干齿片的两端齿面上，该二夹紧盘分别具有轴向沿所述若干齿片轴向的倾斜夹紧面；所述二夹紧盘上还布设有用于调整所述粉碎机芯沿芯轴向重力平衡的平衡孔洞。
[0006]所述若干齿片的轴向偏离所述芯轴方向的偏离角度为0.5° -10°。
[0007]所述齿片包括齿片本体和若干合金轮齿，该齿片本体上均匀环绕分布有若干个镶嵌槽，该镶嵌槽具有高位槽壁和低位槽壁，该高位槽壁呈自由端往槽内弧形延伸的弧形壁结构；所述合金轮齿具有与所述镶嵌槽相匹配的镶嵌头，所述若干合金轮齿通过所述镶嵌头和镶嵌槽匹配组装焊固在所述齿片本体上。
[0008]所述粉碎机具有机壳，所述粉碎机芯活动轴设在所述机壳内，所述机壳的进料端且对应所述粉碎机芯水平轴旁的位置设置有上下相对设置的防喷料刀和主刀，该主刀的刀口上焊接有合金刀刃。
[0009]所述主刀的下方设有两组辅刀，该辅刀的刀面呈锯齿状结构。
[0010]所述机壳的进料端且对应所述粉碎机芯斜下方的位置设置有散热装置，所述机壳的出料端且对应所述粉碎机芯斜下方的位置设置有调风装置。
[0011]采用上述方案后，本实用新型相对于现有技术的有益效果在于:本新型粉碎机主要对粉碎机芯作出创新改进，齿片以轴向偏离芯轴方式叠设在芯轴上，再配合齿片错开一定角度叠装方式，于此粉碎机芯在旋转粉碎木浆板过程中，由若干齿片的轮齿构成的切割齿面在旋转向上形成垂直芯轴方向的竖向切割力，还形成有沿芯轴方向的水平切割力，实践粉碎操作中表明，相比现有技术粉碎机芯的切割强度得到极大提升，所得粉碎物的粉碎性极佳。本新型还于夹紧盘上设置平衡孔洞来加强所述独特结构设计粉碎机芯在运行中的稳定可靠性。再有，本新型进一步还对齿片的结构做出改进，通过在齿片本体上镶嵌合金轮齿方式来加强齿片的硬度、耐磨性，而且镶嵌方式采用独特地镶嵌槽和镶嵌头配合，能够确保合金轮齿在齿片本体上高稳固性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本新型粉碎机的结构示意图；
[0013]图2是本新型粉碎机的粉碎机芯的剖面结构示意图；
[0014]图3是粉碎机芯的齿片的结构示意图。
[0015]标号说明
[0016]机壳I 进料端11
[0017]粉碎机芯2 芯轴20
[0018]齿片21 齿片本体 211
[0019]镶嵌槽 2110 高位槽壁 2111
[0020]低位槽壁 2112 合金轮齿 212
[0021]镶嵌头 2120 夹紧盘22
[0022]倾斜夹紧面221 防喷料道刀 31
[0023]主刀32 辅刀33
[0024]散热装置 4 调风装置 5
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。
[0026]本案涉及一种新型粉碎机，如图1所示，具有机壳I和活动轴设在该机壳I内的粉碎机芯2。
[0027]粉碎机芯2如图2所示，包括芯轴20、若干齿片21和二夹紧盘23。每齿片21上均匀环绕分布有若干轮齿，若干齿片21以其轴向等向、等幅度偏离芯轴20方向的方式地套设在该芯轴20上，并且若干齿片21以按顺时针或者逆时针方向依次错开一定角度方式叠装，构成的齿端部排列如图2中的V形状。如图2中给出实施例，若干齿片21以其轴向同向左、等角度倾斜偏离芯轴20方向设置。若干齿片2的轴向偏离芯轴20方向的偏离角度以0.5° -10°为佳。
[0028]所述二夹紧盘22分别夹紧在若干齿片21的两端齿面上，则该二夹紧盘22具有轴向沿若干齿片21的轴向的倾斜夹紧面221，即二夹紧盘22为厚度不等且从一端至相对端厚度渐变的斜盘结构。本新型粉碎机芯2具有独特地结构设计，为了确保粉碎机芯2在运行中的稳定可靠性，二夹紧盘22上还布设有平衡孔洞(图中未示出)，用于调整粉碎机芯2沿芯轴向的重力平衡。
[0029]本新型粉碎机芯2，其齿片21以轴向偏离芯轴20方式叠设在芯轴20上，再配合齿片21错开一定角度叠装方式，于此粉碎机芯2在旋转粉碎木浆板过程中，由若干齿片21的轮齿构成的切割齿面在旋转向上形成有垂直芯轴20方向的竖向切割力，同时还形成有沿芯轴方向的水平切割力，在该竖向切割力和水平切割力的共同作用下，使粉碎机芯2的切割强度得到极大提升，所得粉碎物的粉碎性极佳。
[0030]进一步，本新型还对齿片21的结构做出改进，如图3所示，齿片21包括齿片本体211和若干合金轮齿212,该齿片本体211上均勻环绕分布有若干个镶嵌槽2110,该镶嵌槽2110具有高位槽壁2111和低位槽壁2112，高位槽壁2111呈自由端往槽内弧形延伸的弧形壁结构。合金轮齿212具有与镶嵌槽2110相匹配的镶嵌头2120，若干合金轮齿212通过镶嵌头2120和镶嵌槽2110匹配组装均匀地焊固在齿片本体211上。本新型通过在齿片本体211上镶嵌合金轮齿212，使齿片21具有优异的硬度、耐磨性。而且采用所述镶嵌头2120和镶嵌槽2110的镶嵌组装方式，确保了合金轮齿212在齿片本体211上高稳固性。
[0031]优选地，机壳I的进料端11且对应粉碎机芯2水平轴旁的位置设置有上下相对设置的防喷料刀31和主刀32，该主刀32的刀口上焊接有合金刀刃。同理采用该较硬质的合金刀刃加强了主刀的硬度、耐磨特性。主刀32的下方设有两组辅刀33，该辅刀33的刀面呈锯齿状结构，能够使辅刀33的解纤性能大幅上升。
[0032]优选地，机壳2的进料端且对应粉碎机芯2斜下方的位置设置有散热装置4，通过该散热装置4能够防止设备及产品过热而产生设备运转不佳及产品烧焦等现象。机壳I的出料端且对应粉碎机芯2斜下方的位置设置有调风装置5，能够使棉芯出料成型更加完美。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型权利要求的范围。
【权利要求】
1.一种新型粉碎机，具有粉碎机芯，该粉碎机芯包括芯轴、若干齿片和二夹紧盘，其特征在于:每所述齿片上均匀环绕分布有若干轮齿，所述若干齿片以其轴向等向、等幅度偏离所述芯轴方向的方式套设在该芯轴上，并且若干齿片以按顺时针或者逆时针方向依次错开一定角度方式叠装；所述二夹紧盘分别夹紧在所述若干齿片的两端齿面上，该二夹紧盘分别具有轴向沿所述若干齿片轴向的倾斜夹紧面；所述二夹紧盘上还布设有用于调整所述粉碎机芯沿芯轴向重力平衡的平衡孔洞。
2.如权利要求1所述的一种新型粉碎机，其特征在于:所述若干齿片的轴向偏离所述芯轴方向的偏离角度为0.5° -10°。
3.如权利要求1所述的一种新型粉碎机，其特征在于:所述齿片包括齿片本体和若干合金轮齿，该齿片本体上均勻环绕分布有若干个镶嵌槽，该镶嵌槽具有高位槽壁和低位槽壁，该高位槽壁呈自由端往槽内弧形延伸的弧形壁结构；所述合金轮齿具有与所述镶嵌槽相匹配的镶嵌头，所述若干合金轮齿通过所述镶嵌头和镶嵌槽匹配组装焊固在所述齿片本体上。
4.如权利要求1所述的一种新型粉碎机，其特征在于:所述粉碎机具有机壳，所述粉碎机芯活动轴设在所述机壳内，所述机壳的进料端且对应所述粉碎机芯水平轴旁的位置设置有上下相对设置的防喷料刀和主刀，该主刀的刀口上焊接有合金刀刃。
5.如权利要求4所述的一种新型粉碎机，其特征在于:所述主刀的下方设有两组辅刀，该辅刀的刀面呈锯齿状结构。
6.如权利要求4所述的一种新型粉碎机，其特征在于:所述机壳的进料端且对应所述粉碎机芯斜下方的位置设置有散热装置，所述机壳的出料端且对应所述粉碎机芯斜下方的位置设置有调风装置。
【文档编号】B02C18/14GK204147957SQ201420557530
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】王明顺 申请人:王明顺