一种用于半自磨机筒体的压条装置制造方法
【专利摘要】一种用于半自磨机筒体的压条装置，是由：压条主体、上平面、下平面、斜边、配合斜面、磨削斜面、吊耳、挂孔、把合螺栓安装孔构成；延长了筒体衬板整体的更换周期，降低筒体衬板整体的生产成本，保证磨矿介质和物料运动状态的持续平稳，提高了磨矿效率，具有通用性，优越的耐磨性，更换特定性等特点，且能保持筒体内物料运动状态的稳定性。
【专利说明】一种用于半自磨机筒体的压条装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及半自磨机易损件耐磨【技术领域】，尤其是一种用于半自磨机筒体的压条装置。
【背景技术】
[0002]磨机底板除保护磨机筒体免遭磨损外，还可将能量传递给磨矿介质，从而改善磨矿介质的运动状态和分布规律。一般情况下，筒体底板的磨损周期要比提升条的磨损周期长，使用一体式衬板，当提升条磨损后，虽然底板底部磨损较轻，但一体式衬板已失去提升物料的作用，磨矿介质及物料无法被提升至一定高度，因此无法进行有效研磨，降低了磨矿效率，必须更换衬板。这使得筒体衬板整体更换周期短，且造成浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于半自磨机筒体的压条装置，延长了筒体衬板整体的更换周期，降低筒体衬板整体的生产成本，保证磨矿介质和物料运动状态的持续平稳，提高了磨矿效率，具有通用性，优越的耐磨性，更换特定性等特点，且能保持筒体内物料运动状态的稳定性。
[0004]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种用于半自磨机筒体的压条装置，是由:压条主体、上平面、下平面、斜边、配合斜面、磨削斜面、吊耳、挂孔、把合螺栓安装孔构成；压条主体为高式压条或低式压条，压条主体的上下方设置上平面和下平面，下平面中部设置吊耳，吊耳内设置挂孔，吊耳的两侧对称设置一对把合螺栓安装孔，压条主体的两侧设置斜边，两条斜边的内侧与上平面两侧之间对应设置两面配合斜面，两条斜边的外侧与下平面两侧之间对应设置两面磨削斜面。
[0005]所述的两面配合斜面对称设置。
[0006]所述的两面磨削斜面对称设置。
[0007]所述的两条斜边对称设置。
[0008]所述的斜边中心与下平面之间的距离大于斜边中心与上平面之间的距离。
[0009]所述高式压条的斜边中心与下平面之间的距离大于低式压条的斜边中心与下平面之间的距离。
[0010]本实用新型的有益效果是:高式压条、低式压条与底板组合构成筒体衬板，根据高式压条、低式压条的磨损程度不同，可随时更换，减少不必要的浪费，同时提高了整体衬板的更换周期；当高式压条磨损一定高度后，还可作为低式压条使用，提高了利用率，节约了整体衬板的使用成本；高式压条和低式压条磨损后，可随时进行更换，可保证磨机运行过程中，有效提升物料及磨矿介质，保证了半自磨机内物料和磨矿介质的冲击作用，有利于磨机的处理量持续平稳；高式压条具有对称性，保证了相同规格不同旋向的磨机衬板的通用性。
[0011]本实用新型能延长了筒体衬板整体的更换周期，降低筒体衬板整体的生产成本，保证磨矿介质和物料运动状态的持续平稳，提高了磨矿效率，具有通用性，优越的耐磨性，更换特定性等特点，且能保持筒体内物料运动状态的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1是，总装立体结构示意图；
[0014]图2是，图1的侧视结构示意图；
[0015]图3是，低式压条立体结构示意图；
[0016]图4是，图3的侧视结构示意图；
[0017]图1、2、3、4中:压条主体1、上平面2、下平面3、斜边4、配合斜面5、磨削斜面6、吊耳7、挂孔8、把合螺栓安装孔9。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0019]如图所示，压条主体I为高式压条或低式压条，压条主体I的上下方设置上平面2和下平面3，下平面3中部设置吊耳7，吊耳7内设置挂孔8，吊耳7的两侧对称设置一对把合螺栓安装孔9，压条主体I的两侧设置斜边4，两条斜边4的内侧与上平面2两侧之间对应设置两面配合斜面5，两条斜边4的外侧与下平面3两侧之间对应设置两面磨削斜面6。
[0020]所述的两面配合斜面5对称设置。
[0021]所述的两面磨削斜面6对称设置。
[0022]所述的两条斜边4对称设置。
[0023]所述的斜边4中心与下平面3之间的距离大于斜边4中心与上平面2之间的距离。
[0024]所述高式压条的斜边4中心与下平面3之间的距离大于低式压条的斜边4中心与下平面3之间的距离。
【权利要求】
1.一种用于半自磨机筒体的压条装置，是由:压条主体(I)、上平面(2)、下平面(3)、斜边(4)、配合斜面(5)、磨削斜面(6)、吊耳(7)、挂孔(8)、把合螺栓安装孔(9)构成；其特征在于:压条主体(I)为高式压条或低式压条，压条主体(I)的上下方设置上平面(2)和下平面(3)，下平面(3)中部设置吊耳(7)，吊耳(7)内设置挂孔(8)，吊耳(7)的两侧对称设置一对把合螺栓安装孔(9)，压条主体⑴的两侧设置斜边(4)，两条斜边(4)的内侧与上平面⑵两侧之间对应设置两面配合斜面(5)，两条斜边(4)的外侧与下平面(3)两侧之间对应设置两面磨削斜面(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于半自磨机筒体的压条装置，其特征在于:所述的两面配合斜面(5)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于半自磨机筒体的压条装置，其特征在于:所述的两面磨削斜面(6)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于半自磨机筒体的压条装置，其特征在于:所述的两条斜边(4)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于半自磨机筒体的压条装置，其特征在于:所述的斜边⑷中心与下平面(3)之间的距离大于斜边⑷中心与上平面(2)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种用于半自磨机筒体的压条装置，其特征在于:所述高式压条的斜边(4)中心与下平面(3)之间的距离大于低式压条的斜边(4)中心与下平面(3)之间的距离。
【文档编号】B02C17/22GK204220230SQ201420694653
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】和蕴锋, 赵晓红, 卢亚楠, 任亚楠, 杜强, 陈松战, 赵魏, 王炳龙, 花建新, 杜明凯, 解华华, 占华龙, 王春红, 周洁, 刘建平, 高祖瑞 申请人:洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司